ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ ബെൽറ്റ് മിക്സർ വാങ്ങുമ്പോൾ നിങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ട പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ ബെൽറ്റ് മിക്സർ വാങ്ങുമ്പോൾ അഞ്ച് സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഞാൻ വിലയിരുത്തുന്നു: ശേഷി, ഡ്രൈവ് മെക്കാനിക്സ്, മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത, താപ മാനേജ്മെന്റ്, ഡിസ്ചാർജ് മെക്കാനിസങ്ങൾ. ഓരോ പാരാമീറ്ററും ബ്ലെൻഡ് ഗുണനിലവാരം, സൈക്കിൾ സമയം, ഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദ്ധരണികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഞാൻ ഇവ പരിശോധിക്കുന്നു. ഓരോ പാരാമീറ്ററും ഞാൻ താഴെ വിശദീകരിക്കുകയും ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• മിക്സർ പരിശോധിക്കുക. ശേഷിയും ഡ്രൈവും ആദ്യം. സ്ഥലമോ ഊർജ്ജമോ പാഴാക്കാതെ നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളും താപ നിയന്ത്രണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഇത് മലിനീകരണവും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയവും തടയുന്നു.
• ഡിസ്ചാർജ്, സീലുകൾ, പ്രകടന ഡാറ്റ എന്നിവ വിലയിരുത്തുക. ഇത് കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മിക്സിംഗും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ ബെൽറ്റ് മിക്സറിന്റെ ശേഷിയും ഡ്രൈവും

ഞാൻ ഒരു വിലയിരുത്തുമ്പോൾ കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ ബെൽറ്റ് മിക്സർ, ശേഷിയും ഡ്രൈവ് മെക്കാനിക്സും എന്റെ വിലയിരുത്തലിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി മാറുന്നു. തറ സ്ഥലമോ ഊർജ്ജമോ പാഴാക്കാതെ മെഷീന് എന്റെ ഉൽ‌പാദന ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. രണ്ടും ശരിയായി ചെയ്യുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ദൈനംദിന പ്രവർത്തനവും നടക്കുമ്പോൾ ചെലവേറിയ പുനർരൂപകൽപ്പനകളെ തടയുന്നു.

പ്രവർത്തന വ്യാപ്തവും കാൽപ്പാടും

മൊത്തം പാത്രത്തിന്റെ അളവും പ്രവർത്തന വ്യാപ്തിയും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതല്ല. വർക്കിംഗ് വോളിയം മിക്സറിനുള്ളിലെ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ബാച്ച് വലുപ്പത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന ഹെഡ്‌സ്‌പേസ് മെറ്റീരിയൽ ചലനം അനുവദിക്കുകയും അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് വർക്കിംഗ് വോളിയം ശ്രേണി ഞാൻ എപ്പോഴും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ലബോറട്ടറി-സ്കെയിൽ മിക്സറുകൾ 5 മുതൽ 50 ലിറ്റർ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പൈലറ്റ്-സ്കെയിൽ യൂണിറ്റുകൾ 50 മുതൽ 500 ലിറ്റർ വരെയാണ്. ചെറിയ ഉൽ‌പാദന റണ്ണുകൾക്ക്, 300 മുതൽ 1,000 ലിറ്റർ വരെയുള്ള മോഡലുകൾ ഞാൻ നോക്കുന്നു. ഇടത്തരം ഉൽ‌പാദന യൂണിറ്റുകൾ 1,500 മുതൽ 5,000 ലിറ്റർ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. വലിയ ഉൽ‌പാദന സംവിധാനങ്ങൾ 6,000 മുതൽ 20,000 ലിറ്റർ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃത വ്യാവസായിക ഡിസൈനുകൾക്ക് 60,000 ലിറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്താൻ കഴിയും. ശേഷിക്കനുസരിച്ച് കാൽപ്പാടുകൾ വളരുന്നു. 100 ലിറ്റർ ലാബ് യൂണിറ്റ് മിതമായ തറ സ്ഥലമുള്ള ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് ഫ്രെയിമിൽ യോജിക്കുന്നു. 5,000 ലിറ്റർ ഉൽ‌പാദന മിക്സറിന് ഗണ്യമായ തറ വിസ്തീർണ്ണവും ഓവർഹെഡ് ക്ലിയറൻസും ആവശ്യമാണ്. പോർട്ടുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും സ്ക്രൂവിന്റെ ഗ്രഹ ഭ്രമണപഥത്തിനും ഞാൻ സീലിംഗ് ഉയരം അളക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് തത്വം പാത്രത്തിന്റെ മതിലിന് ചുറ്റുമുള്ള പരിക്രമണ ചലനത്തോടൊപ്പം സ്ക്രൂ ഭ്രമണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഇരട്ട പ്രവർത്തനം കോണാകൃതിയിൽ കാര്യക്ഷമമായ രക്തചംക്രമണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചില ഡിസൈനുകളിൽ ബ്ലെൻഡിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നീണ്ട സ്ക്രൂവും ഒരു ചെറിയ സ്ക്രൂവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഞാൻ ഈ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കുന്നു. ഗിയർബോക്സ്, സീലുകൾ, ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ആക്‌സസ്സിനായി ഞാൻ സ്ഥലം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു.

സ്ക്രൂ വേഗതയും മോട്ടോർ പവറും

ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഡ്രൈവ് ട്രെയിനിലെ ലോഡ് സജ്ജമാക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള സാന്ദ്രമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഓരോ ബാച്ചും ഉയർത്താനും പ്രചരിക്കാനും കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ ഒരു സ്ക്രൂവും കൂടുതൽ ശക്തമായ മോട്ടോറും ആവശ്യമാണ്. പൊടി അപകടങ്ങളോ അമിതമായ വായുസഞ്ചാരമോ തടയാൻ എയറോസിൽ പോലുള്ള ലൈറ്റ് പൗഡറുകൾക്ക് കൂടുതൽ സൗമ്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ്. ആ നിർദ്ദിഷ്ട മാധ്യമത്തിന് ആവശ്യമായ ടോർക്ക് ഉള്ള മോട്ടോർ പവർ സ്കെയിലുകൾ. 100-ലിറ്ററിന് ലബോറട്ടറി മിക്സർ, ഏകദേശം 5.5 kW ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. 5,000 ലിറ്റർ ഉൽ‌പാദന യൂണിറ്റിന്, മുകളിലെ പരിധി 37 kW വരെ എത്തുന്നു. ബാച്ച് വോളിയവും ഡ്രൈവ് ചെലവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം രേഖീയമല്ല. 500 ലിറ്റർ മിക്സറിന് 5,000 ലിറ്റർ മെഷീനെ അപേക്ഷിച്ച് ലിറ്ററിന് ഗണ്യമായി കുറവാണ്. വലിയ പാത്രങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ഭാരമേറിയ ഡ്രൈവ് ട്രെയിനുകൾ, ശക്തമായ പിന്തുണാ ഘടനകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. തുടർച്ചയായ ഓട്ടത്തിനിടയിൽ അമിത വലുപ്പമുള്ള മോട്ടോറുകൾ വൈദ്യുതി പാഴാക്കുന്നു. ഇടതൂർന്ന ബാച്ചുകൾ തിരിക്കുമ്പോൾ വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ഡ്രൈവുകൾക്ക് അമിതമായ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം അനുഭവപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾക്കായി സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയും ഓർബിറ്റൽ ആം സ്പീഡും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഞാൻ ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് വ്യക്തമാക്കുന്നു. സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ചേഞ്ച്ഓവർ സമയത്ത് സ്ക്രൂവിലും മോട്ടോറിലുമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ഈ വഴക്കം കുറയ്ക്കുന്നു. ഗിയർബോക്സ് ടോർക്ക് ഏറ്റവും ഭാരമേറിയ ബാച്ചിന്റെ മുഴുവൻ ലോഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ത്രൂപുട്ടും പ്രധാനമാണ്: മണിക്കൂറിൽ 10 ടൺ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് മണിക്കൂറിൽ 2 ടൺ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വലിയ ഡിസ്ചാർജ് വാൽവും ശക്തമായ സ്ക്രൂ ഡ്രൈവും ആവശ്യമാണ്. മോട്ടോർ വലുപ്പം, ഗിയർബോക്സ് റേറ്റിംഗ്, വാൽവ് വ്യാസം എന്നിവയെല്ലാം ത്രൂപുട്ട് ആവശ്യകതകൾക്കൊപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനവും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യതയും താപ നിയന്ത്രണവും

മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യതയും താപ നിയന്ത്രണവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് a കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ ബെൽറ്റ് മിക്സർ ആയിരക്കണക്കിന് ബാച്ചുകളിൽ എന്റെ ഉൽപ്പന്നം സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. തെറ്റായ ലോഹശാസ്ത്രമോ മോശം റേറ്റിംഗുള്ള ജാക്കറ്റോ മലിനീകരണ സാധ്യതകളും അകാല ഉപകരണ പരാജയവും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളെയും ഞാൻ ജോടിയാക്കിയ തീരുമാനമായി കണക്കാക്കുന്നു.

ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും മെറ്റലർജിയും

ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും സ്ക്രൂവിലും ബെൽറ്റിലും മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് സജ്ജമാക്കുന്നു. നേരിയതും പരുക്കൻതുമായ ഗ്രാനുളിനേക്കാൾ വലിയ പ്രതിരോധത്തോടെ സാന്ദ്രമായ, നേർത്ത പൊടി സ്ക്രൂവിനെതിരെ പിന്നിലേക്ക് തള്ളുന്നു. ഒരു ഡ്രൈവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എന്റെ വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് ഒരു അരിപ്പ വിശകലനവും ടാപ്പ് ചെയ്ത സാന്ദ്രത റിപ്പോർട്ടും ഞാൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു. പൊട്ടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ - എളുപ്പത്തിൽ തകരുകയോ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ചെയ്യുന്നവ - കുറഞ്ഞ കത്രിക ജ്യാമിതി ആവശ്യപ്പെടുന്നു. സൗമ്യമായ ഒരു സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈൽ കണിക സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുകയും പിഴവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ശുചിത്വത്തിനും വെറ്റഡ് മെറ്റലർജി തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണ ഗ്രേഡുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• എഐഎസ്ഐ 304
• എഐഎസ്ഐ 316എൽ
• എഐഎസ്ഐ 316
• എഐഎസ്ഐ 904എൽ
• ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് C22

ജാക്കറ്റുകളും പ്രഷർ റേറ്റിംഗുകളും

ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് ജാക്കറ്റുകൾ താപനില സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഏകീകൃത താപ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിനും എന്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത മാധ്യമമായ നീരാവി, ചൂടുള്ള എണ്ണ, അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത വെള്ളം എന്നിവയുമായുള്ള അനുയോജ്യതയ്ക്കും ഞാൻ ജാക്കറ്റ് ഡിസൈൻ പരിശോധിക്കുന്നു. ആന്തരിക കോയിലുകൾ വേഗത്തിലുള്ള താപ കൈമാറ്റം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പ്രവർത്തന അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുള്ള സാധാരണ ജാക്കറ്റ് റേറ്റിംഗുകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക കാണിക്കുന്നു:

ഡിസ്ചാർജ്, സീലിംഗ്, പ്രകടന മൂല്യനിർണ്ണയം

ഷാഫ്റ്റ് സീലുകളും ഡിസ്ചാർജ് വാൽവുകളും

ഷാഫ്റ്റ് സീലുകൾ ചോർച്ചയും മലിനീകരണ സാധ്യതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാൽ ഞാൻ ആദ്യം പരിശോധിക്കുന്നു. പാക്കിംഗ് സീലുകൾക്ക് മുൻകൂട്ടി ചെലവ് കുറവാണ്. അവ പതിവായി മുറുക്കലും മാറ്റിസ്ഥാപനവും ആവശ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഫൈൻ പൗഡറുകൾക്കും വാക്വം സേവനത്തിനും മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. ഗ്യാസ്-പർജ്ഡ് സീലുകൾ നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഓക്സിജൻ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. എന്റെ മർദ്ദത്തിനും വാക്വം ആവശ്യകതകൾക്കും ഞാൻ സീൽ തരം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു.

ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സൈക്കിൾ സമയത്തെയും ഉൽപ്പന്ന വീണ്ടെടുക്കലിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ഞാൻ മൂന്ന് സാധാരണ ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു:

കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ ബെൽറ്റ് മിക്സറിന്റെ മിക്സിംഗ് പ്രകടനം

വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഞാൻ യൂണിഫോമിറ്റി ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു. ദി കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ ബെൽറ്റ് മിക്സർ സൗമ്യവും കുറഞ്ഞ കത്രികയുള്ളതുമായ മിക്സിംഗ് ആക്ഷൻ വഴി ഉയർന്ന ഏകീകൃതത കൈവരിക്കുന്നു. ഒരു വിതരണക്കാരൻ 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 1/100,000 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ഒരു അഡിറ്റീവുകൾ കലർത്തി 98.5% ന് മുകളിൽ ഏകീകൃതത കൈവരിക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങളിലുടനീളം മിക്സിംഗ് സമയ ഡാറ്റ ഞാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. സാധാരണ സൈക്കിളുകൾ 5 മുതൽ 25 മിനിറ്റ് വരെയാണ്. വർക്കിംഗ് വോളിയത്തിന്റെ ശതമാനമായി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബാച്ച് ശേഷിയും ഞാൻ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

ഒരു കോണിക്കൽ സ്ക്രൂ ബെൽറ്റ് മിക്സർ വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഞാൻ അഞ്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ രേഖാമൂലം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു: ശേഷി, ഡ്രൈവ്, മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത, താപ നിയന്ത്രണം, ഡിസ്ചാർജ് ഡിസൈൻ. എന്റെ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ ബാച്ച് വലുപ്പം, സ്ക്രൂ വേഗത, മോട്ടോർ ടോർക്ക്, മെറ്റലർജി, ഫിനിഷുകൾ, ജാക്കറ്റ് റേറ്റിംഗുകൾ, സീലുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. യൂണിഫോമിറ്റി ഡാറ്റ, മിക്സിംഗ് സമയം, റഫറൻസുകൾ, വാറന്റി നിബന്ധനകൾ എന്നിവയും ഞാൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂ ബെൽറ്റ് മിക്സറിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബാച്ച് വലുപ്പം എന്താണ്?

പ്രവർത്തന വ്യാപ്തത്തിന്റെ ഒരു ശതമാനമായി ഞാൻ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബാച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. പല വിതരണക്കാരും പ്രവർത്തന വ്യാപ്തത്തിന്റെ 10 ശതമാനം എന്ന് ഇത് റേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഞാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ഈ കണക്ക് രേഖാമൂലം പരിശോധിക്കാറുണ്ട്.

ഒരു മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ എത്ര സമയമെടുക്കും?

സാധാരണ സൈക്കിളുകൾ ഒരു ബാച്ചിന് 5 മുതൽ 25 മിനിറ്റ് വരെയാണ്. കൃത്യമായ സമയം ബാച്ച് വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോബിലിറ്റി, യൂണിഫോമിറ്റി ലക്ഷ്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷനായി ഞാൻ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു.

വാക്വം സർവീസിനായി ഞാൻ ഏത് ഷാഫ്റ്റ് സീലാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

വാക്വം, ഇനേർട്ട് അന്തരീക്ഷ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഞാൻ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ്-പർജ്ഡ് സീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പാക്കിംഗ് സീലുകൾ ലളിതവും കുറഞ്ഞ നിയന്ത്രണമുള്ളതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്റെ മർദ്ദത്തിനും വാക്വം റേറ്റിംഗുകൾക്കും അനുസൃതമായി ഞാൻ സീൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു.