Análise da aplicação de um misturador horizontal de fita na preparação de determinados materiais de revestimento cerâmico.

I. Cenários de Aplicação 

Com base na formulação do material fornecida (principalmente silicato de zircônio de alta densidade, complementado com alumina e quartzo) e na exigência de produção diária em larga escala (20 toneladas/dia), pode-se determinar que esse processo de mistura é aplicado à preparação de revestimentos cerâmicos de alto desempenho para lítio produtos finais. Especificamente, pode ser usado para:

• Revestimento separador para produtos finais Uma camada cerâmica uniforme é formada sobre uma membrana de base polimérica (como PE/PP), o que melhora significativamente a resistência ao calor, a resistência mecânica e a molhabilidade do eletrólito no separador.
• Camada de proteção da borda do eletrodo Aplicado na borda da folha do eletrodo, serve como proteção isolante e evita curtos-circuitos internos.

O material de revestimento está diretamente relacionado ao desempenho de segurança e à vida útil do produto final; portanto, possui requisitos extremamente elevados quanto à uniformidade, eficiência e integridade das partículas na mistura.

6II. Principais vantagens e compatibilidade de processos 

A horizontal Misturador de fitaCom seu princípio de funcionamento exclusivo, atende perfeitamente aos rigorosos requisitos desse processo, e suas principais vantagens são:

1. Excelente uniformidade de mistura, resolvendo eficazmente a segregação por densidade.

• Desafios de processamento O silicato de zircônio (densidade real ≈ 4,7 g/cm³) e o quartzo (densidade real ≈ 2,65 g/cm³) apresentam uma diferença significativa de densidade e são muito propensos à separação por gravidade durante a mistura e a sedimentação.
• Solução de Equipamento: O equipamento realiza irradiação radial simultânea. e mistura de convecção tridimensional axial através da rotação de fitas espirais internas e externas contrarrotativas. Este modo de movimento gera uma poderosa circulação de material, superando eficazmente a tendência de separação causada por diferenças de densidade e garantindo uma uniformidade macroscópica e microscópica extremamente elevada em cada lote (300-400 kg), estabelecendo as bases para um desempenho de revestimento consistente.

2. Baixa força de mistura por cisalhamento, maximizando a proteção da morfologia das partículas.

• Desafios de processamento As matérias-primas são todas pós finos de tamanho micrométrico (D50: 1,1-2 µm), e a alumina possui alta dureza e forte abrasividade. A mistura de alta cisalhamento destruirá a morfologia original das partículas, gerando pó fino secundário, alterando a distribuição do tamanho das partículas (D50, D97) e, consequentemente, afetando a reologia da pasta e o efeito do revestimento.
• Solução de Equipamentos O misturador horizontal de fita realiza a mistura principalmente por meio de deslocamento suave de volume e tombamento, o que o torna um dispositivo de baixa força de cisalhamento. Isso garante a uniformidade, minimizando a quebra de partículas e o desgaste das superfícies de trabalho do equipamento.

3. A alta eficiência operacional e o descarregamento sem resíduos garantem a produção contínua.

• Desafios tecnológicos Uma capacidade de produção diária de 20 toneladas exige equipamentos altamente eficientes; ao mesmo tempo, é necessário evitar a contaminação cruzada entre lotes.
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  Shanghai Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.
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• Soluções em Equipamentos :
• Mistura eficiente Para esse tipo de mistura de pó seco, a uniformidade de mistura necessária geralmente pode ser alcançada em 5 a 15 minutos.
• Descarregamento completo Equipada com uma válvula de descarga de grande abertura, permite um esvaziamento rápido e completo com o simples acionamento da rosca, praticamente sem deixar resíduos. Isso não só atende ao cronograma de produção, como também garante a independência dos materiais entre os lotes e a precisão da fórmula.

4. Excelente adaptabilidade do material, possuindo capacidades tanto dispersantes quanto antiaglomerantes.

• Desafios de processamento Materiais em pó fino são propensos à aglomeração suave, e o componente de quartzo apresenta fluidez relativamente baixa.
• Solução de Equipamentos O movimento da fita ajuda a quebrar pequenos aglomerados. Sistemas opcionais de lâminas de alta velocidade ou de pulverização de líquidos podem ser adicionados para solucionar possíveis problemas de aglomeração ou para adicionar pequenas quantidades de componentes líquidos durante a etapa de polpação.

III. Principais considerações para a seleção de equipamentos críticos 

Com base nos parâmetros de processo acima, os seguintes aspectos devem ser considerados na seleção ou avaliação de equipamentos:

Volume e capacidade de produção

Peso do lote: 300-400 kg, produção diária: 20 toneladas

Selecione um modelo com volume nominal de 600 a 800 L (com base em uma densidade aparente de 1,1 a 1,2 g/cm³ e um coeficiente de carga de 0,6 a 0,7). Os cálculos mostram que uma única unidade pode atender à capacidade de produção, permitindo uma margem de segurança.

Materiais estruturais e resistência ao desgaste

Materiais com grandes diferenças de densidade e propriedades abrasivas

A câmara de mistura e a área de contato com a fita helicoidal são feitas de aço inoxidável e a parede interna é polido com alta precisão Para peças sujeitas a desgaste crítico (como as lâminas helicoidais), recomenda-se o uso de um processo de reforço, como... revestimento de carboneto cimentado resistente ao desgaste .

Vedação e proteção contra explosões

O objeto que está sendo processado é um pó fino de tamanho micrométrico.

A extremidade do fuso emprega uma vedação a gás de alta eficiência ou vedação mecânica Para evitar a fuga de poeira. O projeto geral deve atender aos seguintes requisitos. normas à prova de explosão para garantir a segurança operacional.

Controle e limpeza

Em conformidade com os padrões de gestão da qualidade.

Configurar um sistema de controle PLC automatizado Para suportar o armazenamento e a recuperação de receitas (tempo, velocidade, etc.). A estrutura do equipamento deve facilitar a limpeza completa e evite cantos sem saída.

IV. Resumo 

Para processos de mistura a seco, como materiais de revestimento cerâmico para produtos finais, que possuem requisitos rigorosos de Uniformidade, integridade das partículas, eficiência de produção e limpeza: os misturadores de fita horizontal são a solução preferida, comprovada pela produção industrial. Através da mistura por convecção tridimensional, baixo cisalhamento e descarregamento eficiente, eles atendem plenamente a esses requisitos. Requisitos de qualidade e eficiência na preparação de materiais para a fabricação do produto final.