تخضع جميع الخلاطات المنتجة لفحوصات جودة صارمة

تخضع جميع مواد آلة الخلط الخاصة بشركة شين يين للاختبار. بدءًا من شراء المواد الخام وحتى الإنتاج في المصنع، يتم إعادة فحص كل دفعة لضمان مطابقتها لمتطلبات العملاء، وخاصةً بالنسبة لخلاطات بطاريات الليثيوم.
لفحص المواد الخام المختلفة في آلة الخلط، تستخدم شركة شينيين مطياف سبايك الألماني الأصلي المستورد لإجراء فحص دقيق لأجزاء النحاس والزنك في جميع المواد الواردة والأجزاء المشتراة؛ لضمان التحكم في المواد المغناطيسية الغريبة داخل وخارج البرميل. فيما يلي صورة حقيقية من موقع العمل:

بعد اكتمال إنتاج آلة الخلط، هناك عملية فحص تتضمن وضع علامات ومسح ضوئي للاختبار، وشينين هو المسحوق الوحيد معدات الخلط شركة رائدة في مجال تصنيع معدات المسح ثلاثي الأبعاد، قادرة على مطابقة النموذج ثلاثي الأبعاد بدقة تصل إلى 0.1 مم مع الهيكل الخارجي لعمود الخلط. فيما يلي صورة حقيقية من موقع العمل:

شرح مفصل لعملية اختبار وفحص المواد الخاصة بالخلاط:

1. اختبار المواد

محتوى الاختبار: يُعد اختبار مواد آلة الخلط خطوة أساسية لضمان مطابقة المعدات لمتطلبات التصميم ومعايير الصناعة. يشمل محتوى الاختبار تحليل التركيب الكيميائي للمواد، واختبار الخصائص الفيزيائية (مثل القوة والصلابة ومقاومة التآكل)، وفحص جودة السطح (مثل الشقوق والتشوهات والخدوش). تضمن هذه الاختبارات قدرة المادة على تحمل الإجهاد الميكانيكي والبيئة الكيميائية أثناء عملية الخلط، مما يمنع تعطل المعدات أو تلوث المواد. طرق الاختبار: تشمل الطرق الشائعة التحليل الطيفي (مثل مطياف الأشعة السينية الفلورية) لتحديد التركيب الكيميائي، بالإضافة إلى جهاز اختبار الصلابة وجهاز اختبار الشد لتقييم الخصائص الفيزيائية. بالنسبة للمواد المسببة للتآكل، يتم اختبار مقاومة التآكل لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ، بينما يجب التحقق من مقاومة التآكل لمواد الفولاذ الكربوني، خاصة عند التعامل مع مواد غير مسببة للتآكل مثل ملاط ​​الأسمنت. الأهمية: يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على متانة الخلاط وقابليته للتطبيق. على سبيل المثال، يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبًا لصناعة الأدوية أو الأغذية لأنه سهل التنظيف ويلبي معايير النظافة. تُعد مادة الفولاذ الكربوني أكثر ملاءمة لمجال مواد البناء، حيث تتميز بانخفاض تكلفتها وتلبية متطلبات القوة.

2. عملية الفحص بعد اكتمال الإنتاج

عملية الفحص: تُجرى عملية الفحص بعد اكتمال تصنيع المعدات، وتشمل الفحص البصري، والاختبار الوظيفي، والتحقق من الأداء. يؤكد الفحص البصري خلو المعدات من عيوب التصنيع، مثل عيوب اللحام أو عدم انتظام الطلاء. يُقيّم الاختبار الوظيفي حالة تشغيل المحركات والمحامل وأنظمة النقل لضمان عدم وجود ضوضاء أو اهتزازات غير طبيعية. يتم التحقق من الأداء من خلال محاكاة ظروف الخلط الفعلية، واختبار تجانس الخلط ومدة الخلط لضمان استيفاء مواصفات التصميم. الوسم والمسح الضوئي: بعد اجتياز الفحص، تُوسم المعدات بمعرف فريد (مثل الرقم التسلسلي أو رمز الاستجابة السريعة) لتسهيل التتبع والصيانة. تُستخدم تقنية المسح الضوئي، مثل تقنية تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) أو الباركود، لتسجيل بيانات الفحص، بما في ذلك نتائج الاختبار ومعاييره، والتي تُدمج في قاعدة بيانات لدعم مراقبة الجودة وإدارة سلسلة التوريد اللاحقة.

عملية موحدة: يتبع الفحص إجراءات تشغيل قياسية صارمة لضمان إمكانية تكرار كل خطوة ومراجعتها. على سبيل المثال، تتحقق مرحلة تأكيد التشغيل من استقرار المعدات في ظروف التشغيل بدون حمل وتحت الحمل، بينما تحاكي مرحلة تأكيد الأداء بيئة الإنتاج الفعلية لتقييم فعالية الخلط والسلامة.

3. دور الوسم والمسح الضوئي

التتبع والمراقبة: يوفر نظام الوسم والمسح الضوئي إدارة شاملة لدورة حياة آلة الخلط. ترتبط المعرفات المميزة (مثل الأرقام التسلسلية المحفورة بالليزر) بالبيانات الممسوحة ضوئيًا (مثل تقارير الفحص وسجلات الاختبار) لدعم التشخيص السريع للأعطال واستبدال المكونات. يُعد هذا الأمر بالغ الأهمية في صناعات الأدوية والأغذية لضمان امتثال المعدات لمتطلبات ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) وتجنب مخاطر التلوث.

تكامل البيانات: تعمل تقنية المسح الضوئي على رقمنة معلومات الفحص لتسهيل دمجها في أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP). على سبيل المثال، يمكن لمسح رمز الاستجابة السريعة (QR code) تحديث حالة الجهاز في الوقت الفعلي، وتحسين إدارة المخزون وخطط الصيانة الوقائية من مرحلة الإنتاج إلى مرحلة الصيانة.
مراقبة الجودة: يُعزز وضع العلامات والمسح الضوئي نظام ضمان الجودة. فمن خلال تسجيل تفاصيل الفحص، مثل نتائج اختبار المواد وبيانات اختبار الأداء، تستطيع الشركات تتبع تاريخ المعدات لضمان مطابقة كل خلاط لمواصفات العميل، مما يقلل من مخاطر الإرجاع أو إعادة العمل.

4. تطبيق الصناعة والامتثال

تطبيقات متعددة في مختلف القطاعات: تُستخدم آلات الخلط على نطاق واسع في مجالات مثل الأدوية والأغذية ومواد البناء والمواد الكيميائية. ويجب تكييف عملية اختبار المواد وفحصها مع معايير الصناعة، فمثلاً تركز صناعة الأدوية على التحقق من التعقيم والنظافة، بينما تركز صناعة مواد البناء على مقاومة التآكل والفعالية من حيث التكلفة.
متطلبات الامتثال: في بيئة التصنيع الجيد، يجب أن يكون تصميم المعدات سهل التنظيف والتعقيم، وأن يُراعى في اختيار المواد تجنب التلوث. يدعم وضع العلامات ومسح عملية الفحص تدقيق الامتثال، ويوفر سجلات قابلة للتحقق، ويضمن امتثال المعدات للوائح طوال العملية برمتها، بدءًا من التصميم وحتى التسليم.