製造されたすべてのブレンダーに対して厳格な品質チェックを実施

当社ShenYin社のミキサーに使用されるすべての材料は、厳格な検査を受けています。原材料の調達から工場生産に至るまで、各バッチごとに再検査を行い、お客様の要求事項、特にリチウムイオン電池専用ミキサーの要求事項への適合性を確認しています。
ミキサー機の各種原材料の検査において、申銀はドイツ製の純正スパイク分光計を採用し、入荷するすべての原材料および購入部品について、銅および亜鉛部品の厳格な検査を実施しています。これにより、ミキサー内部および外部における磁性異物の混入を確実に防いでいます。以下は現場での実写写真です。

ミキサー機の製造が完了した後、検査工程があり、マーキングとスキャンによるテストが行​​われます。 混合装置 業界で3Dスキャン装置を導入したメーカーです。この装置は、混合シャフトの異種構造をスキャンした後、3Dモデルと1対1で比較することができ、精度は最大0.1mmです。以下は現場での実写写真です。

ミキサーの材料試験および検査プロセスに関する詳細な説明：

1.材料試験

試験内容: ミキサー機の材料試験は、機器が設計要件と業界標準を満たしていることを保証するための重要なステップです。試験内容には、材料の化学組成分析、物理的特性試験 (強度、硬度、耐食性など)、表面品質検査 (亀裂、変形、傷など) が含まれます。これらの試験により、材料が混合プロセス中の機械的ストレスと化学環境に耐え、機器の故障や材料の汚染を回避できることが保証されます。試験方法: 一般的な方法には、化学組成の識別のための分光分析 (X 線蛍光分光計など)、および物理的特性の評価のための硬度計と引張試験機が含まれます。腐食性材料の場合、ステンレス鋼材料の耐食性がテストされ、炭素鋼材料の耐摩耗性が検証される必要があります。特に、セメントモルタルなどの非腐食性材料を扱う場合は、この検証が必要です。重要性: 材料の選択は、ミキサーの耐久性と適用性に直接影響します。たとえば、ステンレス鋼材料は、洗浄が容易で衛生基準を満たしているため、医薬品または食品業界に適しています。炭素鋼は、低コストで強度要件を満たすため、建築材料分野により適している。

2. 生産完了後の検査プロセス

検査プロセス: 検査プロセスは、機器の製造が完了した後に実施され、目視検査、機能テスト、および性能検証が含まれます。目視検査では、溶接不良や不均一なコーティングなどの製造上の欠陥がないことを確認します。機能テストでは、モーター、ベアリング、および伝動システムの動作状態を評価し、異常なノイズや振動がないことを確認します。性能検証は、実際の混合条件をシミュレートし、混合の均一性と時間をテストして、設計仕様を満たしていることを確認することによって行われます。マーキングとスキャン: 検査に合格すると、機器には追跡とメンテナンスを容易にするための固有の識別子 (シリアル番号や QR コードなど) がマーキングされます。RFID やバーコードなどのスキャン技術を使用して、テスト結果やパラメータなどの検査データを記録し、データベースに統合して、その後の品質管理とサプライチェーン管理をサポートします。

標準化された操作：検査は厳格なSOP（標準作業手順）に従って行われ、各ステップの再現性と監査可能性が確保されます。例えば、動作確認段階では、無負荷状態と負荷状態における機器の安定性を検証し、性能確認段階では、実際の生産環境をシミュレートして混合効果と安全性を評価します。

3. マーキングとスキャンの役割

追跡とトレーサビリティ：タグ付けとスキャンシステムにより、ミキサー機のライフサイクル全体にわたる管理が可能になります。マーキングされた識別子（レーザー刻印されたシリアル番号など）は、スキャンされたデータ（検査レポートやテストログなど）と関連付けられ、迅速な故障診断と部品交換をサポートします。これは、医薬品業界や食品業界において、機器がGMP（医薬品製造管理基準）要件に準拠し、汚染リスクを回避するために特に重要です。

データ統合：スキャン技術により検査情報がデジタル化され、企業資源計画（ERP）システムへの統合が容易になります。例えば、QRコードスキャンによって機器の状態をリアルタイムで更新したり、生産から保守段階までの在庫管理や予防保守計画を最適化したりすることが可能になります。
品質管理：マーキングとスキャンは、品質保証システムを強化します。材料試験結果や性能試験データなどの検査詳細を記録することで、企業は機器の履歴を追跡し、各ミキサーが顧客の仕様を満たしていることを確認し、返品や再加工のリスクを低減できます。

4. 産業用途とコンプライアンス

業界横断的な適用性：ブレンダーは、医薬品、食品、建築材料、化学薬品などの分野で幅広く使用されています。材料の試験および検査プロセスは、業界標準に合わせて調整する必要があります。例えば、医薬品業界では無菌性および清浄性の検証が重視される一方、建築材料業界では耐摩耗性と費用対効果が重視されます。
コンプライアンス要件：GMP環境においては、機器の設計は洗浄・消毒が容易であるべきであり、材料の選定は汚染を回避するものでなければなりません。検査プロセスのマーキングとスキャンは、コンプライアンス監査を支援し、検証可能な記録を提供し、設計から納品までの全プロセスにおいて機器が規制に準拠していることを保証します。