Sétimo texto: Manutenção diária do misturador de parafuso vertical VSH

Vertical Misturador de parafuso O VSH é um equipamento fundamental para a mistura de materiais em pó e granulados, e seu funcionamento estável afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Para a manutenção diária, os componentes principais, como o sistema de acionamento, as peças de parafuso duplo, a válvula de descarga e as peças de conexão de aço do canal, devem receber manutenção sistemática de acordo com suas funções estruturais e modos de falha comuns. A seguir, são apresentados os principais pontos da manutenção de cada item, compilados com base nos princípios de funcionamento dos equipamentos e nas práticas da indústria.

Primeiro subitem: manutenção diária do sistema de acionamento

A parte motriz é a fonte de energia de toda a máquina, incluindo principalmente motores e redutores (como redutores cicloidais ou redutores de engrenagem helicoidal).

1. Conteúdo da inspeção:

(1) O nível de óleo lubrificante da caixa de engrenagens deve ser mantido entre 1/2 e 2/3 (o padrão para o enchimento do óleo lubrificante da caixa de engrenagens é a posição central do visor/medidor de óleo, não podendo exceder ou ficar abaixo do nível indicado). Após 50 horas de operação em plena carga da máquina nova, o óleo deve ser trocado pela primeira vez. Após o equipamento estar funcionando normalmente, o óleo deve ser trocado a cada 3-6 meses e o nível de óleo lubrificante deve ser verificado regularmente. Os componentes de transmissão, caixas de distribuição e cabeçotes de transmissão dentro do corpo/cilindro do misturador de parafuso vertical VSH são lubrificados com MOS2 (graxa à base de lítio), que é adicionada antes de sair da fábrica.

(2) Verifique se os parafusos que fixam a base do motor e a base do redutor estão soltos, assegure-se de que a fundação está estável e evite o salto da corrente ou a falha da transmissão.

2. Atenção:

(1) Se forem detectados ruídos anormais ou aumento de temperatura elevado, a máquina deve ser imediatamente parada para verificar o estado de engrenamento dos rolamentos e engrenagens.

(2) Para o sistema de acionamento com controle de frequência variável, também é necessário verificar se as configurações dos parâmetros elétricos correspondem às características do material.

Segundo subitem: manutenção diária das peças de parafuso duplo (todas as peças dentro do corpo/cilindro)

O sistema de rosca dupla (todas as peças dentro do corpo/cilindro) é o componente principal para alcançar o desempenho planetário. Mistura de Materiais por meio de "rotação + revolução", e sua precisão operacional determina a uniformidade da mistura.

1. Processo de Desmontagem e Inspeção

(1) Remova a tampa do cilindro e os conectores da transmissão e levante com segurança o eixo do parafuso.
(2) Verifique se as lâminas do parafuso estão deformadas, desgastadas ou arranhadas contra a parede do cilindro.
(3) Verifique a vedação do eixo (retentor de óleo) para evitar que a poeira transborde ou que o óleo lubrificante contamine o material.

2. Lembrete Importante

(1) Durante a montagem, é necessário garantir o correto arranjo assimétrico das duas espirais e restaurar o ângulo de fase original.
(2) Após a reinstalação, gire o disco manualmente 2-3 vezes, verifique se não há travamento e tente executar novamente.

Terceiro subitem: manutenção diária da válvula de descarga

A válvula de descarga está localizada na parte inferior do cone do misturador de parafuso vertical, afetando diretamente a velocidade de descarga e a quantidade de resíduo. Os tipos mais comuns incluem válvula de deslocamento manual ou pneumática/válvula rotativa, válvula guilhotina pneumática, válvula esférica e válvula de gaveta.

1. Tratamento de problemas comuns

(1) Se houver dificuldade na rotação, a folga do corpo da válvula pode ser ajustada adequadamente para evitar vazamento de pó.
(2) Verifique se as vedações estão envelhecidas, aglomeradas ou desgastadas, especialmente o cilindro e o anel de vedação da válvula pneumática.
(3) Limpe o material acumulado na câmara da válvula para evitar bloqueios causados ​​pela absorção de umidade e aglomeração.

2. Sugestões de otimização

(1) Para pós de alta fluidez, válvulas esféricas de pó podem ser usadas para reduzir cantos mortos e melhorar o desempenho de vedação.
(2) Os atuadores pneumáticos ou elétricos devem ser testados regularmente quanto à velocidade de resposta e ao sinal de posicionamento.

Quarto subitem: manutenção diária das peças de conexão do perfil de aço.

A base de aço em perfil U e as peças de conexão suportam o peso de toda a máquina e absorvem as vibrações operacionais, mas, com o uso prolongado, podem apresentar afrouxamento ou rachaduras.

1. Pontos-chave de inspeção

(1) Verifique se os parafusos de ancoragem estão soltos e, se necessário, nivele-os novamente e aperte-os.
(2) Observe se há rachaduras na junta de solda do aço do canal, especialmente sob condições de alta vibração.
(3) Verifique se a ligação entre o suporte do equipamento e o solo ou plataforma está segura para evitar deslocamento.

2. Sugestões de manutenção

(1) Recomenda-se realizar uma verificação de integridade estrutural uma vez por trimestre.
(2) Se for encontrada ligeira deformação ou ferrugem, deve ser realizada soldagem ou tratamento anticorrosivo em tempo oportuno para evitar a propagação em falhas estruturais.