Сьомий текст: Щоденне обслуговування вертикального шнекового змішувача VSH

Вертикальний Шнековий змішувач VSH є ключовим обладнанням для змішування порошкоподібних та гранульованих матеріалів, а його стабільна робота безпосередньо впливає на ефективність виробництва та якість продукції.
Для щоденного технічного обслуговування ключових компонентів, таких як система приводу, деталі подвійного гвинта, випускний клапан та деталі сталевих з'єднань каналу, слід проводити систематичне технічне обслуговування відповідно до їхніх конструктивних функцій та поширених режимів відмов. Нижче наведено ключові пункти підрозділу технічного обслуговування, складені на основі принципів обладнання та галузевої практики.

Перший підпункт: щоденне обслуговування системи приводу

Привідна частина є джерелом живлення всієї машини, головним чином включаючи двигуни та редуктори (такі як циклоїдні шестерні редуктори або черв'ячні редуктори).

1. Зміст перевірки:

(1) Рівень мастила в коробці передач слід підтримувати в межах від 1/2 до 2/3 (стандартним рівнем мастила в коробці передач є середнє положення масляного дзеркала/масляного покажчика, і він не може перевищувати або бути нижчим за рівень мастила). Після 50 годин роботи нової машини з повним навантаженням необхідно вперше замінити мастило. Після того, як обладнання запрацює нормально, мастило слід замінювати кожні 3-6 місяців, а рівень мастила слід регулярно перевіряти. Компоненти трансмісії, розподільні коробки та головки трансмісії всередині корпусу/циліндра вертикального шнекового змішувача VSH змащуються MOS2 (мастилом на основі літію), яке було додано перед відправкою з заводу.

(2) Перевірте, чи не ослаблені болти, що кріплять основу двигуна та основу редуктора, переконайтеся, що фундамент стійкий, та уникайте перестрибування ланцюга або виходу з ладу трансмісії.

2. Увага:

(1) Якщо виявлено незвичайний шум або високе підвищення температури, машину слід негайно зупинити, щоб перевірити стан зачеплення підшипників та шестерень.

(2) Для системи приводу зі змінною частотою керування також необхідно перевірити, чи відповідають налаштування електричних параметрів характеристикам матеріалу.

Другий підпункт: щоденне обслуговування деталей з подвійним гвинтом (всі деталі всередині корпусу/циліндра)

Подвійні гвинтові деталі (всі деталі всередині корпусу/циліндра) є основним компонентом для досягнення планетарного ходу. Змішування матеріалів через "обертання + революцію", а його операційна точність визначає рівномірність змішування.

1. Процес розбирання та перевірки

(1) Зніміть кришку циліндра та роз'єми коробки передач і безпечно вийміть гвинтовий вал.
(2) Перевірте, чи не деформовані, зношені або не подряпані лопаті гвинта об стінку циліндра.
(3) Перевірте ущільнення вала (масляне ущільнення), щоб запобігти переливанню пилу або потраплянню мастила на матеріал.

2. Ключове нагадування

(1) Під час складання необхідно забезпечити правильне асиметричне розташування двох спіралей та відновити початковий фазовий кут.
(2) Після повторного встановлення вручну поверніть диск 2-3 рази, переконайтеся, що немає заклинювання, а потім спробуйте запустити його знову.

Третій підпункт: щоденне обслуговування випускного клапана

Випускний клапан розташований у нижній частині конуса вертикального шнекового змішувача, безпосередньо впливаючи на швидкість вивантаження та залишкову кількість. Поширені форми включають ручний або пневматичний об'ємний клапан/поворотний клапан, пневматичний ножовий засувний клапан, сферичний клапан та засувний клапан.

1. Вирішення поширених проблем

(1) Якщо виникають труднощі з обертанням, зазор корпусу клапана можна належним чином відрегулювати, щоб запобігти витоку порошку.
(2) Перевірте, чи не старіють, не злипаються та не зношуються ущільнення, особливо циліндр та ущільнювальне кільце пневматичного клапана.
(3) Очистіть накопичений матеріал у камері клапана, щоб уникнути засмічення, спричиненого поглинанням та агломерацією вологи.

2. Пропозиції щодо оптимізації

(1) Для порошків з високою плинністю можна використовувати сферичні клапани для порошків, щоб зменшити кількість мертвих кутів та покращити герметичність.
(2) Пневматичні або електричні приводи слід регулярно перевіряти на швидкість реагування та сигнал на місці.

Четвертий підпункт: щоденне обслуговування з'єднувальних деталей сталевого швелера

Основа з швелерної сталі та з'єднувальні деталі несуть вагу всієї машини та поглинають робочі вібрації, а тривале використання схильне до розхитання або розтріскування.

1. Ключові точки перевірки

(1) Перевірте, чи не ослабли анкерні болти, і за необхідності вирівняйте та затягніть їх.
(2) Перевірте, чи є тріщини у зварному шві швелера, особливо в умовах високої вібрації.
(3) Перевірте, чи надійно закріплене з’єднання між кронштейном обладнання та землею або платформою, щоб запобігти зміщенню.

2. Рекомендації щодо технічного обслуговування

(1) Рекомендується проводити перевірку структурної цілісності раз на квартал.
(2) Якщо виявлено незначну деформацію або іржу, слід своєчасно провести зварювання або антикорозійну обробку, щоб уникнути розширення та поширення структурних дефектів.