கோனிகல் ஸ்க்ரூ பெல்ட் மிக்சரை வாங்கும் போது நீங்கள் என்ன முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை மதிப்பிட வேண்டும்?

ஒரு கோனிகல் ஸ்க்ரூ பெல்ட் மிக்சரை வாங்கும் போது, ​​கொள்ளளவு, இயக்க முறைமைகள், மூலப்பொருள் இணக்கத்தன்மை, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் வெளியேற்றும் வழிமுறைகள் ஆகிய ஐந்து தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை நான் மதிப்பீடு செய்கிறேன். ஒவ்வொரு அளவுருவும் கலவையின் தரம், சுழற்சி நேரம் மற்றும் மொத்த உரிமையாளர் செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. விலைப்புள்ளிகளை ஒப்பிடுவதற்கு முன்பு நான் இவற்றைச் சரிபார்க்கிறேன். கீழே ஒவ்வொரு அளவுருவையும் விளக்கி, ஒரு நடைமுறைத் தேர்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியலுடன் முடிக்கிறேன்.

முக்கியக் குறிப்புகள்

• மிக்சரின் திறன் மற்றும் இயக்கம் முதலில். இது இடத்தையும் ஆற்றலையும் வீணாக்காமல் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
• உங்கள் தயாரிப்புக்குப் பொருத்தமான மூலப்பொருட்களையும் வெப்பக் கட்டுப்பாடுகளையும் தேர்ந்தெடுங்கள். இது மாசுபடுதலையும் உபகரணப் பழுதையும் தடுக்கிறது.
• வெளியேற்றம், அடைப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் தரவுகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். இது திறமையான செயல்பாட்டையும் உயர்தரமான கலவையையும் உறுதி செய்கிறது.

கூம்பு வடிவ ஸ்க்ரூ பெல்ட் மிக்சரின் கொள்ளளவு மற்றும் இயக்கம்

நான் மதிப்பீடு செய்யும் போது கூம்பு வடிவ ஸ்க்ரூ பெல்ட் மிக்சர்திறன் மற்றும் இயக்க முறைமை ஆகியவை எனது மதிப்பீட்டின் அடித்தளமாக அமைகின்றன. இந்த இரண்டு காரணிகளும், தரை இடத்தையோ அல்லது ஆற்றலையோ வீணாக்காமல், இயந்திரம் எனது உற்பத்தி இலக்குகளை அடைய முடியுமா என்பதை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இவை இரண்டையும் சரியாகச் செய்வதன் மூலம், நிறுவும்போதும் அன்றாடச் செயல்பாட்டின்போதும் ஏற்படும் அதிக செலவுள்ள மறுவடிவமைப்புகளைத் தடுக்கலாம்.

செயல்பாட்டு அளவு மற்றும் தடம்

மொத்தக் கலனின் கொள்ளளவும் செயல்பாட்டுக் கொள்ளளவும் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்பட முடியாது. செயல்பாட்டுக் கொள்ளளவு என்பது கலக்கிக்குள் பயன்படுத்தக்கூடிய கலவையின் அளவைக் குறிக்கிறது. மீதமுள்ள மேல்வெளி, பொருள் நகர்வதற்கு இடமளிப்பதோடு, அதிகப்படியாக நிரப்புவதையும் தடுக்கிறது. நான் எப்போதும் வழங்குநரிடமிருந்து செயல்பாட்டுக் கொள்ளளவின் வரம்பை உறுதிப்படுத்திக் கொள்வேன். ஆய்வக அளவிலான கலக்கிகள் 5 முதல் 50 லிட்டர் வரை கையாளும் திறன் கொண்டவை. முன்னோட்ட அளவிலான அலகுகள் 50 முதல் 500 லிட்டர் வரை கொள்ளளவு கொண்டவை. சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, நான் 300 முதல் 1,000 லிட்டர் வரையிலான மாடல்களைப் பார்க்கிறேன். நடுத்தர உற்பத்தி அலகுகள் 1,500 முதல் 5,000 லிட்டர் வரை கையாளும் திறன் கொண்டவை. பெரிய உற்பத்தி அமைப்புகள் 6,000 முதல் 20,000 லிட்டர் வரை கையாளும் திறன் கொண்டவை. பிரத்தியேகத் தொழில்துறை வடிவமைப்புகள் 60,000 லிட்டர் அல்லது அதற்கும் அதிகமாகக் கொள்ளளவைக் கொண்டிருக்கலாம். கொள்ளளவு அதிகரிக்கும்போது இடத்தின் அளவும் அதிகரிக்கும். ஒரு 100-லிட்டர் ஆய்வக அலகு, மிதமான தரை இடவசதியுடன் கூடிய ஒரு சிறிய சட்டகத்தில் பொருந்தும். ஒரு 5,000-லிட்டர் உற்பத்திக் கலக்கிக்கு கணிசமான தரைப்பரப்பும், மேல்புற இடைவெளியும் தேவைப்படுகிறது. நான் ஏற்றுதல் துளைகளுக்காகக் கூரையின் உயரத்தையும், திருகாணியின் கோள் சுற்றுப்பாதையையும் அளவிடுகிறேன். கலத்தல் கொள்கையானது, திருகு சுழற்சியுடன் கலனின் சுவரைச் சுற்றியுள்ள சுற்று இயக்கத்தையும் சார்ந்துள்ளது. இந்த இரட்டைச் செயல்பாடு, கூம்பு வடிவத்தின் வழியாகத் திறமையான சுழற்சியை உருவாக்குகிறது. சில வடிவமைப்புகள், கலவையை மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு நீண்ட திருகு மற்றும் ஒரு குட்டையான திருகு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. எனது பயன்பாட்டிற்காக இந்த ஏற்பாட்டை நான் சரிபார்க்கிறேன். மேலும், கியர்பாக்ஸ், சீல்கள் மற்றும் டிரைவ் மோட்டார் இணைப்புகளைச் சுற்றி பராமரிப்பு அணுகலுக்கான இடத்தையும் நான் திட்டமிடுகிறேன்.

திருகு வேகம் மற்றும் மோட்டார் சக்தி

மொத்த அடர்த்தி, இயக்க அமைப்பின் மீதான சுமையை நிர்ணயிக்கிறது. டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு போன்ற அடர்த்தியான பொருட்களுக்கு, ஒவ்வொரு தொகுதியையும் தூக்கிச் சுழற்றுவதற்கு உறுதியான திருகும் அதிக சக்திவாய்ந்த மோட்டாரும் தேவைப்படுகின்றன. ஏரோசில் போன்ற இலேசான தூள்களுக்கு, தூசி அபாயங்கள் அல்லது அதிகப்படியான காற்றோட்டத்தைத் தடுக்க மென்மையான கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. மோட்டாரின் சக்தி, அந்த குறிப்பிட்ட ஊடகத்திற்குத் தேவைப்படும் முறுக்குவிசையைப் பொறுத்து அமைகிறது. 100 லிட்டர் கொள்ளளவுக்கு... ஆய்வகக் கலக்கிசுமார் 5.5 kW நிறுவப்பட்ட திறனை நான் எதிர்பார்க்கிறேன். 5,000-லிட்டர் உற்பத்தி அலகுக்கு, இதன் மேல் வரம்பு 37 kW-ஐ எட்டுகிறது. தொகுதி அளவுக்கும் இயக்கச் செலவுக்கும் இடையிலான தொடர்பு நேர்கோட்டில் அமைவதில்லை. 5,000-லிட்டர் இயந்திரத்தை விட 500-லிட்டர் கலக்கிக்கு ஒரு லிட்டருக்கு கணிசமாகக் குறைவான செலவே ஆகும். பெரிய கலன்களுக்கு தடிமனான எஃகுத் தகடுகள், கனமான இயக்க அமைப்புகள் மற்றும் வலுவான ஆதரவுக் கட்டமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. அதிகப்படியான அளவுள்ள மோட்டார்கள் தொடர்ச்சியான இயக்கங்களின் போது மின் ஆற்றலை வீணாக்குகின்றன. அடர்த்தியான தொகுதிகளைச் சுழற்றும் போது, ​​சிறிய அளவிலான இயக்கிகள் அதிகப்படியான இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகின்றன. வெவ்வேறு கலவைகளுக்கு ஏற்ப திருகு சுழற்சி வேகம் மற்றும் சுற்றுக் கை வேகத்தைச் சரிசெய்ய, நான் ஒரு மாறும் அதிர்வெண் இயக்கத்தைக் குறிப்பிடுகிறேன். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, தொடக்கம் மற்றும் மாற்றத்தின் போது திருகு மற்றும் மோட்டாரில் ஏற்படும் இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. கியர்பாக்ஸ் முறுக்குவிசை, அதிக எடை கொண்ட தொகுதியின் முழுச் சுமைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். உற்பத்தித் திறனும் முக்கியமானது: ஒரு மணி நேரத்திற்கு 2 டன் செயலாக்குவதை விட, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10 டன் வெளியேற்றுவதற்கு ஒரு பெரிய வெளியேற்ற வால்வு மற்றும் வலுவான திருகு இயக்கி தேவைப்படுகிறது. மோட்டார் அளவு, கியர்பாக்ஸ் திறன் மற்றும் வால்வு விட்டம் ஆகிய அனைத்தும் உற்பத்தித் திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதிகரிக்கின்றன. இந்த அனைத்து அளவுருக்களையும் பொருத்துவது நம்பகமான செயல்பாட்டையும் ஆற்றல் திறனையும் உறுதி செய்கிறது.

பொருள் இணக்கத்தன்மை மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடு

பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை ஒரு பொருள் அதன் சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்துமா என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன. கூம்பு வடிவ ஸ்க்ரூ பெல்ட் மிக்சர் ஆயிரக்கணக்கான தொகுதிகளில் எனது தயாரிப்பைப் பாதுகாப்பாகக் கையாளுகிறது. இந்த இரண்டு காரணிகளையும் நான் ஒரு இணைந்த முடிவாகக் கருதுகிறேன், ஏனெனில் தவறான உலோகவியல் அல்லது தரம் குறைந்த உறை, மாசுபடும் அபாயங்களையும் உபகரணங்கள் முன்கூட்டியே பழுதடைவதையும் உருவாக்குகின்றன.

மொத்த அடர்த்தி மற்றும் உலோகவியல்

மொத்த அடர்த்தி மற்றும் துகள் அளவுப் பரவல் ஆகியவை திருகு மற்றும் பட்டையின் மீதான இயந்திரவியல் சுமையை நிர்ணயிக்கின்றன. இலகுவான, கரடுமுரடான துகளை விட, அடர்த்தியான, நுண்ணிய தூள் திருகுக்கு எதிராக அதிக எதிர்ப்புடன் தள்ளுகிறது. ஒரு இயக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், எனது வழங்குநரிடமிருந்து சல்லடைப் பகுப்பாய்வு மற்றும் தட்டப்பட்ட அடர்த்தி அறிக்கையை நான் கோருகிறேன். நொறுங்கக்கூடிய பொருட்கள் — அதாவது எளிதில் நொறுங்கும் அல்லது உடைந்து போகும் பொருட்கள் — குறைந்த வெட்டுவிசை வடிவவியலைக் கோருகின்றன. ஒரு மென்மையான திருகு வடிவம் துகள்களின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாத்து, நுண்ணிய துகள்கள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

ஈர உலோகவியல் தேர்வுகள் அரிப்புத் தடுப்பு மற்றும் சுகாதாரத்திற்கு முக்கியமானவை. பொதுவான தரங்கள் பின்வருமாறு:

• AISI 304
• AISI 316L
• AISI 316
• AISI 904L
• ஹாஸ்டெல்லாய் சி22

ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் அழுத்த மதிப்பீடுகள்

வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிர்விக்கும் உறைகள், வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களைக் கையாளுகின்றன. சீரான வெப்பத் திரவ ஓட்டத்திற்காகவும், நான் தேர்ந்தெடுத்த ஊடகங்களான நீராவி, சூடான எண்ணெய் அல்லது குளிர்விக்கப்பட்ட நீருடன் அதன் இணக்கத்தன்மைக்காகவும் உறையின் வடிவமைப்பை நான் சரிபார்க்கிறேன். உள்ளகச் சுருள்கள் வேகமான வெப்பப் பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் செயல்படும் கொள்ளளவைக் குறைக்கின்றன. கீழேயுள்ள அட்டவணை, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து நான் கண்ட பொதுவான உறைத் தரமதிப்பீடுகளைக் காட்டுகிறது:

வெளியேற்றம், முத்திரையிடல் மற்றும் செயல்திறன் சரிபார்ப்பு

தண்டு முத்திரைகள் மற்றும் வெளியேற்ற வால்வுகள்

நான் முதலில் ஷாஃப்ட் சீல்களைப் பரிசோதிக்கிறேன், ஏனெனில் அவை கசிவு மற்றும் மாசுபடும் அபாயத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. பேக்கிங் சீல்களுக்கு ஆரம்பத்தில் செலவு குறைவு. அவற்றை சீராக இறுக்குவதும் மாற்றுவதும் அவசியம். மெக்கானிக்கல் சீல்கள், நுண்ணிய தூள்கள் மற்றும் வெற்றிடப் பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. வாயுவால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட சீல்கள், மந்தமான வளிமண்டலச் செயலாக்கத்தின் போது ஆக்ஸிஜன் உட்புகுவதிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. எனது அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிடத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நான் சீல் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறேன்.

வெளியேற்றும் வால்வின் தேர்வு, சுழற்சி நேரம் மற்றும் உற்பத்திப் பொருள் மீட்பு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று தேர்வுகளை நான் ஒப்பிடுகிறேன்:

கூம்பு வடிவ ஸ்க்ரூ பெல்ட் மிக்சரின் கலவை செயல்திறன்

வாங்குவதற்கு முன் சீரான தன்மை சோதனைத் தரவுகளைக் கோருகிறேன். கூம்பு வடிவ ஸ்க்ரூ பெல்ட் மிக்சர் மென்மையான, குறைந்த அழுத்தக் கலவைச் செயல்பாடு மூலம் உயர் சீரான தன்மையை அடைகிறது. ஒரு விநியோகஸ்தர், 1/100,000 என்ற விகிதத்தில் ஒரு சேர்க்கைப் பொருளை 10 நிமிடங்களுக்குள் கலந்து, 98.5%-க்கும் அதிகமான சீரான தன்மையை அடைவதாகத் தெரிவிக்கிறார். வெவ்வேறு தொகுதி அளவுகளுக்கான கலவை நேரத் தரவுகளை நான் கேட்கிறேன். வழக்கமான சுழற்சிகள் 5 முதல் 25 நிமிடங்கள் வரை இருக்கும். மேலும், குறைந்தபட்ச தொகுதி கொள்ளளவை, செயல்படும் கொள்ளளவின் சதவீதமாக நான் உறுதிப்படுத்துகிறேன்.

கோனிகல் ஸ்க்ரூ பெல்ட் மிக்சரை வாங்குவதற்கு முன், கொள்ளளவு, இயக்கி, மூலப்பொருள் இணக்கத்தன்மை, வெப்பக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வெளியேற்ற வடிவமைப்பு ஆகிய ஐந்து அளவுருக்களை நான் எழுத்துப்பூர்வமாக உறுதிப்படுத்துகிறேன். எனது சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் தொகுதி அளவு, ஸ்க்ரூ வேகம், மோட்டார் முறுக்கு விசை, உலோகவியல், மேற்பூச்சுகள், ஜாக்கெட் மதிப்பீடுகள், சீல்கள் மற்றும் வால்வுகள் ஆகியவை அடங்கும். மேலும், நான் சீரான தன்மைத் தரவுகள், கலக்கும் நேரங்கள், பரிந்துரைகள் மற்றும் உத்தரவாத விதிமுறைகளையும் கோருகிறேன்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு கோனிகல் ஸ்க்ரூ பெல்ட் மிக்சர் கையாளக்கூடிய குறைந்தபட்ச தொகுதி அளவு என்ன?

குறைந்தபட்சத் தொகுதி அளவை, மொத்த உற்பத்தி அளவின் சதவீதமாக நான் உறுதிப்படுத்துகிறேன். பல விநியோகஸ்தர்கள் இதை மொத்த உற்பத்தி அளவில் 10 சதவீதம் என மதிப்பிடுகின்றனர். நான் கொள்முதல் செய்வதற்கு முன்பு, இந்தத் தொகையை எப்போதும் எழுத்துப்பூர்வமாகச் சரிபார்த்துக் கொள்வேன்.

ஒரு கலக்கும் சுழற்சிக்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

வழக்கமான சுழற்சிகள் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் 5 முதல் 25 நிமிடங்கள் வரை நீடிக்கும். சரியான நேரம், தொகுதியின் அளவு, மூலப்பொருளின் பாய்வுத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மை இலக்கு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. எனது குறிப்பிட்ட கலவைக்கான சோதனைத் தரவுகளை நான் கோருகிறேன்.

வெற்றிட சேவைக்கு நான் எந்த ஷாஃப்ட் சீலைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

வெற்றிடம் மற்றும் மந்தமான வளிமண்டலச் செயலாக்கத்திற்கு, நான் இயந்திர அல்லது வாயுவால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட சீல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறேன். பேக்கிங் சீல்கள் எளிமையான, குறைந்த அளவு கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானவை. எனது அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிடத் தரமதிப்பீடுகளுக்கு ஏற்ப நான் சீலைப் பொருத்துகிறேன்.