Den sjunde texten: Dagligt underhåll av vertikal skruvblandare VSH

Vertikal Skruvblandare VSH är en viktig utrustning för blandning av pulver- och granulära material, och dess stabila drift påverkar direkt produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
För dagligt underhållsarbete bör systematiskt underhåll av nyckelkomponenter som drivsystem, dubbelskruvdelar, utloppsventil och stålkanalanslutningsdelar utföras i enlighet med deras strukturella funktioner och vanliga fellägen. Följande är de viktigaste punkterna för underhåll av underkomponenter, sammanställda baserat på utrustningsprinciper och branschpraxis.

Första underpunkten: dagligt underhåll av drivsystemet

Drivdelen är kraftkällan för hela maskinen, huvudsakligen inklusive motorer och reducerare (såsom cykloidala pinnhjulsreducerare eller snäckväxelreducerare).

1. Inspektionsinnehåll:

(1) Växellådans smörjoljenivå bör hållas inom intervallet 1/2 till 2/3 (standarden för påfyllning av växellådans smörjolja är oljespegelns/oljemätarens mittläge och får inte överstiga eller understiga oljenivån). Efter 50 timmars full belastning på den nya maskinen måste oljan bytas för första gången. När utrustningen fungerar normalt bör oljan bytas var 3-6:e månad och smörjoljenivån bör kontrolleras regelbundet. Växellådans komponenter, fördelningsboxar och transmissionshuvuden inuti huset/cylindern på den vertikala skruvblandaren VSH smörjs med MOS2 (litiumbaserat fett), som har tillsatts innan den lämnade fabriken.

(2) Kontrollera om bultarna som fäster motorbasen och reducerbasen är lösa, se till att fundamentet är stabilt och förhindra att kedjan hoppar eller att transmissionen har slutat fungera.

2. Uppmärksamhet:

(1) Om onormalt ljud eller hög temperaturökning upptäcks, ska maskinen omedelbart stoppas för att kontrollera lagrens och kugghjulens ingreppsstatus.

(2) För drivsystem med variabel frekvensreglering är det också nödvändigt att kontrollera om de elektriska parameterinställningarna överensstämmer med materialets egenskaper.

Andra underpunkten: dagligt underhåll av dubbelskruvdelar (alla delar inuti karossen/cylindern)

Dubbelskruvade delar (alla delar inuti kroppen/cylindern) är kärnkomponenten för att uppnå planetarisk Blandning av material genom "rotation + varv", och dess driftsnoggrannhet avgör blandningens jämnhet.

1. Demonterings- och inspektionsprocess

(1) Ta bort cylinderkåpan och transmissionskontakterna och lyft ut skruvaxeln på ett säkert sätt.
(2) Kontrollera om skruvbladen är deformerade, slitna eller repade mot cylinderväggen.
(3) Kontrollera axeltätningen (oljetätningen) för att förhindra att damm rinner över eller att smörjolja förorenar materialet.

2. Viktig påminnelse

(1) Under monteringen är det nödvändigt att säkerställa korrekt asymmetrisk placering av de två spiralerna och återställa den ursprungliga fasvinkeln.
(2) Efter ominstallationen, rotera skivan manuellt 2–3 gånger, kontrollera att den inte har fastnat och försök sedan köra den igen.

Tredje underpunkten: dagligt underhåll av utloppsventilen

Utloppsventilen är placerad längst ner på konen på den vertikala skruvblandaren och påverkar direkt utloppshastigheten och restmängden. Vanliga former inkluderar manuell eller pneumatisk deplacementventil/roterande ventil, pneumatisk skjutspjällsventil, sfärisk ventil och slussventil.

1. Vanliga problemhantering

(1) Om det är svårt att rotera kan ventilhusets spelrum justeras på lämpligt sätt för att förhindra pulverläckage.
(2) Kontrollera om tätningarna är åldrade, klumpar sig eller slitna, särskilt cylindern och tätningsringen på den pneumatiska ventilen.
(3) Rengör det ansamlade materialet i ventilkammaren för att undvika blockering orsakad av fuktabsorption och agglomerering.

2. Optimeringsförslag

(1) För pulver med hög fluiditet kan sfäriska pulverventiler användas för att minska döda hörn och förbättra tätningsprestanda.
(2) Pneumatiska eller elektriska ställdon bör regelbundet testas med avseende på responshastighet och platssignal.

Fjärde underpunkten: dagligt underhåll av stålskenans anslutningsdelar

Stålramen och de anslutande delarna bär hela maskinens vikt och absorberar driftsvibrationer, och långvarig användning är benägen att lösa eller spricka.

1. Viktiga inspektionspunkter

(1) Kontrollera om förankringsbultarna är lösa och vid behov, justera och dra åt dem.
(2) Observera om det finns sprickor i svetsfogen på stålrännan, särskilt under förhållanden med hög vibration.
(3) Kontrollera att anslutningen mellan utrustningsfästet och marken eller plattformen är säker för att förhindra förskjutning.

2. Underhållsförslag

(1) Det rekommenderas att en kontroll av strukturell integritet utförs en gång per kvartal.
(2) Om lätt deformation eller rost upptäcks bör svetsning eller korrosionsskyddsbehandling utföras i god tid för att undvika att det orsakar strukturella fel.