Седми текст: Дневно одржавање вертикалног пужног миксера VSH

Вертикално Шрафни миксер VSH је кључна опрема за мешање прашкастих и гранулираних материјала, а њен стабилан рад директно утиче на ефикасност производње и квалитет производа.
За свакодневне радове одржавања, кључне компоненте као што су погонски систем, делови са двоструким завртњем, испустни вентил и делови за спојницу од челичног канала, систематско одржавање треба спроводити у складу са њиховим структурним функцијама и уобичајеним начинима отказа. У наставку су наведене кључне тачке подставки одржавања, састављене на основу принципа опреме и индустријске праксе.

Прва подставка: свакодневно одржавање погонског система

Погонски део је извор напајања целе машине, углавном укључујући моторе и редукторе (као што су циклоидни редуктори са зупчаницима или пужни редуктори).

1. Садржај инспекције:

(1) Ниво уља за подмазивање мењача треба одржавати у распону од 1/2 до 2/3 (стандард за пуњење уља за подмазивање мењача је средњи положај огледала за уље/мерача уља и не сме бити већи или нижи од нивоа уља). Након 50 сати рада нове машине под пуним оптерећењем, уље је потребно први пут променити. Након што опрема нормално ради, уље треба мењати свака 3-6 месеци, а ниво уља за подмазивање треба редовно проверавати. Компоненте мењача, разводне кутије и главе мењача унутар тела/цилиндра вертикалног пужног миксера VSH подмазују се са MOS2 (маст на бази литијума), која је додата пре него што је напустила фабрику.

(2) Проверите да ли су вијци који причвршћују основу мотора и основу редуктора лабави, уверите се да је темељ стабилан и спречите прескакање ланца или квар мењача.

2. Пажња:

(1) Ако се открије абнормална бука или висок пораст температуре, машину треба одмах зауставити како би се проверило стање захвата лежајева и зупчаника.

(2) За погонски систем са променљивом фреквентном контролом, такође је потребно проверити да ли подешавања електричних параметара одговарају карактеристикама материјала.

Друга подставка: свакодневно одржавање делова са двоструким завртњем (сви делови унутар тела/цилиндра)

Делови са двоструким завртњем (сви делови унутар тела/цилиндра) су основна компонента за постизање планетарног Мешање материјала кроз „ротацију + револуцију“, а његова оперативна тачност одређује уједначеност мешања.

1. Процес демонтаже и инспекције

(1) Уклоните поклопац цилиндра и конекторе мењача и безбедно извуците осовину завртња.
(2) Проверите да ли су лопатице шрафа деформисане, истрошене или изгребане о зид цилиндра.
(3) Проверите заптивку вратила (уљну заптивку) како бисте спречили преливање прашине или контаминацију материјала уљем за подмазивање.

2. Подсетник на кључне ставке

(1) Током монтаже, потребно је осигурати правилан асиметрични распоред две спирале и вратити првобитни фазни угао.
(2) Након поновне инсталације, ручно окрените диск 2-3 пута, проверите да нема заглављивања, а затим покушајте поново да га покренете.

Трећа подставка: свакодневно одржавање испусног вентила

Испусни вентил се налази на дну конуса вертикалног вијчаног миксера, директно утичући на брзину испуштања и преосталу количину. Уобичајени облици укључују ручни или пнеуматски потисни вентил/ротациони вентил, пнеуматски ножасти запорни вентил, сферни вентил и запорни вентил.

1. Решавање уобичајених проблема

(1) Ако постоје потешкоће са ротацијом, зазор тела вентила може се подесити на одговарајући начин како би се спречило цурење праха.
(2) Проверите да ли су заптивке старе, згрушане или истрошене, посебно цилиндар и заптивни прстен пнеуматског вентила.
(3) Очистите нагомилани материјал у комори вентила како бисте избегли зачепљење изазвано апсорпцијом влаге и накупљањем.

2. Предлози за оптимизацију

(1) За прахове високе флуидности, сферни вентили за прах могу се користити за смањење мртвих углова и побољшање перформанси заптивања.
(2) Пнеуматске или електричне актуаторе треба редовно тестирати на брзину одзива и сигнал на месту.

Четврта подставка: свакодневно одржавање спојних делова челичног канала

Основа од челичног канала и спојни делови носе тежину целе машине и апсорбују радне вибрације, а дуготрајна употреба је склона лабавости или пуцању.

1. Кључне тачке инспекције

(1) Проверите да ли су анкерни вијци лабави и, ако је потребно, поново их нивелишите и затегните.
(2) Посматрајте да ли постоје пукотине у завареном шаву челичног канала, посебно у условима високих вибрација.
(3) Проверите да ли је веза између носача опреме и тла или платформе безбедна како би се спречило померање.

2. Предлози за одржавање

(1) Препоручује се спровођење провере структурног интегритета једном у три месеца.
(2) Уколико се открију благе деформације или рђа, треба благовремено извршити заваривање или антикорозивну обраду како би се избегло ширење у структурне грешке.