การวิเคราะห์การประยุกต์ใช้เครื่องผสมริบบิ้นแนวนอนในการเตรียมวัสดุเคลือบเซรามิกบางชนิด

I. สถานการณ์การใช้งาน 

จากสูตรส่วนผสมของวัสดุที่ให้มา (ส่วนใหญ่เป็นเซอร์โคเนียมซิลิเกตความหนาแน่นสูง เสริมด้วยอะลูมินาและควอตซ์) และความต้องการการผลิตในปริมาณมากต่อวัน (20 ตัน/วัน) สามารถสรุปได้ว่ากระบวนการผสมนี้ใช้ในการเตรียม... สารเคลือบเซรามิกประสิทธิภาพสูงสำหรับลิเธียม ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อาจใช้สำหรับ:

• สารเคลือบตัวแยก สำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย : มีการสร้างชั้นเคลือบเซรามิกที่สม่ำเสมอลงบนเยื่อฐานโพลีเมอร์ (เช่น PE/PP) ซึ่งช่วยปรับปรุงความทนทานต่อความร้อน ความแข็งแรงเชิงกล และความสามารถในการเปียกของอิเล็กโทรไลต์ของตัวแยกได้อย่างมีนัยสำคัญ
• ชั้นป้องกันขอบอิเล็กโทรด : การเคลือบที่ขอบของแผ่นอิเล็กโทรด ทำหน้าที่เป็นฉนวนป้องกันและป้องกันการลัดวงจรภายใน

วัสดุเคลือบผิวมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงมีความต้องการสูงมากในด้านความสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพ และความสมบูรณ์ของอนุภาคในการผสม

6II. ข้อได้เปรียบหลักและความเข้ากันได้ของกระบวนการ 

แนวนอน เครื่องผสมริบบิ้นด้วยหลักการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์ จึงสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของกระบวนการนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ และข้อดีหลักๆ ของมันคือ:

1. การผสมมีความสม่ำเสมอดีเยี่ยม ช่วยแก้ปัญหาการแยกตัวตามความหนาแน่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• ความท้าทายในการประมวลผล : ซิลิเกตเซอร์โคเนียม (ความหนาแน่นจริง ≈ 4.7 กรัม/ซม³) และควอตซ์ (ความหนาแน่นจริง ≈ 2.65 กรัม/ซม³) มีความหนาแน่นแตกต่างกันมาก และมีแนวโน้มที่จะแยกตัวออกจากกันเนื่องจากแรงโน้มถ่วงในระหว่างการผสมและการตกตะกอน
• โซลูชันด้านอุปกรณ์: อุปกรณ์นี้สามารถทำการหมุนในแนวรัศมีพร้อมกันได้ และ การผสมแบบพาความร้อนสามมิติตามแนวแกน ด้วยการหมุนของริบบิ้นเกลียวภายในและภายนอกที่หมุนสวนทางกัน โหมดการเคลื่อนที่นี้สร้างการหมุนเวียนของวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยเอาชนะแนวโน้มการแยกตัวที่เกิดจากความแตกต่างของความหนาแน่น และรับประกันความสม่ำเสมอในระดับมหภาคและจุลภาคที่สูงมากของแต่ละชุด (300-400 กก.) ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับประสิทธิภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ

2. แรงเฉือนในการผสมต่ำ ช่วยปกป้องรูปร่างของอนุภาคได้มากที่สุด

• ความท้าทายในการประมวลผล วัตถุดิบทั้งหมดเป็นผงละเอียดขนาดไมครอน (D50: 1.1-2 µm) และอลูมินามีความแข็งสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การผสมด้วยแรงเฉือนสูงจะทำลายรูปร่างอนุภาคเดิม ทำให้เกิดผงละเอียดรองขึ้น เปลี่ยนแปลงการกระจายขนาดอนุภาค (D50, D97) และส่งผลต่อคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารละลายและประสิทธิภาพการเคลือบผิว
• โซลูชันอุปกรณ์ เครื่องผสมแบบริบบิ้นแนวนอนทำงานโดยอาศัยการแทนที่ปริมาตรและการหมุนอย่างนุ่มนวลเป็นหลัก ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่มีแรงเฉือนต่ำ ช่วยให้ได้ส่วนผสมที่สม่ำเสมอ พร้อมทั้งลดการแตกหักของอนุภาคและการสึกหรอของพื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์ให้น้อยที่สุด

3. ประสิทธิภาพการทำงานสูงและการขนถ่ายที่ปราศจากสิ่งตกค้าง ช่วยให้การผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง

• ความท้าทายทางเทคโนโลยี กำลังการผลิต 20 ตันต่อวัน จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ในขณะเดียวกัน ต้องป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างล็อตการผลิตด้วย
  หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา:
  บริษัท เซี่ยงไฮ้ เชินหยิน แมชชีนเนล (กรุ๊ป) จำกัด
  อีเมลติดต่อ: mike.xie@shshenyin.com
• โซลูชั่นอุปกรณ์ :
• การผสมที่มีประสิทธิภาพ สำหรับการผสมผงแห้งประเภทนี้ โดยทั่วไปแล้วจะสามารถผสมให้ได้ความสม่ำเสมอตามที่ต้องการภายใน 5-15 นาที
• การขนถ่ายอย่างละเอียด : ด้วยวาล์วระบายขนาดใหญ่ ทำให้สามารถระบายวัสดุออกได้อย่างรวดเร็วและหมดจดภายใต้แรงดันของสกรู โดยแทบไม่มีเศษวัสดุตกค้าง ซึ่งไม่เพียงแต่ตรงตามตารางกำลังการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นอิสระของวัตถุดิบในแต่ละล็อตและความแม่นยำของสูตรอีกด้วย

4. มีคุณสมบัติในการปรับตัวเข้ากับวัสดุได้ดีเยี่ยม ทั้งยังมีคุณสมบัติในการกระจายตัวและป้องกันการจับตัวเป็นก้อน

• ความท้าทายในการประมวลผล วัสดุที่เป็นผงละเอียดมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย และส่วนประกอบของควอตซ์มีคุณสมบัติการไหลค่อนข้างต่ำ
• โซลูชันอุปกรณ์ การเคลื่อนที่แบบริบบิ้นช่วยสลายก้อนที่จับตัวกันเล็กน้อย สามารถเพิ่มระบบใบมีดหมุนความเร็วสูงหรือระบบพ่นของเหลวเพื่อแก้ไขปัญหาการจับตัวเป็นก้อน หรือเพื่อเติมส่วนประกอบของเหลวในปริมาณเล็กน้อยระหว่างขั้นตอนการผลิตเยื่อกระดาษได้

III. ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการเลือกอุปกรณ์ที่จำเป็น 

จากพารามิเตอร์กระบวนการข้างต้น ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้เมื่อเลือกหรือประเมินอุปกรณ์:

ปริมาณและกำลังการผลิต

น้ำหนักต่อชุด 300-400 กิโลกรัม ผลผลิตต่อวัน 20 ตัน

เลือกแบบที่มีปริมาตรโดยประมาณ 600-800 ลิตร (โดยพิจารณาจากความหนาแน่น 1.1-1.2 กรัม/ซม³ และค่าสัมประสิทธิ์การบรรจุ 0.6-0.7) การคำนวณแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวก็เพียงพอต่อกำลังการผลิต โดยมีระยะเผื่อความปลอดภัย

วัสดุโครงสร้างและความทนทานต่อการสึกหรอ

วัสดุที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันมากและมีคุณสมบัติในการขัดถู

ห้องผสมและพื้นที่สัมผัสกับริบบิ้นเกลียวทำจากวัสดุ เหล็กกล้าไร้สนิม และผนังด้านในคือ ขัดเงาด้วยความแม่นยำสูง สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอมาก (เช่น ใบมีดริบบิ้นเกลียว) แนะนำให้ใช้กระบวนการเสริมความแข็งแรง เช่น การเคลือบด้วยคาร์ไบด์ซีเมนต์ทนการสึกหรอ .

การปิดผนึกและการป้องกันการระเบิด

วัตถุที่กำลังดำเนินการอยู่คือผงละเอียดขนาดไมครอน

ปลายแกนหมุนใช้ ซีลแก๊สประสิทธิภาพสูงหรือซีลเชิงกล เพื่อป้องกันฝุ่นละอองฟุ้งกระจาย การออกแบบโดยรวมต้องเป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้ มาตรฐานป้องกันการระเบิด เพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

การควบคุมและการทำความสะอาด

เป็นไปตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพ

กำหนดค่า ระบบควบคุม PLC อัตโนมัติ เพื่อรองรับการจัดเก็บและเรียกใช้สูตรอาหาร (เวลา ความเร็ว ฯลฯ) โครงสร้างของอุปกรณ์ควรเป็นเช่นนั้น ช่วยให้การทำความสะอาดเป็นไปอย่างทั่วถึง และหลีกเลี่ยงมุมอับ

IV. บทสรุป 

สำหรับกระบวนการผสมแบบแห้ง เช่น วัสดุเคลือบเซรามิกสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับ... เพื่อความสม่ำเสมอ ความสมบูรณ์ของอนุภาค ประสิทธิภาพการผลิต และความสะอาด เครื่องผสมแบบริบบิ้นแนวนอนจึงเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมและได้รับการพิสูจน์แล้วจากการผลิตในระดับอุตสาหกรรม ด้วยการผสมแบบพาความร้อนสามมิติ แรงเฉือนต่ำ และการขนถ่ายที่มีประสิทธิภาพ จึงสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้อย่างครบถ้วน ข้อกำหนดด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของการเตรียมวัสดุในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย