કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર ખરીદતી વખતે તમારે કયા મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ?

કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર ખરીદતી વખતે હું પાંચ ટેકનિકલ પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરું છું: ક્ષમતા, ડ્રાઇવ મિકેનિક્સ, મટિરિયલ સુસંગતતા, થર્મલ મેનેજમેન્ટ અને ડિસ્ચાર્જ મિકેનિઝમ્સ. દરેક પરિમાણ મિશ્રણ ગુણવત્તા, ચક્ર સમય અને માલિકીની કુલ કિંમતને સીધી અસર કરે છે. હું અવતરણોની તુલના કરતા પહેલા આની ચકાસણી કરું છું. હું નીચે દરેક પરિમાણને સમજાવું છું અને વ્યવહારુ પસંદગી ચેકલિસ્ટ સાથે સમાપ્ત કરું છું.

કી ટેકવેઝ

• મિક્સર તપાસો ક્ષમતા અને ડ્રાઇવ પ્રથમ. આ ખાતરી કરે છે કે તે જગ્યા કે ઊર્જાનો બગાડ કર્યા વિના તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
• તમારા ઉત્પાદન સાથે મેળ ખાતી સામગ્રી અને થર્મલ નિયંત્રણો પસંદ કરો. આ દૂષણ અને સાધનોની નિષ્ફળતાને અટકાવે છે.
• ડિસ્ચાર્જ, સીલ અને કામગીરી ડેટાનું મૂલ્યાંકન કરો. આ કાર્યક્ષમ કામગીરી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મિશ્રણની ખાતરી આપે છે.

કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સરની ક્ષમતા અને ડ્રાઇવ

જ્યારે હું મૂલ્યાંકન કરું છું a કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર, ક્ષમતા અને ડ્રાઇવ મિકેનિક્સ મારા મૂલ્યાંકનનો પાયો બનાવે છે. આ બે પરિબળો સીધા નિયંત્રિત કરે છે કે મશીન ફ્લોર સ્પેસ અથવા ઉર્જાનો બગાડ કર્યા વિના મારા ઉત્પાદન લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરી શકે છે કે નહીં. બંનેને યોગ્ય રીતે મેળવવાથી ઇન્સ્ટોલેશન અને દૈનિક કામગીરી દરમિયાન ખર્ચાળ રીડિઝાઇન અટકાવી શકાય છે.

કાર્યકારી વોલ્યુમ અને ફૂટપ્રિન્ટ

કુલ વાસણનું કદ અને કાર્યકારી વોલ્યુમ એકબીજા સાથે બદલી શકાતા નથી. કાર્યકારી વોલ્યુમ મિક્સરની અંદર ઉપયોગી બેચ કદનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. બાકીનું હેડસ્પેસ સામગ્રીની ગતિવિધિને મંજૂરી આપે છે અને ઓવરફિલિંગને અટકાવે છે. હું હંમેશા સપ્લાયર પાસેથી કાર્યકારી વોલ્યુમ શ્રેણીની પુષ્ટિ કરું છું. લેબોરેટરી-સ્કેલ મિક્સર્સ 5 થી 50 લિટર હેન્ડલ કરે છે. પાયલોટ-સ્કેલ યુનિટ્સ 50 થી 500 લિટર સુધીની હોય છે. નાના ઉત્પાદન રન માટે, હું 300 થી 1,000 લિટર રેન્જમાં મોડેલો જોઉં છું. મધ્યમ ઉત્પાદન એકમો 1,500 થી 5,000 લિટર હેન્ડલ કરે છે. મોટી ઉત્પાદન સિસ્ટમો 6,000 થી 20,000 લિટરનું સંચાલન કરે છે. કસ્ટમ ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન 60,000 લિટર કે તેથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. ક્ષમતા સાથે ફૂટપ્રિન્ટ વધે છે. 100-લિટર લેબ યુનિટ સામાન્ય ફ્લોર સ્પેસ સાથે કોમ્પેક્ટ ફ્રેમ પર ફિટ થાય છે. 5,000-લિટર ઉત્પાદન મિક્સરને નોંધપાત્ર ફ્લોર એરિયા અને ઓવરહેડ ક્લિયરન્સની જરૂર હોય છે. હું લોડિંગ પોર્ટ અને સ્ક્રુના ગ્રહોની ભ્રમણકક્ષા માટે છતની ઊંચાઈ માપું છું. મિશ્રણ સિદ્ધાંત જહાજની દિવાલની આસપાસ ભ્રમણકક્ષાની ગતિ સાથે સ્ક્રુ પરિભ્રમણ પર આધાર રાખે છે. આ બેવડી ક્રિયા શંકુ આકાર દ્વારા કાર્યક્ષમ પરિભ્રમણ બનાવે છે. કેટલીક ડિઝાઇનમાં મિશ્રણ સુધારવા માટે એક લાંબા સ્ક્રૂ અને એક ટૂંકા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. હું મારા ઉપયોગ માટે આ ગોઠવણીની ચકાસણી કરું છું. હું ગિયરબોક્સ, સીલ અને ડ્રાઇવ મોટર કનેક્શનની આસપાસ જાળવણી ઍક્સેસ માટે જગ્યાનું પણ આયોજન કરું છું.

સ્ક્રુ સ્પીડ અને મોટર પાવર

બલ્ક ડેન્સિટી ડ્રાઇવ ટ્રેન પરનો ભાર નક્કી કરે છે. ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ જેવા ગાઢ પદાર્થોને દરેક બેચને ઉપાડવા અને પરિભ્રમણ કરવા માટે વધુ મજબૂત સ્ક્રૂ અને વધુ શક્તિશાળી મોટરની જરૂર પડે છે. એરોસિલ જેવા હળવા પાવડરને ધૂળના જોખમો અથવા વધુ પડતા વાયુમિશ્રણને રોકવા માટે હળવા હેન્ડલિંગની જરૂર પડે છે. મોટર પાવર તે ચોક્કસ મીડિયા માટે જરૂરી ટોર્ક સાથે માપવામાં આવે છે. 100-લિટર માટે લેબોરેટરી મિક્સર, મને લગભગ 5.5 kW ઇન્સ્ટોલ કરેલ પાવરની અપેક્ષા છે. 5,000-લિટર ઉત્પાદન એકમ માટે, ઉપલા બાઉન્ડ 37 kW સુધી પહોંચે છે. બેચ વોલ્યુમ અને ડ્રાઇવ ખર્ચ વચ્ચેનો સંબંધ રેખીય નથી. 500-લિટર મિક્સર 5,000-લિટર મશીન કરતાં પ્રતિ લિટર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો ખર્ચ કરે છે. મોટા જહાજોને જાડા સ્ટીલ પ્લેટો, ભારે ડ્રાઇવ ટ્રેનો અને મજબૂત સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સની જરૂર હોય છે. મોટા કદના મોટર્સ સતત ચાલતી વખતે વિદ્યુત શક્તિનો બગાડ કરે છે. ગાઢ બેચ ફેરવતી વખતે ઓછી કદના ડ્રાઇવ્સ વધુ પડતા યાંત્રિક તાણનો ભોગ બને છે. હું વિવિધ ફોર્મ્યુલેશન માટે સ્ક્રુ રોટેશનલ સ્પીડ અને ઓર્બિટલ આર્મ સ્પીડને સમાયોજિત કરવા માટે ચલ આવર્તન ડ્રાઇવનો ઉલ્લેખ કરું છું. આ લવચીકતા સ્ટાર્ટ-અપ અને ચેન્જઓવર દરમિયાન સ્ક્રુ અને મોટર પર યાંત્રિક તાણ ઘટાડે છે. ગિયરબોક્સ ટોર્ક સૌથી ભારે બેચના સંપૂર્ણ લોડ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ. થ્રુપુટ પણ મહત્વનું છે: 10 ટન પ્રતિ કલાક ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે 2 ટન પ્રતિ કલાક પ્રોસેસિંગ કરતાં મોટા ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ અને મજબૂત સ્ક્રુ ડ્રાઇવની જરૂર પડે છે. મોટરનું કદ, ગિયરબોક્સ રેટિંગ અને વાલ્વ વ્યાસ બધા થ્રુપુટ આવશ્યકતાઓ સાથે વધે છે. આ બધા પરિમાણોને મેચ કરવાથી વિશ્વસનીય કામગીરી અને ઉર્જા કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય છે.

સામગ્રી સુસંગતતા અને થર્મલ નિયંત્રણ

સામગ્રીની સુસંગતતા અને થર્મલ નિયંત્રણ નક્કી કરે છે કે શું કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર હજારો બેચમાં મારા ઉત્પાદનને સુરક્ષિત રીતે હેન્ડલ કરું છું. હું આ બે પરિબળોને જોડીમાં લીધેલા નિર્ણય તરીકે માનું છું કારણ કે ખોટી ધાતુશાસ્ત્ર અથવા ખરાબ રેટિંગ ધરાવતું જેકેટ દૂષણના જોખમો અને અકાળે સાધનોની નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે.

બલ્ક ડેન્સિટી અને ધાતુશાસ્ત્ર

બલ્ક ડેન્સિટી અને કણોના કદનું વિતરણ સ્ક્રુ અને બેલ્ટ પર યાંત્રિક ભાર નક્કી કરે છે. ગાઢ, બારીક પાવડર હળવા, બરછટ દાણાદાર કરતાં વધુ પ્રતિકાર સાથે સ્ક્રુ સામે પાછળ ધકેલે છે. ડ્રાઇવ પસંદ કરતા પહેલા હું મારા સપ્લાયર પાસેથી ચાળણી વિશ્લેષણ અને ટેપ કરેલ ઘનતા રિપોર્ટની વિનંતી કરું છું. ક્ષીણ થઈ શકે તેવા ઉત્પાદનો - જે સરળતાથી ક્ષીણ થઈ જાય છે અથવા તૂટી જાય છે - ઓછી-શીયર ભૂમિતિની માંગ કરે છે. નરમ સ્ક્રુ પ્રોફાઇલ કણોની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે અને ઝીણા પેદા થવાથી અટકાવે છે.

કાટ પ્રતિકાર અને સ્વચ્છતા માટે ભીના ધાતુશાસ્ત્રની પસંદગીઓ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય ગ્રેડમાં શામેલ છે:

• એઆઈએસઆઈ ૩૦૪
• AISI 316L
• એઆઈએસઆઈ ૩૧૬
• AISI 904L
• હેસ્ટેલોય C22

જેકેટ્સ અને પ્રેશર રેટિંગ્સ

હીટિંગ અને કૂલિંગ જેકેટ્સ તાપમાન-સંવેદનશીલ ઉત્પાદનોનું સંચાલન કરે છે. હું મારા પસંદ કરેલા માધ્યમ - વરાળ, ગરમ તેલ અથવા ઠંડુ પાણી - સાથે સમાન થર્મલ પ્રવાહી પ્રવાહ અને સુસંગતતા માટે જેકેટ ડિઝાઇન તપાસું છું. આંતરિક કોઇલ ઝડપી ગરમી ટ્રાન્સફર પ્રદાન કરે છે પરંતુ કાર્યકારી વોલ્યુમ ઘટાડે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક વિવિધ ઉત્પાદકોમાં મેં જોયેલા લાક્ષણિક જેકેટ રેટિંગ બતાવે છે:

ડિસ્ચાર્જ, સીલિંગ અને પર્ફોર્મન્સ વેલિડેશન

શાફ્ટ સીલ અને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ

હું પહેલા શાફ્ટ સીલની તપાસ કરું છું કારણ કે તે લીકેજ અને દૂષણના જોખમને નિયંત્રિત કરે છે. પેકિંગ સીલનો ખર્ચ શરૂઆતમાં ઓછો થાય છે. તેમને નિયમિત કડક અને બદલવાની જરૂર છે. યાંત્રિક સીલ બારીક પાવડર અને વેક્યુમ સેવા માટે વધુ સારી રીતે કન્ટેઈનમેન્ટ પ્રદાન કરે છે. ગેસ-પ્યુર્જ્ડ સીલ નિષ્ક્રિય વાતાવરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિજન પ્રવેશ સામે રક્ષણ આપે છે. હું સીલના પ્રકારને મારા દબાણ અને વેક્યુમ જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે.

ડિસ્ચાર્જ વાલ્વની પસંદગી ચક્ર સમય અને ઉત્પાદન પુનઃપ્રાપ્તિને અસર કરે છે. હું ત્રણ સામાન્ય વિકલ્પોની તુલના કરું છું:

કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સરનું મિશ્રણ પ્રદર્શન

ખરીદી કરતા પહેલા હું એકરૂપતા પરીક્ષણ ડેટાની વિનંતી કરું છું. કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર સૌમ્ય, ઓછી-શીયર મિશ્રણ ક્રિયા દ્વારા ઉચ્ચ એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરે છે. એક સપ્લાયર 10 મિનિટની અંદર 1/100,000 ના ગુણોત્તરમાં એક ઉમેરણનું મિશ્રણ કરે છે, જે 98.5% થી ઉપર એકરૂપતા સુધી પહોંચે છે. હું વિવિધ બેચ કદમાં સમય ડેટા મિશ્રણ કરવા માટે કહું છું. લાક્ષણિક ચક્ર 5 થી 25 મિનિટ સુધીના હોય છે. હું કાર્યકારી વોલ્યુમના ટકાવારી તરીકે લઘુત્તમ બેચ ક્ષમતાની પણ પુષ્ટિ કરું છું.

કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર ખરીદતા પહેલા હું લેખિતમાં પાંચ પરિમાણોની પુષ્ટિ કરું છું: ક્ષમતા, ડ્રાઇવ, મટિરિયલ સુસંગતતા, થર્મલ કંટ્રોલ અને ડિસ્ચાર્જ ડિઝાઇન. મારી ચેકલિસ્ટમાં બેચનું કદ, સ્ક્રુ સ્પીડ, મોટર ટોર્ક, ધાતુશાસ્ત્ર, ફિનિશ, જેકેટ રેટિંગ્સ, સીલ અને વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે. હું એકરૂપતા ડેટા, મિશ્રણ સમય, સંદર્ભો અને વોરંટી શરતોની પણ વિનંતી કરું છું.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શંકુ આકારનું સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર ઓછામાં ઓછું કેટલું બેચ કદ સંભાળી શકે છે?

હું કાર્યકારી વોલ્યુમના ટકાવારી તરીકે ન્યૂનતમ બેચની પુષ્ટિ કરું છું. ઘણા સપ્લાયર્સ તેને કાર્યકારી વોલ્યુમના 10 ટકા પર રેટ કરે છે. ખરીદી કરતા પહેલા હું હંમેશા આ આંકડાની લેખિતમાં ચકાસણી કરું છું.

એક મિશ્રણ ચક્રમાં કેટલો સમય લાગે છે?

લાક્ષણિક ચક્ર પ્રતિ બેચ 5 થી 25 મિનિટ સુધી ચાલે છે. ચોક્કસ સમય બેચના કદ, સામગ્રીની પ્રવાહિતા અને એકરૂપતા લક્ષ્ય પર આધાર રાખે છે. હું મારા ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન માટે પરીક્ષણ ડેટાની વિનંતી કરું છું.

વેક્યુમ સેવા માટે મારે કયો શાફ્ટ સીલ પસંદ કરવો જોઈએ?

હું શૂન્યાવકાશ અને નિષ્ક્રિય વાતાવરણ પ્રક્રિયા માટે યાંત્રિક અથવા ગેસ-શુદ્ધ સીલ પસંદ કરું છું. પેકિંગ સીલ સરળ, ઓછા-નિયંત્રણ એપ્લિકેશનોને અનુકૂળ છે. હું મારા દબાણ અને શૂન્યાવકાશ રેટિંગ સાથે સીલને મેચ કરું છું.