ساتویں تحریر: عمودی سکرو مکسر VSH کی روزانہ دیکھ بھال

عمودی سکرو مکسر VSH پاؤڈر اور دانے دار مواد کو ملانے کا ایک اہم سامان ہے، اور اس کا مستحکم آپریشن براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
روزانہ کی دیکھ بھال کے کام کے لیے، کلیدی اجزاء جیسے کہ ڈرائیو سسٹم، ڈبل سکرو پارٹس، ڈسچارج والو، اور چینل اسٹیل کنکشن پارٹس، منظم دیکھ بھال ان کے ساختی افعال اور عام ناکامی کے طریقوں کے مطابق کی جانی چاہیے۔ ذیل میں ذیلی اشیاء کی دیکھ بھال کے اہم نکات ہیں، جو آلات کے اصولوں اور صنعت کے طریقوں کی بنیاد پر مرتب کیے گئے ہیں۔

پہلا ذیلی آئٹم: ڈرائیو سسٹم کی روزانہ دیکھ بھال

ڈرائیونگ حصہ پوری مشین کی طاقت کا ذریعہ ہے، جس میں بنیادی طور پر موٹرز اور ریڈوسر (جیسے سائکلائیڈل پن وہیل ریڈوسر یا ورم گیئر کم کرنے والے) شامل ہیں۔

1. معائنہ کا مواد:

(1) گیئر باکس کے چکنا کرنے والے تیل کی سطح کو 1/2 سے 2/3 کی حد میں برقرار رکھا جانا چاہئے (گیئر باکس چکنا کرنے والے تیل کو بھرنے کا معیار آئل مرر/آئل گیج کی درمیانی پوزیشن ہے، اور تیل کی سطح سے زیادہ یا کم نہیں ہو سکتا)۔ نئی مشین کے مکمل لوڈ آپریشن کے 50 گھنٹے کے بعد، تیل کو پہلی بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ سامان کے عام طور پر کام کرنے کے بعد، تیل کو ہر 3-6 ماہ بعد تبدیل کیا جانا چاہیے اور چکنا کرنے والے تیل کی سطح کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔ عمودی سکرو مکسر VSH کے باڈی/سلنڈر کے اندر ٹرانسمیشن کے اجزاء، ڈسٹری بیوشن بکس، اور ٹرانسمیشن ہیڈز کو MOS2 (لیتھیم پر مبنی چکنائی) کے ساتھ چکنا کیا جاتا ہے، جسے فیکٹری چھوڑنے سے پہلے شامل کیا جاتا ہے۔

(2) چیک کریں کہ آیا موٹر بیس اور ریڈوسر بیس کو ٹھیک کرنے والے بولٹ ڈھیلے ہیں، یقینی بنائیں کہ فاؤنڈیشن مستحکم ہے، اور چین جمپنگ یا ٹرانسمیشن کی ناکامی کو روکیں۔

2. توجہ:

(1) اگر غیر معمولی شور یا زیادہ درجہ حرارت میں اضافہ پایا جاتا ہے، تو مشین کو بیرنگ اور گیئرز کی میشنگ کی حیثیت کو چیک کرنے کے لیے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے۔

(2) متغیر فریکوئنسی کنٹرول کے ساتھ ڈرائیو سسٹم کے لیے، یہ بھی چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا برقی پیرامیٹر سیٹنگز مادی خصوصیات سے میل کھاتی ہیں۔

دوسرا ذیلی آئٹم: ڈبل سکرو حصوں کی روزانہ دیکھ بھال (باڈی / سلنڈر کے اندر تمام حصے)

ڈبل سکرو پارٹس (باڈی/سلنڈر کے اندر کے تمام حصے) سیاروں کو حاصل کرنے کے لیے بنیادی جزو ہیں مواد کا اختلاط "گردش + انقلاب" کے ذریعے، اور اس کی آپریشنل درستگی مکسنگ کی یکسانیت کا تعین کرتی ہے۔

1. بے ترکیبی اور معائنہ کا عمل

(1) سلنڈر کور اور ٹرانسمیشن کنیکٹر کو ہٹا دیں، اور سکرو شافٹ کو محفوظ طریقے سے اٹھا لیں۔
(2) چیک کریں کہ آیا اسکرو بلیڈ بگڑے ہوئے ہیں، پہنے ہوئے ہیں یا سلنڈر کی دیوار سے کھرچ گئے ہیں۔
(3) شافٹ سیل (تیل کی مہر) کو چیک کریں تاکہ دھول کو زیادہ بہنے یا چکنا کرنے والے تیل کو مواد کو آلودہ ہونے سے روک سکے۔

2. کلیدی یاد دہانی

(1) اسمبلی کے دوران، دو سرپلوں کے درست غیر متناسب انتظام کو یقینی بنانا اور اصل فیز اینگل کو بحال کرنا ضروری ہے۔
(2) دوبارہ انسٹال کرنے کے بعد، دستی طور پر ڈسک کو 2-3 بار گھمائیں، تصدیق کریں کہ کوئی جام نہیں ہے، اور پھر دوبارہ چلانے کی کوشش کریں۔

تیسرا ذیلی آئٹم: ڈسچارج والو کی روزانہ دیکھ بھال

ڈسچارج والو عمودی سکرو مکسر کے شنک کے نچلے حصے میں واقع ہے، جو براہ راست خارج ہونے والی رفتار اور بقایا رقم کو متاثر کرتا ہے۔ عام شکلوں میں دستی یا نیومیٹک ڈسپلیسمنٹ والو/روٹری والو، نیومیٹک نائف گیٹ والو، کروی والو اور گیٹ والو شامل ہیں۔

1. عام مسئلہ ہینڈلنگ

(1) اگر گردش میں دشواری ہو تو، پاؤڈر کے رساو کو روکنے کے لیے والو باڈی کلیئرنس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
(2) چیک کریں کہ آیا مہریں بوڑھی ہیں، جمی ہوئی ہیں یا پہنی ہوئی ہیں، خاص طور پر نیومیٹک والو کے سلنڈر اور سگ ماہی کی انگوٹھی۔
(3) نمی جذب اور جمع ہونے کی وجہ سے رکاوٹ سے بچنے کے لیے والو چیمبر میں جمع مواد کو صاف کریں۔

2. اصلاح کی تجاویز

(1) ہائی فلوٹیٹی پاؤڈرز کے لیے، پاؤڈر کروی والوز کو مردہ کونوں کو کم کرنے اور سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(2) نیومیٹک یا الیکٹرک ایکچیوٹرز کو باقاعدگی سے ردعمل کی رفتار اور جگہ کے سگنل کے لیے ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔

چوتھا ذیلی آئٹم: چینل سٹیل کنکشن حصوں کی روزانہ دیکھ بھال

چینل سٹیل کی بنیاد اور جڑنے والے حصے پوری مشین کا وزن برداشت کرتے ہیں اور آپریشنل وائبریشنز کو جذب کرتے ہیں، اور طویل مدتی استعمال میں ڈھیلے پن یا کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔

1. کلیدی معائنہ پوائنٹس

(1) چیک کریں کہ آیا لنگر بولٹ ڈھیلے ہیں، اور اگر ضروری ہو تو، دوبارہ سطح کریں اور انہیں سخت کریں۔
(2) مشاہدہ کریں کہ آیا چینل اسٹیل کے ویلڈ سیون میں دراڑیں ہیں، خاص طور پر ہائی وائبریشن کے حالات میں۔
(3) چیک کریں کہ آیا سامان کی بریکٹ اور زمین یا پلیٹ فارم کے درمیان رابطہ محفوظ ہے تاکہ نقل مکانی کو روکا جا سکے۔

2. بحالی کی تجاویز

(1) ہر سہ ماہی میں ایک بار ساختی سالمیت کی جانچ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
(2) اگر معمولی خرابی یا زنگ پایا جاتا ہے تو، ساختی خرابیوں میں پھیلنے سے بچنے کے لیے بروقت ویلڈنگ یا اینٹی سنکنرن کا علاج کیا جانا چاہیے۔