Analiza i wartość zastosowania technologii serii VJ w pionowym mieszalniku wstęgowym

1. Struktura rdzenia i innowacje technologiczne

(1) System mieszania kompozytów

Dzięki zastosowaniu kompozytowej struktury wstęg i wstęg śrubowych, trójwymiarowe ruchy konwekcyjne, ścinające i dyfuzyjne powstają dzięki synergistycznemu działaniu dwuskokowego wirnika stożkowego i wstęg o zmiennej średnicy, co pozwala na szybkie i równomierne rozproszenie materiałów. Stożkowa konstrukcja cylindra pozwala na naturalną cyrkulację materiału pod wpływem grawitacji, unikając lokalnych martwych punktów i osiągając jednorodność mieszania przekraczającą 99%.

(2) Higiena i konstrukcja uszczelnień

Wewnątrz cylindra/korpusu nie ma żadnych elementów przekładni, a uszczelnienie wału i łożyska znajdują się nad obszarem roboczym, co gwarantuje brak pozostałości materiału i spełnia standardy cGMP dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Dwustopniowa technologia uszczelnienia skutecznie zapobiega wyciekom oleju i sprawdza się w warunkach wysokich wymagań higienicznych.

(3) Charakterystyka oszczędności energii i wysokiej wydajności

Dzięki optymalizacji średnicy spiralnych taśm i stożkowej konstrukcji cylindra/korpusu, zmniejszono opór przepływu materiału, a prędkość robocza wynosi zaledwie 43-82 obr./min, co znacznie zmniejsza zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami. Niski poziom hałasu (≤ 75 dB) i stabilna praca sprawiają, że urządzenie nadaje się do pracy w warunkach ciągłej produkcji.

2. Zalety wydajnościowe i zdolność adaptacji do branży

(1) Szeroka adaptowalność materiału

Nadaje się do mieszania proszków z proszkami, proszków z niewielkimi ilościami cieczy oraz płynów o niskiej lepkości, szczególnie dobrze sprawdza się w transporcie materiałów wrażliwych, podatnych na aglomerację lub rozwarstwianie (takich jak poliuretanowe materiały klejące, proszki ultradrobne). Szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, budowlanym i innych, typowe zastosowania obejmują:

Przygotowanie kleju poliuretanowego: Unikaj efektów cieplnych ścinania mechanicznego i popraw stabilność produktu poprzez Delikatne mieszanie;

Mieszanie składników spożywczych: spełnianie wysokich standardów higienicznych w zakresie produkcji kakao w proszku, składników kawy itp.

(2) Zgodność procesu

Opcjonalne urządzenie natryskowe, warstwa grzewcza lub system próżniowy obsługujące wielofunkcyjną integrację, taką jak suszenie, reakcja, chłodzenie itp. Na przykład podczas mieszania ekstraktów tradycyjnej medycyny chińskiej nie dochodzi do resztkowego wyładowania dzięki konstrukcji z dolnym rozładowaniem, która jest zgodna ze standardami GMP.

3. Typowe scenariusze i przypadki zastosowań

(1) Przemysł chemiczny

W linii produkcyjnej klejów poliuretanowych, zastępując tradycyjne metody mieszania, czas mieszania został skrócony o 50%, zużycie energii zmniejszyło się o 30%, a ponadto nie ma problemu z pozostałościami materiału.

(2) Przemysł spożywczy

Urządzenie służy do mieszania kakao w proszku i mąki. Stożkowata konstrukcja cylindra/korpusu zapewnia równomierny przepływ materiału i zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu. Klienci ocenili je jako „najlepsze urządzenie pod względem higieny”.

(3) Przemysł farmaceutyczny

Do aseptycznego mieszania surowców użyto stali nierdzewnej 316L oraz próżniowo uszczelnionej konstrukcji, aby spełnić wysokie wymagania czystości i uzyskać certyfikat FDA.

4. Sugestie wyboru i punkty konserwacji

(1) Wybór modelu

W zależności od charakterystyki materiału (takich jak lepkość, gęstość) i wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej (pojedyncza wydajność przetwarzania wsadowego od 6L do 18m³) można wybrać typ VJ-K (typ energooszczędny) lub typ HP-VJ (typ o stałej temperaturze).

(2) Normy operacyjne

Ilość wypełniającego materiału nie powinna przekraczać 60% -70% objętości cylindra, aby uniknąć przeciążenia sprzętu;

Regularnie sprawdzaj stan zużycia i uszczelnienia taśm spiralnych, aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę.

5.Podsumowanie

Śruba stożkowa serii VJ Mikser wstęgowy Stał się preferowanym urządzeniem do procesów mieszania w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym ze względu na swoją innowacyjną konstrukcję, wysoką wydajność i szerokie zastosowanie. Jego konstrukcja „zero” pozostałości i energooszczędne właściwości nie tylko spełniają wysokie standardy higieny, ale także zapewniają przedsiębiorstwom niezawodną gwarancję redukcji kosztów i wzrostu wydajności.