કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર સ્પેશિયલ ઓનડિશન ઉત્પાદન માટે કયા કસ્ટમ એક્સેસરીઝ અને રૂપરેખાંકનો ઉપલબ્ધ છે?

કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર્સ ખાસ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ માટે કસ્ટમ એક્સેસરીઝ અને રૂપરેખાંકનોની વિશાળ શ્રેણીને સમાવી શકે છે. ઓપરેટરો વોલ્યુમેટ્રિક અથવા ગ્રેવિમેટ્રિક ફીડર, ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ, સ્પ્રે નોઝલ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લાઇનર્સ ઉમેરી શકે છે. પ્રક્રિયા-વિશિષ્ટ રૂપરેખાંકનોમાં ગરમી, ઠંડક, વેક્યુમ સૂકવણી, આરોગ્યપ્રદ CIP ડિઝાઇન અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ વિકલ્પો ઘર્ષક, ઉચ્ચ-તાપમાન, કાટ લાગતા, આરોગ્યપ્રદ અને વિસ્ફોટક વાતાવરણને સમર્થન આપે છે. યોગ્ય મિશ્રણ પસંદ કરવા માટે સામગ્રી ગુણધર્મો, પ્રક્રિયા લક્ષ્યો અને પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે. કસ્ટમ ડિઝાઇન હાલના પ્લાન્ટ લેઆઉટ અને ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ સાથે પણ અનુકૂલન કરી શકે છે. યોગ્ય રીતે મેળ ખાતી કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર દરેક મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં ટકાઉપણું, સલામતી અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ઉત્પાદકો અનુરૂપ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે, પરંતુ પસંદગીના પરિબળો લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને ઉત્પાદકતા નક્કી કરે છે.

કી ટેકવેઝ

• તમારા કસ્ટમાઇઝ કરો શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર તમારા સામગ્રીના પ્રવાહને મેચ કરવા માટે ફીડર, વાલ્વ અને સ્પ્રે નોઝલ સાથે.
• કઠણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ અને પોલિશ્ડ સપાટીઓ વડે ઘસારો અને કાટ સામે રક્ષણ આપો.
• સંવેદનશીલ પાવડર માટે ગરમી, ઠંડક અથવા વેક્યુમ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીને તાપમાન અને દબાણને નિયંત્રિત કરો.
• ATEX, IECEx, અથવા NFPA 70 NEC જેવા વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પ્રમાણપત્રો સાથે જોખમી વિસ્તારોમાં સલામતીની ખાતરી કરો.
• દૂષણ અટકાવવા માટે સ્વચ્છ ડિઝાઇન અને સુંવાળી સપાટીઓ સાથે સ્વચ્છતા જાળવો.

કોનિકલ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર માટે કસ્ટમ એસેસરીઝ

શંકુ આકારનું સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર ભાગ્યે જ એક સ્વતંત્ર એકમ તરીકે કાર્ય કરે છે. ઉત્પાદકો કોર મિક્સિંગ વાસણની આસપાસ એક વિશાળ સહાયક ઇકોસિસ્ટમ બનાવે છે. આ એડ-ઓન્સ સામગ્રીને ખવડાવવા, ડિસ્ચાર્જ કરવા, પ્રવાહી ઉમેરવા અને સપાટીના રક્ષણને સંભાળે છે. દરેક સહાયક ચોક્કસ ઉત્પાદન પડકારને સંબોધે છે. જે ખરીદદારો આ વિકલ્પોને સમજે છે તેઓ કસ્ટમ શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર સ્પષ્ટ કરી શકે છે જે તેમના ચોક્કસ કાર્યપ્રવાહને બંધબેસે છે.

ફીડર, ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ અને સ્પ્રે નોઝલ

ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ નક્કી કરે છે કે કાચો માલ શંકુ આકારના સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સરમાં કેવી રીતે પ્રવેશ કરે છે. સિંગલ સ્ક્રુ ફીડર સરળ, મુક્ત-પ્રવાહ પાવડરને અનુકૂળ આવે છે. ટ્વીન સ્ક્રુ ફીડર પૂરથી ભરાઈ શકે તેવા અથવા નબળા વહેતા ઘટકોને વધુ ચોકસાઈ સાથે હેન્ડલ કરે છે. BSP ફીડર ચુસ્ત પ્લાન્ટ લેઆઉટ માટે એક કોમ્પેક્ટ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. સંપૂર્ણપણે સંકલિત વેક્યુમ કન્વેઇંગ પાવડરને સ્ટોરેજથી મિક્સર ઇનલેટમાં વાયુયુક્ત રીતે ખસેડે છે. આ સેટઅપ ઓટોમેટેડ ઓપરેશનને સપોર્ટ કરે છે અને મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ઘટાડે છે.

ડિસ્ચાર્જ ડિઝાઇન સમાન ધ્યાન આપવાની પાત્ર છે. વર્ગ 1-2 માં ઓછા-સંયોજન પાવડર ગુરુત્વાકર્ષણ ચુટ્સ, સરળ રોટરી વાલ્વ, સ્ક્રુ ફીડર અને બેલ્ટ સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. આ સામગ્રીઓને ઓછામાં ઓછા આંદોલનની જરૂર છે. વર્ગ 3-4 માં સંયોજક પાવડર વધુ કાળજીપૂર્વક એન્જિનિયરિંગની માંગ કરે છે. ઓપરેટરોને ઘણીવાર યોગ્ય પિચ, ફ્લાઇટ ક્લિયરન્સ અને વેન્ટિંગ સાથે સ્ક્રૂની જરૂર પડે છે. ફીડરની ઉપર ઉત્તેજિત હોપર્સ અથવા લાઇવ બોટમ્સ કમાન અને ઉછાળાને અટકાવે છે. કાળજીપૂર્વક ટ્યુન કરેલા વાઇબ્રેટરી કન્વેયર્સ અને હોપર્સમાં નિયંત્રિત વાયુમિશ્રણ પણ મદદ કરે છે. રેન્ડમ કોમ્પ્રેસ્ડ-એર બ્લાસ્ટ્સ સમસ્યાઓ હલ કરવાને બદલે તેમને ઊભી કરે છે.

વાલ્વની પસંદગી શ્રમ અને સ્વચ્છતાને અસર કરે છે. મેન્યુઅલ સ્લાઇડ વાલ્વનો ખર્ચ શરૂઆતમાં ઓછો થાય છે. ઉત્પાદન દરમિયાન તે ધીમા અને વધુ શ્રમ-સઘન હોય છે. વાયુયુક્ત અથવા હાઇડ્રોલિક ડિસ્ચાર્જ ગેટ્સ ઝડપી, સ્વચ્છ ડમ્પિંગને સક્ષમ કરે છે. તેઓ ઓટોમેટેડ વર્કફ્લોમાં સરળતાથી એકીકૃત થાય છે. લાંબા સ્ક્રુના તળિયે માઉન્ટ થયેલ લોબ વાલ્વ મિશ્રણ દરમિયાન મૃત ખૂણાઓને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. વૈકલ્પિક ડિસ્ચાર્જ ડિઝાઇનમાં બટરફ્લાય વાલ્વ, બોલ વાલ્વ, સ્ટાર-આકારના ડિસ્ચાર્જ અને સાઇડ આઉટલેટ્સનો સમાવેશ થાય છે. બેચ-ટુ-બેચ ચલનને ટાળવા માટે ડિસ્ચાર્જ પ્રકાર પાવડરના પ્રવાહ વર્તન સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ.

સ્પ્રે એટોમાઇઝેશન અને લિક્વિડ એડિશન વિકલ્પો પ્રોસેસિંગ લવચીકતાને વિસ્તૃત કરે છે. આ એક્સેસરીઝ બાઈન્ડર, ફ્લેવર્સ અથવા સોલવન્ટ્સને સીધા જ મિક્સિંગ ઝોનમાં દાખલ કરે છે. તેઓ અલગ સાધનો વિના ગ્રાન્યુલેશન, કોટિંગ અને પ્રતિક્રિયાશીલ પ્રક્રિયાઓને ટેકો આપે છે.

શેનિંગ ગ્રુપની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન શંકુ સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર ઉત્પાદન પૃષ્ઠ વાસ્તવિક દુનિયાની સૂચિમાં આમાંના ઘણા સહાયક વિકલ્પો દર્શાવે છે. પૃષ્ઠ બતાવે છે કે ફીડર, વાલ્વ અને સ્પ્રે સિસ્ટમ્સ એક જ ગોઠવેલા એકમમાં કેવી રીતે જોડાય છે.

વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લાઇનર્સ અને સપાટીની સારવાર

ઘર્ષક અને કાટ લાગતા પદાર્થો સમય જતાં મિક્સર સપાટી પર હુમલો કરે છે. પોલિશ્ડ સપાટીઓ સાથે SS316 જેવા કઠણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ અવશેષોના નિર્માણ અને કાટ લાગવાનું જોખમ ઘટાડે છે. વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ્સ સ્ક્રુ ગતિને સમાયોજિત કરે છે, સામાન્ય રીતે 5-60 rpm. ગાઢ અથવા ચીકણા પદાર્થો માટે ઉચ્ચ ટોર્ક મોટર્સની જરૂર પડે છે. આ પગલાં સેવા જીવનને લંબાવે છે અને ઘણા બેચમાં સુસંગત સામગ્રી નિયંત્રણ જાળવી રાખે છે.

સપાટીની સારવાર શંકુ આકારના સ્ક્રુ મિક્સરને વધુ સુરક્ષિત રાખે છે. પોલિશ્ડ ફિનિશ, કોટિંગ્સ અને કઠણ સંપર્ક ભાગો ચોક્કસ ઘસારાના પેટર્નને સંબોધિત કરે છે. યોગ્ય સંયોજન સામગ્રીની કઠિનતા, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાશીલતા અને તાપમાન પર આધાર રાખે છે. આ સુવિધાઓ સાથે બનેલ કસ્ટમ શંકુ આકારના સ્ક્રુ મિક્સર માંગવાળા ઉત્પાદન વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

ખાસ શરતો માટે રૂપરેખાંકનો

ખાસ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ પ્રમાણભૂત મિશ્રણ વાસણ કરતાં વધુ માંગ કરે છે. ઉત્પાદકો શંકુ આકારના સ્ક્રુ મિક્સરને ગરમી, ઠંડક, શૂન્યાવકાશ, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ અને સ્વચ્છતા પ્રણાલીઓ સાથે ગોઠવે છે. આ ગોઠવણી તાપમાન સંવેદનશીલતા, જ્વલનશીલ ધૂળ અને કડક સ્વચ્છતા નિયમોને સંબોધિત કરે છે. જે ખરીદદારો આ વિકલ્પોને તેમની પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાય છે તેઓ વધુ સારી ટકાઉપણું, સલામતી અને કાર્યક્ષમતા મેળવે છે.

ગરમી, ઠંડક અને વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ

સંવેદનશીલ પાવડર માટે તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. હીટિંગ જેકેટ સાથે શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર એવી સામગ્રીને હેન્ડલ કરે છે જેને મિશ્રણ દરમિયાન ગરમીની જરૂર હોય છે. કૂલિંગ જેકેટ સાથે શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયાઓ અથવા ગરમી-સંવેદનશીલ ઘટકોનું સંચાલન કરે છે. આ સિસ્ટમો માટે ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી 40 થી 140 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ફેલાયેલી છે. જેકેટ ડિઝાઇન દબાણ 0.3 MPa સુધી પહોંચે છે. હીટિંગ મીડિયામાં ગરમ ​​પાણી, ગરમી ટ્રાન્સફર તેલ અથવા ઓછા દબાણવાળા વરાળનો સમાવેશ થાય છે. કૂલિંગ મીડિયામાં ઠંડુ પાણી અથવા ગ્લાયકોલનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમો સૂકવણી અને ભેજને પણ ટેકો આપે છે. શંકુ આકારનું સ્ક્રુ વેક્યુમ ડ્રાયર, એક પ્રકારનું શંકુ આકારનું સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર, ઓછા દબાણ હેઠળ ભેજ દૂર કરે છે.

વિશિષ્ટ કાર્યો માટે ડિઝાઇનમાં વિવિધતા મહત્વપૂર્ણ છે. સિંગલ-કોન અને ડબલ-કોન ડિઝાઇન વિવિધ મિશ્રણ લક્ષ્યો પૂરા કરે છે. ફરતા સર્પાકાર પટ્ટાના વિકલ્પો સંયોજક અથવા તંતુમય સામગ્રી માટે ગતિશીલતામાં સુધારો કરે છે. હેલિકલ સ્ક્રુ ફ્લાઇટ સામગ્રીને નીચેથી શંકુની ટોચ પર ઉપાડે છે. આ ક્રિયા એક સૌમ્ય, ઓછા-શીયર મિશ્રણ બનાવે છે. દાણાદાર સામગ્રી અને નાજુક ઉત્પાદનો આ ગતિથી લાભ મેળવે છે.

કદ અને ક્ષમતાની જરૂરિયાતો અંતિમ રૂપરેખાંકનનું સંચાલન કરે છે. પ્રમાણભૂત મિશ્રણ ક્ષમતા 50 થી 5,000 લિટર સુધીની હોય છે. બેચમાં કુલ જહાજના જથ્થાના 30 થી 80 ટકા ભરવું આવશ્યક છે. ભરણ સ્તર એકરૂપતાને અસર કરે છે. 30 ટકા ભરણ 84 ટકા એકરૂપતા આપે છે. 70 ટકા ભરણ 99 ટકા એકરૂપતા સુધી પહોંચે છે. 95 ટકા ભરણ ઘટીને 89 ટકા એકરૂપતા પર આવી જાય છે. ખરીદદારો દૈનિક ઉત્પાદન લક્ષ્યને બલ્ક ડેન્સિટી અને દિવસ દીઠ ચક્ર દ્વારા વિભાજીત કરીને બેચ વોલ્યુમની ગણતરી કરે છે. પછી તેઓ ન્યૂનતમ જહાજના જથ્થા માટે બેચ વોલ્યુમને 0.8 અને મહત્તમ જહાજના જથ્થા માટે 0.3 દ્વારા વિભાજીત કરે છે. પાયલોટ-સ્કેલ ટ્રાયલ પૂર્ણ-સ્કેલ ખરીદી પહેલાં અંતિમ પસંદગીની પુષ્ટિ કરે છે.

વિસ્ફોટ-પ્રૂફ અને આરોગ્યપ્રદ ડિઝાઇન

જ્વલનશીલ ધૂળ રસાયણ, ખોરાક અને ફીડ ઉત્પાદનમાં વાસ્તવિક જોખમો પેદા કરે છે. વિસ્ફોટ-પ્રૂફ રૂપરેખાંકનો કામદારો અને સાધનોનું રક્ષણ કરે છે. ATEX, IECEx અને NFPA 70 NEC મુખ્ય પ્રમાણપત્ર પ્રણાલીઓ છે. ધૂળ વાતાવરણ માટે, ATEX ઝોન 20, 21 અને 22 નો ઉપયોગ કરે છે. IECEx રક્ષણ સ્તર Da, Db અને Dc નો ઉપયોગ કરે છે. NEC સમકક્ષ વર્ગ II, વિભાગ 1 અથવા 2 છે. ATEX EU માં ફરજિયાત છે. NFPA 70 NEC અને OSHA NRTL યુએસમાં લાગુ પડે છે IECEx આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે સ્વીકાર્ય છે. આ પ્રમાણપત્રો ખાતરી કરે છે કે શંકુ સ્ક્રુ મિક્સર જોખમી સ્થળોએ સુરક્ષિત રીતે કાર્ય કરે છે.

સ્વચ્છ ડિઝાઇન ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ અને ફીડ એપ્લિકેશનો માટે સેવા આપે છે. સ્વચ્છ-સ્થાને સિસ્ટમો, પોલિશ્ડ સપાટીઓ અને સુધારેલ નિયંત્રણ દૂષણનું જોખમ ઘટાડે છે. સેનિટરી ડિઝાઇન બેચ વચ્ચે પરિવર્તનને પણ ઝડપી બનાવે છે. જ્યારે શંકુ આકારના સ્ક્રુ મિક્સર દરરોજ બહુવિધ વાનગીઓનું સંચાલન કરે છે ત્યારે આ સુવિધાઓ મહત્વપૂર્ણ છે.

કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળો

પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા મુખ્ય પરિબળો શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર સામગ્રી વર્તન, પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અને ડિસ્ચાર્જ પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. ઇજનેરોએ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની પણ સમીક્ષા કરવી જોઈએ. ખોટી મેચ અલગતા અથવા વધુ પડતા ઘસારોનું કારણ બને છે.

સામગ્રી અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન

સામગ્રીની સુસંગતતા કણોના કદ, જથ્થાબંધ ઘનતા, ભેજ અને પ્રવાહક્ષમતાથી શરૂ થાય છે. 25 થી ઉપરનો કાર ઇન્ડેક્સ નબળા પ્રવાહનો સંકેત આપે છે. ભેજ મિક્સરની દિવાલો પર ગઠ્ઠો બનાવી શકે છે, તેથી ભેજના સંપર્ક પછી પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. સંયોજક પાવડર માટે ASTM D6128 મુજબ શીયર પરીક્ષણ શ્રેષ્ઠ છે.

આ પ્રાથમિકતાઓ જેકેટ માટે 2-4 અઠવાડિયા અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ નિયંત્રણો માટે 80-110 દિવસ ઉમેરે છે. શંકુ સ્ક્રુ મિક્સર પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળો પણ આ છે.

અનુરૂપ ઉકેલો માટે ઉત્પાદકો સાથે કામ કરવું

ખરીદદારોએ સ્ક્રુ મૂવમેન્ટ, વેક્યુમ રેન્જ, વાલ્વ વિકલ્પો અને CIP ઉપલબ્ધતા વિશે વિગતવાર પ્રશ્નો પૂછવા જોઈએ. જવાબો કસ્ટમાઇઝ ડિઝાઇન અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સને આકાર આપે છે. ભેજ, તાપમાન મર્યાદા અને બેચ સમય પરનો સ્પષ્ટ ડેટા એન્જિનિયરિંગને ઝડપી બનાવે છે.

કદ અને ક્ષમતાની જરૂરિયાતો યોગ્ય શંકુ આકારના સ્ક્રુ મિક્સરને અસર કરે છે. પ્રમાણભૂત કાર્યકારી વોલ્યુમ 50 લિટરથી 5,000 લિટર સુધીની હોય છે. બેચ લોડ વાસણના જથ્થાના 30% અને 80% ની વચ્ચે રહેવો જોઈએ. 70% ભરણ 99% એકરૂપતા સુધી પહોંચે છે, જ્યારે 30% ભરણ 84% સુધી પહોંચે છે. આ કદ અને ક્ષમતાની જરૂરિયાતો મિશ્રણ ક્ષમતા નક્કી કરે છે.

યુનિટ ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. એકરૂપતામાં 5-15 મિનિટ લાગે છે. કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર દાણાદાર અને નાજુક સામગ્રીને નરમાશથી હેન્ડલ કરે છે. ઓપરેટરો ખોરાક, રાસાયણિક અને ફાર્માસ્યુટિકલ સેટિંગ્સ માટે કોનિકલ સ્ક્રુ મિક્સર પસંદ કરે છે. સાઇડ અનલોડર અથવા ન્યુમેટિક આઉટલેટ વાલ્વ હાલના પ્લાન્ટ લેઆઉટને ફિટ કરે છે.

તમારી મિશ્રણ પ્રક્રિયા માટે સામગ્રી સુસંગતતા

તમારી મિશ્રણ પ્રક્રિયા માટે સામગ્રીની સુસંગતતા પાવડર પર નજીકથી નજર રાખવાથી શરૂ થાય છે. કણોની કઠિનતા, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાશીલતા, ભેજનું પ્રમાણ અને તાપમાન સંવેદનશીલતા આ બધા અંતિમ ઉપકરણ સ્પષ્ટીકરણને આકાર આપે છે. આ લાક્ષણિકતાઓ લાઇનર્સ, સપાટીની સારવાર અને સંપર્ક સામગ્રીની પસંદગીને આગળ ધપાવે છે. શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર જે આ સંકેતોને અવગણે છે તે ઝડપથી ઘસાઈ જશે, બેચને દૂષિત કરશે અથવા લોડ હેઠળ નિષ્ફળ જશે. જે એન્જિનિયરો સામગ્રીની સુસંગતતાને પાછળથી વિચારવાને બદલે ડિઝાઇન ઇનપુટ તરીકે ગણે છે તેઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સાધનોના જીવન બંનેનું રક્ષણ કરે છે.

ઘર્ષક અથવા કાટ લાગતી સામગ્રી માટે શંકુ સ્ક્રુ મિક્સર પસંદ કરવું

ઘર્ષક પાવડર સ્ક્રૂ, ફ્લાઈટ્સ અને વાસણોની દિવાલો પર ઘસાઈ જાય છે. SS316 જેવા કઠણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ આ ઘસારોનો પ્રતિકાર કરે છે અને ઘણા બેચમાં તેમની ભૂમિતિ જાળવી રાખે છે. પોલિશ્ડ સપાટીઓ અવશેષોના સંચયને વધુ ઘટાડે છે અને કાટનું જોખમ ઘટાડે છે. પસંદ કરતી વખતે શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર કાટ લાગતા ડ્યુટી માટે, ખરીદદારોએ SUS316L સંપર્ક સપાટીઓનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ અને શિપમેન્ટ પહેલાં સામગ્રી પ્રમાણપત્રોની ચકાસણી કરવી જોઈએ. આ પસંદગીઓ મશીનના સર્વિસ લાઇફ દરમિયાન ટકાઉપણું અને મિશ્રણ પ્રદર્શન સાથે સીધી રીતે જોડાયેલી છે.

તાપમાન અને સ્વચ્છતાની માંગ સાથે ગોઠવણીઓનું મેળ ખાવું

તાપમાન અને સ્વચ્છતાની માંગણીઓ અલગ અલગ દિશામાં ગોઠવણી પસંદગીઓને દબાણ કરે છે. હીટિંગ અથવા કૂલિંગ જેકેટ સાથે શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર એવી સામગ્રીને હેન્ડલ કરે છે જેને મિશ્રણ દરમિયાન ગરમી અથવા ગરમી દૂર કરવાની જરૂર હોય છે. ઓપરેટિંગ રેન્જ 40 થી 140 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ફેલાયેલી છે, અને જેકેટ ડિઝાઇન દબાણ 0.3 MPa સુધી પહોંચે છે. સ્વચ્છતા ફરજ માટે ડેડ-સ્પેસ-ફ્રી વાલ્વ અને પોલિશ્ડ સપાટીઓ જરૂરી છે જેમાં Ra 0.6 અથવા 0.4 માઇક્રોમીટર અથવા તેનાથી નીચે ખરબચડી હોય. નીચેનું કોષ્ટક દરેક માંગને તેના મુખ્ય સ્પષ્ટીકરણ સાથે જોડે છે.

શંકુ આકારનું સ્ક્રુ બેલ્ટ મિક્સર ઘણા એક્સેસરી અને રૂપરેખાંકન વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. ફીડર, ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ, સ્પ્રે નોઝલ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લાઇનર્સ સામગ્રીના પ્રવાહ અને સપાટીના રક્ષણને સંભાળે છે. ગરમી, ઠંડક, વેક્યુમ, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ અને આરોગ્યપ્રદ ડિઝાઇન ખાસ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓને સંબોધિત કરે છે. આ વિકલ્પો ટકાઉપણું, કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં સુધારો કરે છે. સામગ્રીની સુસંગતતા દરેક પસંદગીને માર્ગદર્શન આપે છે. યોગ્ય લાઇનર્સ અને ફિનિશ સાથે શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને ઝડપથી સાફ થાય છે. યોગ્ય શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર પસંદ કરવાનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે સુવિધાઓને મેચ કરવી.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શંકુ આકારના સ્ક્રુ મિક્સરમાં કઈ એક્સેસરીઝ ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જ સુધારી શકે છે?
સિંગલ સ્ક્રુ, ટ્વીન સ્ક્રુ અને BSP ફીડર વિવિધ પાવડર ફ્લો વર્તણૂકોને હેન્ડલ કરે છે. વેક્યુમ કન્વેઇંગ ઓટોમેટેડ ઓપરેશનને સપોર્ટ કરે છે. ડિસ્ચાર્જ વિકલ્પોમાં મેન્યુઅલ સ્લાઇડ વાલ્વ, ન્યુમેટિક ગેટ્સ, લોબ વાલ્વ, બટરફ્લાય વાલ્વ અને સાઇડ આઉટલેટ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ એસેસરીઝ સામગ્રીના પ્રવાહ વર્ગને મેચ કરો અને મિશ્રણ દરમિયાન મૃત ખૂણાઓ ઘટાડો.

હીટિંગ અને કૂલિંગ જેકેટ્સ ખાસ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓને કેવી રીતે ટેકો આપે છે?
હીટિંગ અને કૂલિંગ જેકેટ્સ 40 થી 140 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાન જાળવી રાખે છે. જેકેટ ડિઝાઇનનું દબાણ 0.3 MPa સુધી પહોંચે છે. ગરમ પાણી, હીટ ટ્રાન્સફર તેલ અથવા ઓછા દબાણવાળા વરાળ ગરમી પૂરી પાડે છે. ઠંડુ પાણી અથવા ગ્લાયકોલ ઠંડક પૂરી પાડે છે. આ સિસ્ટમો સંવેદનશીલ પાવડર માટે સૂકવણી અને ભેજને પણ ટેકો આપે છે.

વિસ્ફોટ-પ્રૂફ શંકુ સ્ક્રુ મિક્સર્સ પર કયા પ્રમાણપત્રો લાગુ પડે છે?
ATEX, IECEx, અને NFPA 70 NEC મુખ્ય પ્રમાણપત્ર પ્રણાલીઓ છે. ATEX ધૂળ વાતાવરણ માટે ઝોન 20, 21 અને 22 નો ઉપયોગ કરે છે. IECEx રક્ષણ સ્તર Da, Db અને Dc નો ઉપયોગ કરે છે. NEC સમકક્ષ વર્ગ II, વિભાગ 1 અથવા 2 છે. આ રેટિંગ્સ જોખમી સ્થળોએ સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

ભરણ સ્તર મિશ્રણની એકરૂપતાને કેવી રીતે અસર કરે છે?
ભરણ સ્તર એકરૂપતાને ખૂબ અસર કરે છે. ૩૦ ટકા ભરણ ૮૪ ટકા એકરૂપતા આપે છે. ૭૦ ટકા ભરણ ૯૯ ટકા એકરૂપતા સુધી પહોંચે છે. ૯૫ ટકા ભરણ ૮૯ ટકા એકરૂપતા સુધી ઘટી જાય છે. સતત પરિણામો માટે સંચાલકોએ બેચ લોડને જહાજના જથ્થાના ૩૦ થી ૮૦ ટકા વચ્ચે રાખવો જોઈએ.

યોગ્ય શંકુ આકારનું સ્ક્રુ મિક્સર પસંદ કરતી વખતે સામગ્રીની સુસંગતતા શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
કણોની કઠિનતા, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાશીલતા, ભેજ અને તાપમાન સંવેદનશીલતા ડ્રાઇવ સાધનોના સ્પષ્ટીકરણો. ઘર્ષક પાવડરને સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ અને પોલિશ્ડ સપાટીઓની જરૂર હોય છે. કાટ લાગવાથી બચવા માટે ચકાસાયેલ પ્રમાણપત્રો સાથે SUS316L સંપર્ક સપાટીઓની જરૂર પડે છે. હાઇજેનિક એપ્લિકેશનો માટે ડેડ-સ્પેસ-ફ્રી વાલ્વ અને Ra 0.6 અથવા 0.4 માઇક્રોમીટર અથવા તેનાથી નીચે સપાટીની ખરબચડીની જરૂર પડે છે. યોગ્ય સામગ્રી મેચિંગ ટકાઉપણું, કાર્યક્ષમતા અને સલામતીનું રક્ષણ કરે છે.