Jaka jest różnica pomiędzy blenderem wstęgowym a blenderem typu V?

1. Zasada działania i charakterystyka konstrukcyjna

Ten mikser wstęgowy Urządzenie wykorzystuje poziomą, cylindryczną konstrukcję z wstęgowym mieszadłem w środku. Podczas pracy mieszadło obraca się pod napędem urządzenia napędowego, wprawiając materiał w ruch osiowy i promieniowy, tworząc złożoną trajektorię ruchu. Ta cecha konstrukcyjna sprawia, że ​​materiał jest jednocześnie poddawany trzem efektom mieszania: ścinaniu, konwekcji i dyfuzji podczas procesu mieszania, co jest szczególnie przydatne w przypadku mieszania materiałów lepkich.

Mieszalnik typu V wykorzystuje unikalną konstrukcję pojemnika w kształcie litery V, który obraca się wokół swojej osi symetrii. Podczas procesu rotacji materiały są stale rozdzielane i zbieżne pod wpływem grawitacji, tworząc mieszanie konwekcyjne. Ta metoda mieszania opiera się głównie na swobodnym ruchu materiałów, a intensywność mieszania jest stosunkowo niewielka, ale pozwala skutecznie zapobiegać ich aglomeracji.

2. Porównanie charakterystyk wydajnościowych

Jednorodność mieszania jest ważnym wskaźnikiem pomiaru wydajności Sprzęt mieszającyDzięki wymuszonym właściwościom mieszania, mieszalnik wstęgowy może osiągnąć wyższą jednorodność mieszania, zazwyczaj przekraczającą 95%. Mieszalnik typu V wykorzystuje mieszanie grawitacyjne, a jednorodność wynosi zazwyczaj około 90%, ale zapewnia lepszą ochronę delikatnych materiałów.

Pod względem wydajności mieszania, mieszalnik wstęgowy zazwyczaj potrzebuje 10–30 minut na wymieszanie całej partii materiałów, podczas gdy mieszalnik typu V potrzebuje na to 30–60 minut. Różnica ta wynika głównie z odmiennych mechanizmów mieszania stosowanych w obu mieszalnikach. Metoda wymuszonego mieszania w mieszalniku wstęgowym pozwala na szybsze uzyskanie równomiernego rozprowadzenia materiałów.

Pod względem czyszczenia i konserwacji, mieszalnik typu V jest wygodniejszy w czyszczeniu ze względu na swoją prostą konstrukcję. Wewnętrzna konstrukcja mieszalnika wstęgowego jest złożona i trudna do czyszczenia, ale współczesne urządzenia są zazwyczaj wyposażone w system czyszczenia CIP, który skutecznie rozwiązuje ten problem.

3. Zakres stosowania i propozycje wyboru

Mieszalniki ślimakowo-taśmowe są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i innych gałęziach przemysłu, szczególnie do mieszania materiałów o wysokiej lepkości, takich jak zawiesiny i pasty. Mieszalniki typu V są bardziej odpowiednie do Mieszanie materiałumateriały o dobrej płynności, takie jak proszki i cząsteczki, powszechnie stosowane w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.

Przy wyborze sprzętu należy zwrócić uwagę na charakterystykę materiału, skalę produkcji i wymagania procesowe. W przypadku materiałów o wysokiej lepkości i wysokich wymaganiach dotyczących jednorodności zaleca się wybór mieszalnika ślimakowo-taśmowego; w przypadku materiałów kruchych i płynnych lepszym wyborem będzie mieszalnik typu V. Należy również uwzględnić skalę produkcji. W przypadku produkcji ciągłej na dużą skalę bardziej odpowiednie są mieszalniki ślimakowo-taśmowe, natomiast w przypadku produkcji małoseryjnej o zróżnicowanym składzie bardziej odpowiednie są mieszalniki typu V.

Wraz z postępem technologii przemysłowej, oba typy urządzeń mieszających ewoluują w kierunku inteligencji i wydajności. W przyszłości, wybierając urządzenia, będziemy zwracać większą uwagę na efektywność energetyczną i inteligentne sterowanie, aby sprostać rosnącym wymaganiom nowoczesnej produkcji przemysłowej. Wybierając urządzenia mieszające, przedsiębiorstwa powinny w pełni uwzględnić własne charakterystyki produkcyjne i przyszłe kierunki rozwoju, aby wybrać najbardziej odpowiednie urządzenia mieszające.