Sedmi zapis: Dnevno vzdrževanje vertikalnega vijačnega mešalnika VSH

Navpično Vijačni mešalnik VSH je ključna oprema za mešanje praškastih in zrnatih materialov, njeno stabilno delovanje pa neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Pri vsakodnevnih vzdrževalnih delih je treba izvajati sistematično vzdrževanje ključnih komponent, kot so pogonski sistem, deli z dvojnim vijakom, izpustni ventil in deli za povezovanje kanalov iz jeklene pločevine, v skladu z njihovimi strukturnimi funkcijami in pogostimi načini okvare. V nadaljevanju so navedene ključne točke vzdrževanja podtočk, sestavljene na podlagi načel opreme in industrijskih praks.

Prva podtočka: dnevno vzdrževanje pogonskega sistema

Pogonski del je vir energije celotnega stroja, vključno z motorji in reduktorji (kot so cikloidni reduktorji z zobatim kolesom ali polžasti reduktorji).

1. Vsebina pregleda:

(1) Nivo mazalnega olja v menjalniku je treba vzdrževati v območju od 1/2 do 2/3 (standard za dolivanje mazalnega olja v menjalniku je srednji položaj oljnega ogledala/merilnika olja in ne sme presegati ali biti nižji od nivoja olja). Po 50 urah delovanja novega stroja pri polni obremenitvi je treba olje prvič zamenjati. Ko oprema deluje normalno, je treba olje menjati vsake 3–6 mesecev in redno preverjati nivo mazalnega olja. Komponente menjalnika, razdelilne omarice in glave menjalnika v ohišju/valju navpičnega vijačnega mešalnika VSH so mazane z MOS2 (mast na osnovi litija), ki je bila dodana pred izhodom iz tovarne.

(2) Preverite, ali so vijaki, ki pritrjujejo podnožje motorja in podnožje reduktorja, zrahljani, zagotovite stabilnost podnožja in preprečite preskakovanje verige ali okvaro menjalnika.

2. Pozor:

(1) Če se pojavi nenavaden hrup ali visok dvig temperature, je treba stroj takoj ustaviti, da se preveri stanje udobja ležajev in zobnikov.

(2) Pri pogonskem sistemu s frekvenčno regulacijo je treba preveriti tudi, ali nastavitve električnih parametrov ustrezajo lastnostim materiala.

Druga podtočka: dnevno vzdrževanje dvojnih vijačnih delov (vsi deli znotraj ohišja/valja)

Dvojni vijačni deli (vsi deli znotraj telesa/valja) so osrednja komponenta za doseganje planetarnega Mešanje materialov z "vrtenjem + vrtenjem", njegova operativna natančnost pa določa enakomernost mešanja.

1. Postopek razstavljanja in pregleda

(1) Odstranite pokrov valja in priključke menjalnika ter varno dvignite ven vijačno gred.
(2) Preverite, ali so lopatice vijakov deformirane, obrabljene ali opraskane ob steno valja.
(3) Preverite tesnilo gredi (oljno tesnilo), da preprečite prelivanje prahu ali onesnaženje materiala z mazalnim oljem.

2. Ključni opomnik

(1) Med montažo je treba zagotoviti pravilno asimetrično razporeditev obeh spiral in obnoviti prvotni fazni kot.
(2) Po ponovni namestitvi ročno zavrtite disk 2–3-krat, preverite, ali ni zagozden, in nato poskusite znova zagnati.

Tretja podtočka: dnevno vzdrževanje izpustnega ventila

Izpustni ventil se nahaja na dnu stožca vertikalnega vijačnega mešalnika in neposredno vpliva na hitrost izpusta in preostalo količino. Pogoste oblike vključujejo ročni ali pnevmatski izpodrivni ventil/rotacijski ventil, pnevmatski nožasti zaporni ventil, kroglični ventil in zaporni ventil.

1. Reševanje pogostih težav

(1) Če pride do težav pri vrtenju, je mogoče ustrezno prilagoditi zračnost telesa ventila, da se prepreči puščanje prahu.
(2) Preverite, ali so tesnila starana, zlepljena ali obrabljena, zlasti valj in tesnilni obroč pnevmatskega ventila.
(3) Očistite nakopičen material v komori ventila, da preprečite blokado zaradi absorpcije in aglomeracije vlage.

2. Predlogi za optimizacijo

(1) Za prahove z visoko tekočnostjo se lahko za zmanjšanje mrtvih kotov in izboljšanje tesnilne učinkovitosti uporabijo sferični ventili za prah.
(2) Pnevmatske ali električne aktuatorje je treba redno testirati glede odzivne hitrosti in signala na mestu.

Četrta podtočka: dnevno vzdrževanje priključnih delov jeklenih kanalov

Jeklena osnova in povezovalni deli nosijo težo celotnega stroja in absorbirajo obratovalne vibracije, dolgotrajna uporaba pa je nagnjena k zrahljanju ali razpokanju.

1. Ključne točke pregleda

(1) Preverite, ali so sidrni vijaki zrahljani, in jih po potrebi ponovno poravnajte in pritegnite.
(2) Opazujte, ali so v varu jeklenega profila razpoke, zlasti v pogojih visokih vibracij.
(3) Preverite, ali je povezava med nosilcem opreme in tlemi ali ploščadjo trdna, da se prepreči premik.

2. Predlogi za vzdrževanje

(1) Priporočljivo je, da se pregled strukturne celovitosti izvede enkrat na četrtletje.
(2) Če se odkrijejo rahle deformacije ali rja, je treba pravočasno izvesti varjenje ali protikorozijsko obdelavo, da se prepreči širjenje v strukturne napake.