ఏడవ రచన: వర్టికల్ స్క్రూ మిక్సర్ VSH యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ

నిలువు స్క్రూ మిక్సర్ VSH అనేది పొడి మరియు రేణువుల పదార్థాలను కలపడానికి ఒక కీలకమైన పరికరం, మరియు దాని స్థిరమైన పనితీరు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
రోజువారీ నిర్వహణ పనుల కోసం, డ్రైవ్ సిస్టమ్, డబుల్ స్క్రూ భాగాలు, డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ మరియు ఛానల్ స్టీల్ కనెక్షన్ భాగాలు వంటి కీలక భాగాలకు, వాటి నిర్మాణ విధులు మరియు సాధారణ వైఫల్య రీతుల ప్రకారం క్రమబద్ధమైన నిర్వహణను చేపట్టాలి. పరికరాల సూత్రాలు మరియు పారిశ్రామిక పద్ధతుల ఆధారంగా సంకలనం చేయబడిన ఉప అంశాల నిర్వహణకు సంబంధించిన కీలక అంశాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

మొదటి ఉప అంశం: డ్రైవ్ సిస్టమ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ

డ్రైవింగ్ భాగం అనేది మొత్తం యంత్రానికి శక్తి వనరు, ఇందులో ప్రధానంగా మోటార్లు మరియు రిడ్యూసర్లు (సైక్లోయిడల్ పిన్‌వీల్ రిడ్యూసర్లు లేదా వార్మ్ గేర్ రిడ్యూసర్లు వంటివి) ఉంటాయి.

1. తనిఖీ అంశం:

(1) గేర్‌బాక్స్ యొక్క కందెన నూనె స్థాయిని 1/2 నుండి 2/3 పరిధిలో నిర్వహించాలి (గేర్‌బాక్స్ కందెన నూనెను నింపడానికి ప్రామాణికం ఆయిల్ మిర్రర్/ఆయిల్ గేజ్ యొక్క మధ్య స్థానం, మరియు నూనె స్థాయి కంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఉండకూడదు). కొత్త యంత్రాన్ని 50 గంటల పూర్తి లోడ్ ఆపరేషన్ తర్వాత, నూనెను మొదటిసారి మార్చాలి. పరికరం సాధారణంగా పనిచేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత, ప్రతి 3-6 నెలలకు నూనెను మార్చాలి మరియు కందెన నూనె స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. వర్టికల్ స్క్రూ మిక్సర్ VSH యొక్క బాడీ/సిలిండర్ లోపల ఉన్న ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు, డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ హెడ్‌లకు MOS2 (లిథియం ఆధారిత గ్రీజు)తో కందెన వేయబడుతుంది, ఇది ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందే జోడించబడుతుంది.

(2) మోటార్ బేస్ మరియు రెడ్యూసర్ బేస్‌ను బిగించే బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, పునాది స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు చైన్ జంపింగ్ లేదా ట్రాన్స్‌మిషన్ వైఫల్యాన్ని నివారించండి.

2. గమనిక:

(1) అసాధారణ శబ్దం లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కనుగొనబడితే, బేరింగ్‌లు మరియు గేర్‌ల మెషింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపాలి.

(2) వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణతో డ్రైవ్ సిస్టమ్ కోసం, విద్యుత్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు పదార్థ లక్షణాలకు సరిపోలుతున్నాయో లేదో కూడా తనిఖీ చేయడం అవసరం.

రెండవ ఉప అంశం: డబుల్ స్క్రూ భాగాల రోజువారీ నిర్వహణ (బాడీ/సిలిండర్ లోపల ఉన్న అన్ని భాగాలు)

డబుల్ స్క్రూ భాగాలు (బాడీ/సిలిండర్ లోపల ఉన్న అన్ని భాగాలు) ప్లానెటరీని సాధించడానికి కీలకమైన అంశం. పదార్థాల మిశ్రమం "భ్రమణం + పరిభ్రమణం" ద్వారా, మరియు దాని కార్యాచరణ ఖచ్చితత్వం మిశ్రమం యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.

1. విడదీయడం మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ

(1) సిలిండర్ కవర్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ కనెక్టర్లను తీసివేసి, స్క్రూ షాఫ్ట్‌ను సురక్షితంగా పైకి ఎత్తండి.
(2) స్క్రూ బ్లేడ్‌లు వక్రీకరించబడ్డాయా, అరిగిపోయాయా లేదా సిలిండర్ గోడకు రాపిడికి గురై గీతలు పడ్డాయా అని తనిఖీ చేయండి.
(3) దుమ్ము పొంగిపొర్లడం లేదా కందెన నూనె పదార్థాన్ని కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి షాఫ్ట్ సీల్ (ఆయిల్ సీల్)ను తనిఖీ చేయండి.

2.కీ రిమైండర్

(1) అసెంబ్లీ సమయంలో, రెండు స్పైరల్స్ యొక్క సరైన అసమాన అమరికను నిర్ధారించుకోవడం మరియు అసలు దశ కోణాన్ని పునరుద్ధరించడం అవసరం.
(2) తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, డిస్క్‌ను 2-3 సార్లు చేతితో తిప్పండి, జామింగ్ లేదని నిర్ధారించుకుని, ఆపై మళ్లీ రన్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.

మూడవ ఉప అంశం: డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ

వర్టికల్ స్క్రూ మిక్సర్ యొక్క కోన్ అడుగు భాగంలో డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ఉంటుంది, ఇది డిశ్చార్జ్ వేగాన్ని మరియు మిగిలిపోయిన పదార్థాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దీని సాధారణ రూపాలలో మాన్యువల్ లేదా న్యూమాటిక్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ వాల్వ్/రొటరీ వాల్వ్, న్యూమాటిక్ నైఫ్ గేట్ వాల్వ్, స్ఫెరికల్ వాల్వ్ మరియు గేట్ వాల్వ్ వంటివి ఉంటాయి.

1. సాధారణ సమస్యల పరిష్కారం

(1) తిప్పడంలో ఇబ్బంది ఉంటే, పౌడర్ లీకేజీని నివారించడానికి వాల్వ్ బాడీ క్లియరెన్స్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
(2) సీల్స్ పాతబడ్డాయా, గడ్డకడుతున్నాయా లేదా అరిగిపోయాయా అని తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా న్యూమాటిక్ వాల్వ్ యొక్క సిలిండర్ మరియు సీలింగ్ రింగ్.
(3) తేమను పీల్చుకోవడం మరియు గడ్డకట్టడం వలన కలిగే అడ్డంకిని నివారించడానికి వాల్వ్ చాంబర్‌లో పేరుకుపోయిన పదార్థాన్ని శుభ్రం చేయండి.

2. ఆప్టిమైజేషన్ సూచనలు

(1) అధిక ద్రవత్వం గల పౌడర్‌ల కోసం, డెడ్ కార్నర్‌లను తగ్గించడానికి మరియు సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పౌడర్ స్ఫెరికల్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) వాయు లేదా విద్యుత్ యాక్యుయేటర్లను ప్రతిస్పందన వేగం మరియు స్థానంలో ఉన్న సిగ్నల్ కోసం క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి.

నాల్గవ ఉప అంశం: ఛానల్ స్టీల్ కనెక్షన్ భాగాల రోజువారీ నిర్వహణ

ఛానల్ స్టీల్ బేస్ మరియు అనుసంధాన భాగాలు మొత్తం యంత్రం యొక్క బరువును మోస్తాయి మరియు కార్యాచరణ ప్రకంపనలను గ్రహిస్తాయి, అయితే దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఇవి వదులవడానికి లేదా పగుళ్లు ఏర్పడటానికి అవకాశం ఉంది.

1. కీలక తనిఖీ పాయింట్లు

(1) యాంకర్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే, వాటిని మళ్లీ లెవెల్ చేసి బిగించండి.
(2) ఛానల్ స్టీల్ వెల్డ్ సీమ్‌లో పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి, ముఖ్యంగా అధిక కంపనం ఉన్న పరిస్థితులలో.
(3) స్థానభ్రంశం జరగకుండా నిరోధించడానికి పరికరాల బ్రాకెట్ మరియు నేల లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య కనెక్షన్ సురక్షితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. నిర్వహణ సూచనలు

(1) ప్రతి త్రైమాసికంలో ఒకసారి నిర్మాణ సమగ్రత తనిఖీని నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
(2) స్వల్ప వైకల్యం లేదా తుప్పు కనుగొనబడితే, నిర్మాణ లోపాలుగా విస్తరించకుండా ఉండటానికి సకాలంలో వెల్డింగ్ లేదా తుప్పు నిరోధక చికిత్స చేయాలి.