හත්වන ලිවීම: සිරස් ඉස්කුරුප්පු මික්සර් VSH හි දෛනික නඩත්තුව

සිරස් ඉස්කුරුප්පු මික්සර් VSH යනු කුඩු සහ කැටිති ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ප්‍රධාන උපකරණයක් වන අතර එහි ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.
දෛනික නඩත්තු කටයුතු සඳහා, ධාවක පද්ධතිය, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු කොටස්, විසර්ජන කපාට සහ නාලිකා වානේ සම්බන්ධතා කොටස් වැනි ප්‍රධාන සංරචක, ඒවායේ ව්‍යුහාත්මක කාර්යයන් සහ පොදු අසාර්ථක ආකාරයන් අනුව ක්‍රමානුකූල නඩත්තුව සිදු කළ යුතුය. උපකරණ මූලධර්ම සහ කර්මාන්ත භාවිතයන් මත පදනම්ව සම්පාදනය කරන ලද උප අයිතම නඩත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණු පහත දැක්වේ.

පළමු උප අයිතමය: ධාවක පද්ධතියේ දෛනික නඩත්තුව

ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර සහ අඩු කරන්නන් (සයික්ලොයිඩල් පින්වීල් අඩු කරන්නන් හෝ පණුවා ගියර් අඩු කරන්නන් වැනි) ඇතුළුව, ධාවන කොටස මුළු යන්ත්‍රයේම බල ප්‍රභවය වේ.

1. පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය:

(1) ගියර් පෙට්ටියේ ලිහිසි තෙල් මට්ටම 1/2 සිට 2/3 දක්වා පරාසයක පවත්වා ගත යුතුය (ගියර් පෙට්ටිය ලිහිසි තෙල් පිරවීම සඳහා වන ප්‍රමිතිය තෙල් දර්පණයේ/තෙල් මාපකයේ මැද ස්ථානය වන අතර තෙල් මට්ටමට වඩා අඩු විය නොහැක). නව යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ බර ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පැය 50 කට පසු, පළමු වරට තෙල් වෙනස් කළ යුතුය. උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වූ පසු, සෑම මාස 3-6 කට වරක් තෙල් වෙනස් කළ යුතු අතර ලිහිසි තෙල් මට්ටම නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. සිරස් ඉස්කුරුප්පු මික්සර් VSH හි ශරීරය/සිලින්ඩරය තුළ සම්ප්‍රේෂණ සංරචක, බෙදාහැරීමේ පෙට්ටි සහ සම්ප්‍රේෂණ හිස් MOS2 (ලිතියම් මත පදනම් වූ ග්‍රීස්) සමඟ ලිහිසි කර ඇති අතර එය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර එකතු කර ඇත.

(2) මෝටර් පාදම සහ අඩු කරන්නා පාදම සවි කරන බෝල්ට් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න, අත්තිවාරම ස්ථායී බව සහතික කර ගන්න, සහ දාම පැනීම හෝ සම්ප්‍රේෂණ අසාර්ථකත්වය වළක්වන්න.

2. අවධානය:

(1) අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමක් දක්නට ලැබුණහොත්, බෙයාරිං සහ ගියර්වල දැල්වීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය වහාම නතර කළ යුතුය.

(2) විචල්‍ය සංඛ්‍යාත පාලනයක් සහිත ධාවක පද්ධතිය සඳහා, විද්‍යුත් පරාමිති සැකසුම් ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණවලට ගැලපේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.

දෙවන උප අයිතමය: ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු කොටස් (ශරීරය/සිලින්ඩරය තුළ ඇති සියලුම කොටස්) දිනපතා නඩත්තු කිරීම

ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු කොටස් (ශරීරය/සිලින්ඩරය තුළ ඇති සියලුම කොටස්) ග්‍රහලෝකමය අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මූලික අංගයකි. ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම "භ්‍රමණය + විප්ලවය" හරහා, සහ එහි ක්‍රියාකාරී නිරවද්‍යතාවය මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය තීරණය කරයි.

1. විසුරුවා හැරීමේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

(1) සිලින්ඩර කවරය සහ සම්ප්‍රේෂණ සම්බන්ධක ඉවත් කර, ඉස්කුරුප්පු පතුවළ ආරක්ෂිතව ඔසවන්න.
(2) ඉස්කුරුප්පු තල විකෘති වී ඇත්ද, ගෙවී ගොස් තිබේද, නැතහොත් සිලින්ඩර බිත්තියට සීරීම් සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(3) දූවිලි පිටාර ගැලීම හෝ ලිහිසි තෙල් ද්‍රව්‍යය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පතුවළ මුද්‍රාව (තෙල් මුද්‍රාව) පරීක්ෂා කරන්න.

2. යතුරු මතක් කිරීම

(1) එකලස් කිරීමේදී, සර්පිලාකාර දෙකෙහි නිවැරදි අසමමිතික සැකැස්ම සහතික කිරීම සහ මුල් අවධි කෝණය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(2) නැවත ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, තැටිය 2-3 වතාවක් අතින් කරකවන්න, කිසිදු තදබදයක් නොමැති බව තහවුරු කර, නැවත ධාවනය කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

තෙවන උප අයිතමය: විසර්ජන කපාටයේ දෛනික නඩත්තුව

විසර්ජන කපාටය සිරස් ඉස්කුරුප්පු මික්සර් එකේ කේතුවේ පතුලේ පිහිටා ඇති අතර එය විසර්ජන වේගය සහ අවශේෂ ප්‍රමාණයට සෘජුවම බලපායි. පොදු ආකාර අතර අතින් හෝ වායුමය විස්ථාපන කපාටය/භ්‍රමණ කපාටය, වායුමය පිහි ගේට්ටු කපාටය, ගෝලාකාර කපාටය සහ ගේට්ටු කපාටය ඇතුළත් වේ.

1.පොදු ගැටළු හැසිරවීම

(1) භ්‍රමණය වීමේ අපහසුතාවයක් ඇත්නම්, කුඩු කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා කපාට බඳ නිෂ්කාශනය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකිය.
(2) මුද්‍රා, විශේෂයෙන් වායුමය කපාටයේ සිලින්ඩරය සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල, වයසට ගොස් තිබේද, ගැටිති වී තිබේද හෝ ගෙවී ගොස් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(3) තෙතමනය අවශෝෂණය හා සමුච්චය වීම නිසා ඇතිවන අවහිරතා වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාට කුටියේ එකතු වී ඇති ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කරන්න.

2. ප්‍රශස්තිකරණ යෝජනා

(1) ඉහළ ද්‍රවශීලතා කුඩු සඳහා, මළ කොන් අඩු කිරීමට සහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට කුඩු ගෝලාකාර කපාට භාවිතා කළ හැකිය.
(2) වායුමය හෝ විදුලි ක්‍රියාකාරක ප්‍රතිචාර වේගය සහ ස්ථානීය සංඥාව සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

හතරවන උප අයිතමය: නාලිකා වානේ සම්බන්ධතා කොටස් දිනපතා නඩත්තු කිරීම

නාලිකා වානේ පාදය සහ සම්බන්ධක කොටස් මුළු යන්ත්‍රයේම බර දරා සිටින අතර මෙහෙයුම් කම්පන අවශෝෂණය කරන අතර දිගුකාලීන භාවිතය ලිහිල් වීමට හෝ ඉරිතැලීමට ගොදුරු වේ.

1. ප්‍රධාන පරීක්ෂණ ස්ථාන

(1) නැංගුරම් බෝල්ට් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්‍ය නම්, ඒවා නැවත මට්ටම් කර තද කරන්න.
(2) විශේෂයෙන් ඉහළ කම්පන තත්ත්වයන් යටතේ, නාලිකා වානේවල වෑල්ඩින් මැහුම් වල ඉරිතැලීම් තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.
(3) උපකරණ වරහන සහ බිම හෝ වේදිකාව අතර සම්බන්ධතාවය විස්ථාපනය වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

2. නඩත්තු යෝජනා

(1) සෑම කාර්තුවකට වරක් ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතා පරීක්ෂාවක් පැවැත්වීම නිර්දේශ කෙරේ.
(2) සුළු විරූපණයක් හෝ මලකඩ හමු වුවහොත්, ව්‍යුහාත්මක දෝෂ දක්වා ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කාලෝචිත වෑල්ඩින් හෝ විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාර සිදු කළ යුතුය.