Phân tích ứng dụng của máy trộn ruy băng nằm ngang trong việc chuẩn bị một số vật liệu phủ gốm.

I. Các kịch bản ứng dụng

Dựa trên công thức vật liệu được cung cấp (chủ yếu là zirconium silicate mật độ cao, bổ sung thêm alumina và thạch anh) và yêu cầu sản xuất quy mô lớn hàng ngày (20 tấn/ngày), có thể xác định rằng quy trình trộn này được áp dụng để chế tạo lớp phủ gốm hiệu suất cao cho các sản phẩm cuối cùng chứa lithium. Cụ thể, nó có thể được sử dụng cho:

● Lớp phủ màng ngăn cho sản phẩm cuối: Một lớp phủ gốm đồng nhất được hình thành trên màng nền polymer (như PE/PP), giúp cải thiện đáng kể khả năng chịu nhiệt, độ bền cơ học và khả năng thấm ướt chất điện giải của màng ngăn.

● Lớp bảo vệ mép điện cực: Được phủ lên mép của tấm điện cực, lớp này có tác dụng cách điện và ngăn ngừa hiện tượng đoản mạch bên trong.

Vật liệu phủ có liên quan trực tiếp đến hiệu suất an toàn và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng, do đó, nó có yêu cầu cực kỳ cao về tính đồng nhất, hiệu quả và độ nguyên vẹn của các hạt trong quá trình trộn.

6II. Ưu điểm cốt lõi và khả năng tương thích quy trình

Theo phương ngang Máy trộn ruy băngVới nguyên lý hoạt động độc đáo, sản phẩm này đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu khắt khe của quy trình này, và những ưu điểm chính của nó là:

1. Độ đồng nhất trộn tuyệt vời, giải quyết hiệu quả vấn đề phân tách theo mật độ.

●Những thách thức trong quá trình xử lý: Zirconium silicat (mật độ thực ≈ 4,7 g/cm³) và thạch anh (mật độ thực ≈ 2,65 g/cm³) có sự khác biệt đáng kể về mật độ, và rất dễ bị tách rời do trọng lực trong quá trình trộn và lắng.

●Giải pháp thiết bị: Thiết bị đạt được sự trộn đối lưu ba chiều đồng thời theo hướng xuyên tâm và hướng trục thông qua sự quay của các dải xoắn ốc ngược chiều quay bên trong và bên ngoài. Chế độ chuyển động này tạo ra sự tuần hoàn vật liệu mạnh mẽ, khắc phục hiệu quả xu hướng phân tách do sự khác biệt về mật độ và đảm bảo tính đồng nhất cực cao ở cấp độ vĩ mô và vi mô của mỗi mẻ (300-400 kg), tạo nền tảng cho hiệu suất phủ ổn định.

2. Lực trộn thấp, tối đa hóa việc bảo vệ hình thái hạt.

●Thách thức trong quá trình xử lý: Nguyên liệu thô đều là bột mịn kích thước micromet (D50: 1,1-2µm), và alumina có độ cứng cao và khả năng mài mòn mạnh. Quá trình trộn tốc độ cao sẽ phá hủy hình thái hạt ban đầu, tạo ra bột mịn thứ cấp, làm thay đổi phân bố kích thước hạt (D50, D97), và do đó ảnh hưởng đến tính lưu biến của hỗn hợp và hiệu quả phủ.

●Giải pháp thiết bị: Máy trộn ruy băng nằm ngang chủ yếu thực hiện việc trộn thông qua sự dịch chuyển thể tích nhẹ nhàng và sự đảo trộn, tạo nên một thiết bị có lực cắt thấp. Điều này đảm bảo tính đồng nhất đồng thời giảm thiểu sự vỡ vụn của các hạt và sự mài mòn trên bề mặt làm việc của thiết bị.

3. Hiệu suất vận hành cao và việc dỡ hàng không để lại cặn đảm bảo sản xuất liên tục.

●Thách thức về công nghệ: Công suất sản xuất hàng ngày 20 tấn đòi hỏi thiết bị có hiệu suất cao; đồng thời, cần phải ngăn ngừa sự lây nhiễm chéo giữa các lô hàng.
Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi:
Công ty TNHH Máy móc Thượng Hải Shenyin (Tập đoàn)
Email liên hệ: mike.xie@shshenyin.com

●Giải pháp thiết bị:

●Trộn hiệu quả: Đối với loại trộn bột khô này, độ đồng nhất cần thiết thường có thể đạt được trong vòng 5-15 phút.

●Xả liệu triệt để: Được trang bị van xả liệu miệng rộng, máy có thể xả liệu nhanh chóng và triệt để chỉ bằng lực đẩy của trục vít, hầu như không để lại cặn. Điều này không chỉ đáp ứng tiến độ sản xuất mà còn đảm bảo tính độc lập của nguyên liệu trong từng mẻ và độ chính xác của công thức.

4. Khả năng thích ứng vật liệu tuyệt vời, sở hữu cả khả năng phân tán và chống vón cục.

●Những thách thức trong quá trình gia công: Vật liệu dạng bột mịn dễ bị vón cục, và thành phần thạch anh có khả năng chảy tương đối kém.

●Giải pháp thiết bị: Chuyển động của dải ruy băng giúp phá vỡ các cục bột vón nhỏ. Có thể bổ sung thêm hệ thống dao bay tốc độ cao hoặc hệ thống phun chất lỏng tùy chọn để giải quyết các vấn đề vón cục tiềm ẩn hoặc để thêm một lượng nhỏ các thành phần lỏng trong giai đoạn nghiền bột.

III. Những yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn thiết bị thiết yếu

Dựa trên các thông số quy trình nêu trên, cần xem xét những yếu tố sau khi lựa chọn hoặc đánh giá thiết bị:

Khối lượng và năng lực sản xuất

Trọng lượng mỗi mẻ 300-400kg, sản lượng hàng ngày 20 tấn.

Chọn một mẫu có thể tích danh nghĩa từ 600-800L (dựa trên khối lượng riêng 1,1-1,2g/cm³ và hệ số tải 0,6-0,7). Các tính toán cho thấy một thiết bị duy nhất có thể đáp ứng công suất sản xuất đồng thời vẫn đảm bảo an toàn.

Vật liệu cấu trúc và khả năng chống mài mòn

Vật liệu có sự khác biệt lớn về mật độ và tính chất mài mòn.

Buồng trộn và vùng tiếp xúc với dải xoắn ốc được làm bằng thép không gỉ, và thành trong được đánh bóng với độ chính xác cao. Đối với các bộ phận chịu mài mòn quan trọng (như các cánh của dải xoắn ốc), nên sử dụng quy trình gia cường như phủ lớp hợp kim cacbua xi măng chống mài mòn.

Niêm phong và bảo vệ chống cháy nổ

Đối tượng được xử lý là bột mịn có kích thước micromet.

Đầu trục chính sử dụng gioăng khí hiệu suất cao hoặc gioăng cơ khí để ngăn bụi thoát ra ngoài. Toàn bộ thiết kế phải đáp ứng các tiêu chuẩn chống cháy nổ để đảm bảo an toàn vận hành.

Kiểm soát và làm sạch

Tuân thủ các tiêu chuẩn quản lý chất lượng

Thiết lập hệ thống điều khiển PLC tự động để hỗ trợ việc lưu trữ và truy xuất công thức (thời gian, tốc độ, v.v.). Cấu trúc thiết bị cần tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh kỹ lưỡng và tránh các góc chết.

IV. Tóm tắt

Đối với các quy trình trộn khô như vật liệu phủ gốm cho sản phẩm cuối cùng, vốn có yêu cầu khắt khe về độ đồng nhất, tính toàn vẹn của hạt, hiệu quả sản xuất và độ sạch, máy trộn ruy băng nằm ngang là giải pháp được ưu tiên lựa chọn, đã được chứng minh qua sản xuất công nghiệp. Nhờ khả năng trộn đối lưu ba chiều, lực cắt thấp và khả năng dỡ tải hiệu quả, chúng có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về chất lượng và hiệu quả trong khâu chuẩn bị vật liệu cho sản xuất sản phẩm cuối cùng.