Анализ применения горизонтального ленточного смесителя при приготовлении некоторых керамических покрытий.

I. Сценарии применения 

Исходя из предоставленного состава материала (в основном высокоплотный силикат циркония, дополненный оксидом алюминия и кварцем) и требований к крупномасштабному ежедневному производству (20 тонн/день), можно определить, что данный процесс смешивания применяется для приготовления высокоэффективные керамические покрытия для лития конечные продукты. В частности, его можно использовать для:

• Сепараторное покрытие для конечной продукции На полимерной мембране (например, ПЭ/ПП) формируется равномерное керамическое покрытие, которое значительно улучшает термостойкость, механическую прочность и смачиваемость электролитом сепаратора.
• Защитный слой кромки электрода Нанесенное на край электродного листа, оно служит защитой изоляции и предотвращает внутренние короткие замыкания.

Материал покрытия напрямую связан с безопасностью и сроком службы конечного продукта, поэтому к нему предъявляются чрезвычайно высокие требования к однородности, эффективности и целостности частиц при смешивании.

6II. Основные преимущества и совместимость процессов 

горизонтальный Ленточный миксерБлагодаря своему уникальному принципу работы, устройство идеально отвечает строгим требованиям данного процесса, а его главные преимущества заключаются в следующем:

1. Превосходная однородность смешивания, эффективно решающая проблему расслоения по плотности.

• Проблемы обработки Силикат циркония (истинная плотность ≈ 4,7 г/см³) и кварц (истинная плотность ≈ 2,65 г/см³) имеют значительную разницу в плотности и очень склонны к расслоению под действием гравитации во время перемешивания и осаждения.
• Решение по оборудованию: Оборудование обеспечивает одновременную радиальную резку. и осевое трехмерное конвективное перемешивание Благодаря вращению внутренних и внешних противовращающихся спиральных лент. Такой режим движения создает мощную циркуляцию материала, эффективно преодолевая тенденцию к расслоению, вызванную различиями в плотности, и обеспечивая чрезвычайно высокую макроскопическую и микроскопическую однородность каждой партии (300-400 кг), что закладывает основу для стабильного качества покрытия.

2. Низкое усилие сдвига при перемешивании, обеспечивающее максимальную защиту морфологии частиц.

• Проблемы обработки В качестве сырья используются мелкодисперсные порошки микронного размера (D50: 1,1-2 мкм), а оксид алюминия обладает высокой твердостью и абразивными свойствами. Смешивание при высоких скоростях сдвига разрушает исходную морфологию частиц, образует вторичный мелкодисперсный порошок, изменяет распределение частиц по размерам (D50, D97) и, таким образом, влияет на реологические свойства суспензии и эффект покрытия.
• Решение по оборудованию Горизонтальный ленточный смеситель обеспечивает перемешивание преимущественно за счет мягкого объемного вытеснения и вращения, что делает его устройством с низким усилием сдвига. Он гарантирует однородность, минимизируя при этом разрушение частиц и износ рабочих поверхностей оборудования.

3. Высокая эффективность работы и выгрузка без остатков обеспечивают непрерывное производство.

• Технологические проблемы Для достижения суточной производительности в 20 тонн требуется высокоэффективное оборудование; при этом необходимо предотвращать перекрестное загрязнение между партиями.
  Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами:
  Shanghai Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.
  Контактный адрес электронной почты: mike.xie@shshenyin.com
• Решения по оборудованию :
• Эффективное смешивание При таком способе смешивания сухих порошков требуемая однородность смеси обычно достигается в течение 5-15 минут.
• Тщательная разгрузка Оснащенная разгрузочным клапаном с большим отверстием, она обеспечивает быстрое и тщательное опорожнение под действием шнека практически без остатков. Это не только соответствует графику производственной мощности, но и гарантирует независимость от используемых материалов и точность рецептуры.

4. Отличная адаптивность материала, обладающий как диспергирующими, так и противоагломерационными свойствами.

• Проблемы обработки Мелкодисперсные порошкообразные материалы склонны к мягкой агломерации, а кварцевая составляющая обладает относительно плохой текучестью.
• Решение по оборудованию Ленточное движение помогает разбить мелкие агломераты. Для решения потенциальных проблем с комкованием или для добавления небольшого количества жидких компонентов на стадии измельчения можно дополнительно установить высокоскоростной нож или систему распыления жидкости.

III. Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе критически важного оборудования. 

Исходя из вышеуказанных параметров процесса, при выборе или оценке оборудования следует учитывать следующее:

Объём и производственная мощность

Масса партии 300-400 кг, суточная производительность 20 тонн.

Выберите модель с номинальным объемом 600-800 л (исходя из насыпной плотности 1,1-1,2 г/см³ и коэффициента загрузки 0,6-0,7). Расчеты показывают, что одной установки достаточно для обеспечения необходимой производительности с учетом запаса прочности.

Конструкционные материалы и износостойкость

Материалы с большими различиями в плотности и абразивными свойствами.

Смесительная камера и зона контакта со спиральной лентой выполнены из нержавеющая сталь а внутренняя стенка отполировано с высокой точностью Для деталей, подверженных интенсивному износу (таких как лопатки винтовой ленты), рекомендуется использовать процесс упрочнения, например, наложение износостойкого твердого сплава .

Герметизация и взрывозащита

Обрабатываемый объект представляет собой мелкодисперсный порошок микронного размера.

На конце шпинделя используется высокоэффективное газовое уплотнение или механическое уплотнение для предотвращения утечки пыли. Общая конструкция должна соответствовать взрывозащищенные стандарты для обеспечения безопасности эксплуатации.

Контроль и очистка

Соответствует стандартам управления качеством.

Настройка автоматизированная система управления ПЛК для поддержки хранения и извлечения рецептов (время, скорость и т. д.). Конструкция оборудования должна способствовать тщательной уборке и избегать мертвых зон.

IV. Резюме 

Для процессов сухого смешивания, таких как нанесение керамических покрытий на конечные продукты, к которым предъявляются строгие требования. Благодаря однородности, целостности частиц, эффективности производства и чистоте, горизонтальные ленточные смесители являются предпочтительным решением, доказавшим свою эффективность в промышленном производстве. Благодаря трехмерному конвекционному перемешиванию, низкому сдвиговому напряжению и эффективной разгрузке, они полностью отвечают этим требованиям. Требования к качеству и эффективности подготовки материалов при производстве конечной продукции.