உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து பிளெண்டர்களிலும் கடுமையான தரச் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

எங்கள் ஷென்யின் நிறுவனத்தின் கலவை இயந்திரத்தின் அனைத்துப் பொருட்களும் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. மூலப்பொருள் கொள்முதல் முதல் தொழிற்சாலை உற்பத்தி வரை, ஒவ்வொரு தொகுதியும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக மீண்டும் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, குறிப்பாக லித்தியம் பேட்டரிக்கான பிரத்யேக கலவைகளுக்கு இது பொருந்தும்.
கலவை இயந்திரத்தில் உள்ள பல்வேறு மூலப்பொருட்களை ஆய்வு செய்வதற்காக, ஷென்யின் நிறுவனம், ஜெர்மனியிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அசல் ஸ்பைக் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி, உள்ளே வரும் அனைத்து மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வாங்கப்பட்ட பாகங்களிலும் உள்ள செம்பு மற்றும் துத்தநாகப் பகுதிகளைக் கடுமையாக ஆய்வு செய்கிறது; இதன் மூலம் கலனின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள காந்த அந்நியப் பொருட்களின் பரவலைக் கட்டுப்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது. கீழே களத்தில் எடுக்கப்பட்ட உண்மையான புகைப்படம் உள்ளது:

கலவை இயந்திரத்தின் உற்பத்தி முடிந்த பிறகு, சோதனைக்காகக் குறியிடுதல் மற்றும் ஸ்கேன் செய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு பரிசோதனை செயல்முறை நடைபெறுகிறது, இதில் ஷென்யின் மட்டுமே ஒரே தூள் ஆகும். கலவை உபகரணங்கள் கலவைக் குழாயின் அந்நிய அமைப்பை 0.1 மிமீ வரை துல்லியமாக ஸ்கேன் செய்த பிறகு, 3D மாதிரியுடன் 1:1 அளவில் ஒப்பிடக்கூடிய 3D ஸ்கேனிங் கருவியை அறிமுகப்படுத்தும் தொழில்துறை உற்பத்தியாளர். கீழே களத்தில் எடுக்கப்பட்ட உண்மையான புகைப்படம் உள்ளது:

கலவை இயந்திரத்திற்கான மூலப்பொருள் சோதனை மற்றும் பரிசோதனை செயல்முறை குறித்த விரிவான விளக்கம்:

1.பொருள் சோதனை

சோதனை உள்ளடக்கம்: கலவை இயந்திரத்தின் வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் தொழில்துறைத் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில், அதன் மூலப்பொருட்களைச் சோதிப்பது ஒரு முக்கியப் படியாகும். இந்தச் சோதனை உள்ளடக்கத்தில் மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவைப் பகுப்பாய்வு, இயற்பியல் பண்புச் சோதனை (வலிமை, கடினத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்றவை), மற்றும் மேற்பரப்புத் தர ஆய்வு (விரிசல்கள், உருக்குலைவுகள் அல்லது கீறல்கள் போன்றவை) ஆகியவை அடங்கும். கலக்கும் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் இயந்திர அழுத்தத்தையும் வேதியியல் சூழலையும் மூலப்பொருள் தாங்க முடியும் என்பதை இந்தச் சோதனைகள் உறுதிசெய்கின்றன. இதன் மூலம் உபகரணச் செயலிழப்பு அல்லது மூலப்பொருள் மாசுபடுதல் தவிர்க்கப்படுகிறது. சோதனை முறைகள்: வேதியியல் கலவையைக் கண்டறிவதற்கான நிறமாலைப் பகுப்பாய்வு (எக்ஸ்-கதிர் ஃபுளோரசன்ஸ் நிறமாலைமானி போன்றவை), அத்துடன் இயற்பியல் பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கான கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவி மற்றும் இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் ஆகியவை பொதுவான முறைகளாகும். அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதிக்கப்படும், அதே சமயம் கார்பன் எஃகுப் பொருட்களின் தேய்மான எதிர்ப்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக சிமெண்ட் சாந்து போன்ற அரிக்காத பொருட்களைக் கையாளும்போது இது அவசியமாகிறது. முக்கியத்துவம்: மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கலவையின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டுத் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலப்பொருள் மருந்து அல்லது உணவுத் தொழிலுக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் அதைச் சுத்தம் செய்வது எளிது மற்றும் அது சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்கிறது. கார்பன் எஃகுப் பொருளானது, குறைந்த விலை மற்றும் வலிமைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதால், கட்டுமானப் பொருட்கள் துறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக உள்ளது.

2. உற்பத்தி முடிந்த பிறகு மேற்கொள்ளப்படும் ஆய்வு செயல்முறை

ஆய்வு செயல்முறை: உபகரண உற்பத்தி முடிந்த பிறகு, காட்சி ஆய்வு, செயல்பாட்டு சோதனை மற்றும் செயல்திறன் சரிபார்ப்பு உள்ளிட்ட ஆய்வு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. காட்சி ஆய்வு, பற்றவைப்புக் குறைபாடுகள் அல்லது சீரற்ற பூச்சுகள் போன்ற உற்பத்திக் குறைபாடுகள் உபகரணத்தில் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது; செயல்பாட்டு சோதனை, மோட்டார்கள், தாங்கிகள் மற்றும் செலுத்து அமைப்புகளின் செயல்பாட்டு நிலையை மதிப்பிட்டு, அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது; செயல்திறன் சரிபார்ப்பு, உண்மையான கலவை நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துதல், கலவையின் சீரான தன்மை மற்றும் நேரத்தைச் சோதிப்பதன் மூலம் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது. குறியிடுதல் மற்றும் ஸ்கேன் செய்தல்: ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, எளிதாகக் கண்காணிப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் உபகரணத்தில் ஒரு தனித்துவமான அடையாளங்காட்டி (வரிசை எண் அல்லது QR குறியீடு போன்றவை) குறியிடப்படும். RFID அல்லது பார்கோடு போன்ற ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பம், சோதனை முடிவுகள் மற்றும் அளவுருக்கள் உள்ளிட்ட ஆய்வுத் தரவைப் பதிவு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் தரவுகள், அடுத்தடுத்த தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மைக்கு ஆதரவளிக்க ஒரு தரவுத்தளத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு: ஒவ்வொரு படிநிலையும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் தணிக்கை செய்யக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஆய்வானது கடுமையான நிலையான இயக்க நடைமுறையை (SOP) பின்பற்றுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, செயல்பாட்டு உறுதிப்படுத்தல் கட்டமானது, சுமை இல்லாத மற்றும் சுமை உள்ள நிலைகளில் உபகரணத்தின் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கிறது, அதே நேரத்தில் செயல்திறன் உறுதிப்படுத்தலானது, கலத்தல் விளைவு மற்றும் பாதுகாப்பை மதிப்பிடுவதற்காக உண்மையான உற்பத்திச் சூழலை உருவகப்படுத்துகிறது.

3. குறியிடுதல் மற்றும் ஸ்கேன் செய்வதன் பங்கு

கண்காணித்தல் மற்றும் கண்டறிதல்: குறியிடுதல் மற்றும் ஸ்கேன் செய்தல் அமைப்பு, கலவை இயந்திரத்திற்கான முழுமையான ஆயுள் சுழற்சி மேலாண்மையை வழங்குகிறது. குறியிடப்பட்ட அடையாளங்காட்டிகள் (லேசர் மூலம் பொறிக்கப்பட்ட வரிசை எண்கள் போன்றவை), ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட தரவுகளுடன் (ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் சோதனைப் பதிவுகள் போன்றவை) இணைக்கப்பட்டு, விரைவான பழுது கண்டறிதல் மற்றும் பாகங்கள் மாற்றுதலுக்கு உதவுகின்றன. மருந்து அல்லது உணவுத் தொழிலில், உபகரணங்கள் ஜிஎம்பி (நல்ல உற்பத்தி நடைமுறை) தேவைகளுக்கு இணங்குவதையும், மாசுபடும் அபாயங்களைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதி செய்வதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

தரவு ஒருங்கிணைப்பு: ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பம், ஆய்வுத் தகவல்களை டிஜிட்டல் மயமாக்கி, நிறுவன வளத் திட்டமிடல் (ERP) அமைப்புகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது. உதாரணமாக, QR குறியீடு ஸ்கேனிங் மூலம் சாதனத்தின் நிலையை நிகழ்நேரத்தில் புதுப்பிக்கவும், உற்பத்தி முதல் பராமரிப்பு நிலைகள் வரை சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் தடுப்புப் பராமரிப்புத் திட்டங்களை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
தரக் கட்டுப்பாடு: குறியிடுதல் மற்றும் ஸ்கேன் செய்தல் ஆகியவை தர உறுதி அமைப்பை வலுப்படுத்துகின்றன. மூலப்பொருள் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனைத் தரவுகள் போன்ற ஆய்வு விவரங்களைப் பதிவு செய்வதன் மூலம், ஒவ்வொரு கலவை இயந்திரமும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும், திருப்பி அனுப்புதல் அல்லது மறுவேலை செய்வதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கவும் நிறுவனங்களால் உபகரணங்களின் வரலாற்றைக் கண்டறிய முடியும்.

4.தொழில் துறை பயன்பாடு மற்றும் இணக்கம்

பல்வேறு தொழில்துறைகளில் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: பிளெண்டர் இயந்திரங்கள் மருந்துகள், உணவு, கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் இரசாயனங்கள் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்களைச் சோதித்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் செயல்முறையானது, தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, மருந்துத் தொழில் கிருமியற்ற மற்றும் தூய்மையான சரிபார்ப்பிற்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது, அதே சமயம் கட்டுமானப் பொருட்கள் தொழில் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் செலவுத் திறனில் கவனம் செலுத்துகிறது.
இணக்கத் தேவைகள்: ஜிஎம்பி (GMP) சூழலில், உபகரண வடிவமைப்பு எளிதில் சுத்தம் செய்யவும் கிருமி நீக்கம் செய்யவும் கூடியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மூலப்பொருள் தேர்வு மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். ஆய்வுச் செயல்முறையின் குறியிடுதல் மற்றும் ஸ்கேன் செய்தல் ஆகியவை இணக்கத் தணிக்கைக்கு உதவுகின்றன, சரிபார்க்கக்கூடிய பதிவுகளை வழங்குகின்றன, மேலும் வடிவமைப்பு முதல் விநியோகம் வரையிலான முழு செயல்முறையிலும் உபகரணமானது விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கின்றன.