Belirli Seramik Kaplama Malzemelerinin Hazırlanmasında Yatay Şeritli Karıştırıcının Uygulama Analizi

I. Uygulama Senaryoları 

Verilen malzeme formülasyonuna (esas olarak yüksek yoğunluklu zirkonyum silikat, alümina ve kuvars ile desteklenmiş) ve büyük ölçekli günlük üretim gereksinimine (20 ton/gün) dayanarak, bu karıştırma işleminin aşağıdakilerin hazırlanmasında uygulandığı belirlenebilir: lityum için yüksek performanslı seramik kaplamalar Son ürünler. Özellikle şu amaçlarla kullanılabilir:

• Ayırıcı kaplama son ürünler için Polimer bazlı bir membran (örneğin PE/PP) üzerine homojen bir seramik kaplama oluşturulur; bu da ayırıcının ısı direncini, mekanik dayanıklılığını ve elektrolit ıslanabilirliğini önemli ölçüde artırır.
• Elektrot kenar koruma katmanı Elektrot levhasının kenarına kaplanan bu madde, yalıtım koruması görevi görür ve iç kısa devreleri önler.

Kaplama malzemesi, nihai ürünün güvenlik performansı ve kullanım ömrüyle doğrudan ilişkilidir; bu nedenle, karıştırma işleminin homojenliği, verimliliği ve partikül bütünlüğü açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.

6II. Temel Avantajlar ve Süreç Uyumluluğu 

yatay Şerit KarıştırıcıEşsiz çalışma prensibiyle bu sürecin zorlu gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılayan bu ürünün başlıca avantajları şunlardır:

1. Mükemmel karıştırma homojenliği, yoğunluk ayrışması sorununu etkili bir şekilde çözüyor.

• İşleme zorlukları Zirkonyum silikat (gerçek yoğunluk ≈ 4,7 g/cm³) ve kuvars (gerçek yoğunluk ≈ 2,65 g/cm³) önemli bir yoğunluk farkına sahiptir ve karıştırma ve çökelme sırasında yerçekimi nedeniyle ayrışmaya çok yatkındırlar.
• Ekipman Çözümü: Bu ekipman eş zamanlı radyal hareket sağlar. Ve eksenel üç boyutlu konveksiyon karışımı İç ve dış ters yönde dönen spiral şeritlerin dönüşü sayesinde, bu hareket modu güçlü malzeme dolaşımı oluşturarak yoğunluk farklılıklarından kaynaklanan ayrılma eğilimini etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve her partinin (300-400 kg) son derece yüksek makroskopik ve mikroskobik homojenliğini sağlayarak tutarlı kaplama performansı için temel oluşturur.

2. Düşük kesme kuvvetiyle karıştırma, parçacık morfolojisinin korunmasını en üst düzeye çıkarır.

• İşleme zorlukları Hammaddelerin tamamı mikron boyutlu ince tozlardır (D50: 1,1-2 µm) ve alümina yüksek sertliğe ve güçlü aşındırıcılığa sahiptir. Yüksek kesme kuvvetli karıştırma, orijinal parçacık morfolojisini bozarak ikincil ince toz oluşturur, parçacık boyutu dağılımını (D50, D97) değiştirir ve böylece bulamacın reolojisini ve kaplama etkisini etkiler.
• Ekipman Çözümü Yatay şeritli karıştırıcı, karıştırmayı esas olarak hafif hacim yer değiştirmesi ve yuvarlanma yoluyla gerçekleştirir; bu da onu düşük kesme kuvvetine sahip bir cihaz yapar. Partikül kırılmasını ve ekipmanın çalışma yüzeylerindeki aşınmayı en aza indirirken homojenliği sağlar.

3. Yüksek işletme verimliliği ve kalıntı bırakmayan boşaltma, sürekli üretimi sağlar.

• Teknolojik zorluklar Günlük 20 ton üretim kapasitesi, yüksek verimliliğe sahip ekipman gerektirir; aynı zamanda partiler arasında çapraz kontaminasyonun önlenmesi de şarttır.
  Herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçin:
  Şanghay Shenyin Makine (Grup) Şirketi Ltd.
  İletişim E-postası: mike.xie@shshenyin.com
• Ekipman Çözümleri :
• Etkin karıştırma Bu tip kuru toz karıştırma işleminde, istenen homojen karıştırma seviyesine genellikle 5-15 dakika içinde ulaşılabilir.
• Tam boşaltma Geniş açıklıklı boşaltma vanasıyla donatılmış olup, vida itme kuvvetiyle hızlı ve eksiksiz boşaltma sağlayarak neredeyse hiç kalıntı bırakmaz. Bu, yalnızca üretim kapasitesi programını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda parti malzemelerinden bağımsızlığı ve formülün doğruluğunu da sağlar.

4. Mükemmel malzeme uyarlanabilirliği, hem dağıtma hem de topaklanmayı önleme özelliklerine sahiptir.

• İşleme zorlukları İnce toz halindeki malzemeler yumuşak topaklanmaya eğilimlidir ve kuvars bileşeninin akışkanlığı nispeten düşüktür.
• Ekipman Çözümü Şerit hareketi, küçük topakların parçalanmasına yardımcı olur. Olası topaklanma sorunlarını gidermek veya hamurlaştırma aşamasında az miktarda sıvı bileşen eklemek için isteğe bağlı yüksek hızlı bıçak veya sıvı püskürtme sistemleri eklenebilir.

III. Kritik Ekipman Seçiminde Dikkat Edilmesi Gereken Başlıca Hususlar 

Yukarıda belirtilen işlem parametrelerine dayanarak, ekipman seçimi veya değerlendirmesi yapılırken aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

Hacim ve üretim kapasitesi

Parti ağırlığı 300-400 kg, günlük üretim 20 ton.

600-800 L nominal hacme sahip bir model seçin (1,1-1,2 g/cm³ yığın yoğunluğu ve 0,6-0,7 yükleme katsayısı esas alınarak). Hesaplamalar, tek bir ünitenin üretim kapasitesini karşılayabileceğini ve güvenlik payı sağlayabileceğini göstermektedir.

Yapısal malzemeler ve aşınma direnci

Yoğunluk farkı büyük olan ve aşındırıcı özelliklere sahip malzemeler

Karıştırma haznesi ve sarmal şerit ile temas alanı şunlardan yapılmıştır: paslanmaz çelik ve iç duvar yüksek hassasiyetle cilalanmış Aşınma açısından kritik parçalar (örneğin helisel şerit bıçaklar) için, güçlendirme işlemi gibi bir işlemin kullanılması önerilir. aşınmaya dayanıklı sertleştirilmiş karbür kaplama .

Sızdırmazlık ve patlama koruması

İşlem gören nesne mikron boyutunda ince bir tozdur.

Mil ucu şunları kullanır: yüksek verimli bir gaz contası veya mekanik conta Toz kaçışını önlemek için. Genel tasarım şu şartları karşılamalıdır: patlamaya dayanıklı standartlar Operasyonel güvenliği sağlamak için.

Kontrol ve temizlik

Kalite yönetim standartlarına uygun

Yapılandır otomatik bir PLC kontrol sistemi Tariflerin saklanmasını ve geri alınmasını desteklemek için (zaman, hız vb.). Ekipman yapısı şu şekilde olmalıdır: kapsamlı temizliği kolaylaştırmak ve çıkmaz sokaklardan kaçının.

IV. Özet 

Seramik kaplama malzemeleri gibi son ürünler için kullanılan kuru karıştırma işlemlerinde, katı gereksinimler söz konusudur. Homojenlik, partikül bütünlüğü, üretim verimliliği ve temizlik açısından yatay şeritli karıştırıcılar, endüstriyel üretimde kanıtlanmış tercih edilen çözümdür. Üç boyutlu konveksiyonlu karıştırma, düşük kesme kuvveti ve verimli boşaltma sayesinde bu gereksinimleri tam olarak karşılayabilirler. Son ürün imalatında malzeme hazırlığının kalite ve verimlilik gereksinimleri.