Yedinci yazı: Dikey vidalı mikser VSH'nin günlük bakımı

Dikey Vidalı Karıştırıcı VSH, toz ve granül malzemelerin karıştırılması için önemli bir ekipmandır ve istikrarlı çalışması üretim verimliliğini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.
Günlük bakım çalışmaları için, tahrik sistemi, çift vidalı parçalar, tahliye vanası ve kanal çelik bağlantı parçaları gibi temel bileşenlerin yapısal fonksiyonlarına ve yaygın arıza modlarına göre sistematik bakımı yapılmalıdır. Aşağıda, ekipman prensipleri ve sektör uygulamalarına dayanarak derlenen alt parça bakımının temel noktaları yer almaktadır.

Birinci alt madde: tahrik sisteminin günlük bakımı

Tahrik ünitesi, esas olarak motorlar ve redüktörlerden (örneğin sikloidal pimli redüktörler veya sonsuz dişli redüktörler) oluşan, makinenin tamamının güç kaynağıdır.

1. İnceleme içeriği:

(1) Şanzımanın yağlama yağı seviyesi 1/2 ile 2/3 arasında tutulmalıdır (şanzıman yağlama yağının doldurulması için standart, yağ aynasının/yağ göstergesinin orta konumudur ve yağ seviyesinin üstüne veya altına çıkamaz). Yeni makinenin 50 saatlik tam yük çalışmasından sonra, yağ ilk kez değiştirilmelidir. Ekipman normal çalışmaya başladıktan sonra, yağ her 3-6 ayda bir değiştirilmeli ve yağlama yağı seviyesi düzenli olarak kontrol edilmelidir. Dikey vidalı karıştırıcı VSH'nin gövde/silindir içindeki iletim bileşenleri, dağıtım kutuları ve iletim başlıkları, fabrikadan çıkmadan önce eklenmiş olan MOS2 (lityum bazlı gres) ile yağlanır.

(2) Motor tabanını ve redüktör tabanını sabitleyen cıvataların gevşek olup olmadığını kontrol edin, temelin sağlam olduğundan emin olun ve zincir atlaması veya iletim arızasını önleyin.

2. Dikkat:

(1) Anormal gürültü veya yüksek sıcaklık artışı tespit edilirse, rulmanların ve dişlilerin birbirine geçme durumunu kontrol etmek için makine derhal durdurulmalıdır.

(2) Değişken frekans kontrolüne sahip tahrik sistemi için, elektriksel parametre ayarlarının malzeme özellikleriyle uyumlu olup olmadığının da kontrol edilmesi gereklidir.

İkinci alt madde: Çift vidalı parçaların (gövde/silindir içindeki tüm parçalar) günlük bakımı.

Çift vidalı parçalar (gövde/silindir içindeki tüm parçalar), planet dişli sisteminin elde edilmesinde temel bileşendir. Malzemelerin Karıştırılması "Dönme + devir" yoluyla gerçekleşir ve operasyonel doğruluğu, karıştırmanın homojenliğini belirler.

1. Sökme ve İnceleme Süreci

(1) Silindir kapağını ve şanzıman bağlantılarını çıkarın ve vida milini güvenli bir şekilde yukarı kaldırın.
(2) Vida bıçaklarının deforme olup olmadığını, aşınmış olup olmadığını veya silindir duvarına sürtünerek çizilmiş olup olmadığını kontrol edin.
(3) Tozun taşmasını veya yağlama yağının malzemeyi kirletmesini önlemek için mil contasını (yağ keçesini) kontrol edin.

2. Önemli Hatırlatma

(1) Montaj sırasında, iki sarmalın doğru asimetrik düzenlemesinin sağlanması ve orijinal faz açısının geri getirilmesi gereklidir.
(2) Yeniden taktıktan sonra, diski elle 2-3 kez döndürün, sıkışma olmadığından emin olun ve ardından tekrar çalıştırmayı deneyin.

Üçüncü alt madde: tahliye vanasının günlük bakımı

Tahliye vanası, dikey vidalı karıştırıcının konisinin alt kısmında bulunur ve tahliye hızını ve artık miktarını doğrudan etkiler. Yaygın türleri arasında manuel veya pnömatik deplasman vanası/döner vana, pnömatik bıçaklı sürgülü vana, küresel vana ve sürgülü vana bulunur.

1. Sık karşılaşılan sorunların çözümü

(1) Dönmede zorluk varsa, toz sızıntısını önlemek için valf gövdesi boşluğu uygun şekilde ayarlanabilir.
(2) Özellikle pnömatik valfin silindiri ve sızdırmazlık halkası olmak üzere, contaların eskimiş, topaklanmış veya aşınmış olup olmadığını kontrol edin.
(3) Nem emilimi ve topaklanmadan kaynaklanan tıkanmayı önlemek için valf haznesinde biriken malzemeyi temizleyin.

2. Optimizasyon önerileri

(1) Yüksek akışkanlığa sahip tozlar için, ölü köşeleri azaltmak ve sızdırmazlık performansını iyileştirmek amacıyla toz küresel vanaları kullanılabilir.
(2) Pnömatik veya elektrikli aktüatörlerin tepki hızı ve yerinde sinyal açısından düzenli olarak test edilmesi gerekir.

Dördüncü alt madde: Kanal çelik bağlantı parçalarının günlük bakımı

Kanallı çelik taban ve bağlantı parçaları, makinenin tüm ağırlığını taşır ve çalışma titreşimlerini emer; uzun süreli kullanımda ise gevşeme veya çatlama riski taşır.

1. Başlıca kontrol noktaları

(1) Çapa cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse yeniden hizalayıp sıkın.
(2) Özellikle yüksek titreşim koşullarında, kanal çeliğinin kaynak dikişinde çatlak olup olmadığını gözlemleyin.
(3) Ekipman braketi ile zemin veya platform arasındaki bağlantının yerinden oynamayı önleyecek şekilde sağlam olup olmadığını kontrol edin.

2. Bakım önerileri

(1) Yapısal bütünlük kontrolünün her üç ayda bir yapılması tavsiye edilir.
(2) Hafif deformasyon veya pas tespit edilirse, yapısal kusurlara dönüşmesini önlemek için zamanında kaynak veya korozyon önleyici işlem yapılmalıdır.