ਕੋਨਿਕਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਸਪੈਸ਼ਲ ਓਨਡਿਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਕਸਟਮ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?

ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਵੀਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫੀਡਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ, ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਸੀਆਈਪੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਖੋਰ, ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਹਰੇਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਚੋਣ ਕਾਰਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਆਪਣੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਰਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
• ਸਖ਼ਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾਓ।
• ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
• ATEX, IECEx, ਜਾਂ NFPA 70 NEC ਵਰਗੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
• ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

ਕੋਨਿਕਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼

ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਘੱਟ ਹੀ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਯੂਨਿਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵੈਸਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਐਡ-ਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਡਿਸਚਾਰਜ, ਤਰਲ ਜੋੜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਹਾਇਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ।

ਫੀਡਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ

ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੋਨਿਕਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡਰ ਸਧਾਰਨ, ਮੁਕਤ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡਰ ਹੜ੍ਹ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। BSP ਫੀਡਰ ਤੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵੈਕਿਊਮ ਕਨਵੇਇੰਗ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਮਿਕਸਰ ਇਨਲੇਟ ਤੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਰਾਬਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ। ਕਲਾਸ 1-2 ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਚੂਟਸ, ਸਧਾਰਨ ਰੋਟਰੀ ਵਾਲਵ, ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟਾਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਲਾਸ 3-4 ਵਿੱਚ ਕੋਹੇਸਿਵ ਪਾਊਡਰ ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਪਿੱਚ, ਫਲਾਈਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਰਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਐਜੀਟੇਟਿਡ ਹੌਪਰ ਜਾਂ ਲਾਈਵ ਬੌਟਮ ਆਰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਹੌਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਟਿਊਨ ਕੀਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੇਤਰਤੀਬ ਸੰਕੁਚਿਤ-ਹਵਾ ਧਮਾਕੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਸਲਾਈਡ ਵਾਲਵ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਿਹਨਤ-ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੇਟ ਤੇਜ਼, ਸਾਫ਼ ਡੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਪੇਚ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਲੋਬ ਵਾਲਵ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ, ਸਟਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਆਊਟਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਿਸਮ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਬਾਈਂਡਰ, ਫਲੇਵਰ, ਜਾਂ ਘੋਲਕ ਸਿੱਧੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੇਨਿੰਗ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡਰ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੌਂਫਿਗਰਡ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਕਸਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ SS316, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-60 rpm। ਸੰਘਣੀ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਾਅ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਿਨਿਸ਼, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸੁਮੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਭਾਂਡੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ, ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼, ਅਤੇ ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ

ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਜੈਕੇਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕੇਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 40 ਤੋਂ 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਜੈਕੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਬਾਅ 0.3 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ, ਜਾਂ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗਲਾਈਕੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇਣ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਵੈਕਿਊਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਕੋਨ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਕੋਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸਪਾਈਰਲ ਬੈਲਟ ਵਿਕਲਪ ਇਕਜੁੱਟ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੈਲੀਕਲ ਪੇਚ ਫਲਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਕੋਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕੋਮਲ, ਘੱਟ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਗਤੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਰੱਥਾ 50 ਤੋਂ 5,000 ਲੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਚ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 30 ਤੋਂ 80 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਰਾਈ ਦਾ ਪੱਧਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਰਾਈ 84 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। 70 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਰਾਈ 99 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। 95 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਰਾਈ 89 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡ ਕੇ ਬੈਚ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਉਹ ਬੈਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ 0.8 ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ 0.3 ਨਾਲ ਵੰਡਦੇ ਹਨ। ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਟਰਾਇਲ ਪੂਰੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਧਮਾਕੇ-ਸਬੂਤ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਧੂੜ ਰਸਾਇਣਕ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਖ਼ਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ATEX, IECEx, ਅਤੇ NFPA 70 NEC ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ। ਧੂੜ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਲਈ, ATEX ਜ਼ੋਨ 20, 21, ਅਤੇ 22 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। IECEx ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ Da, Db, ਅਤੇ Dc ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। NEC ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕਲਾਸ II, ਡਿਵੀਜ਼ਨ 1 ਜਾਂ 2 ਹੈ। ATEX EU ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। NFPA 70 NEC ਅਤੇ OSHA NRTL ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ IECEx ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਨਿਕਲ ਸਕ੍ਰੂ ਮਿਕਸਰ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਫੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫ਼-ਇਨ-ਪਲੇਸ ਸਿਸਟਮ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਰੋਕਥਾਮ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੈਨੇਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਦੋਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਕਈ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ।

ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਵਹਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਮੇਲ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 25 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਕਾਰ ਇੰਡੈਕਸ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਗੰਢਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ASTM D6128 ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਇਹ ਤਰਜੀਹਾਂ ਜੈਕਟਾਂ ਲਈ 2-4 ਹਫ਼ਤੇ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਲਈ 80-110 ਦਿਨ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਂਜ, ਵਾਲਵ ਵਿਕਲਪਾਂ, ਅਤੇ CIP ਉਪਲਬਧਤਾ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਵਾਬ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਡੇਟਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਹੀ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ 50 ਲੀਟਰ ਤੋਂ 5,000 ਲੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਚ ਲੋਡ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ 30% ਅਤੇ 80% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 70% ਭਰਾਈ 99% ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 30% ਭਰਾਈ 84% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ 5-15 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਭੋਜਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਾਈਡ ਅਨਲੋਡਰ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਲਵ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਤੁਹਾਡੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸਾਰੇ ਅੰਤਿਮ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੁਣ ਲਾਈਨਰਾਂ, ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇਗਾ, ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਨਪੁੱਟ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਪੇਚਾਂ, ਫਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਭਾਂਡੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਪੀਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੇਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ SS316, ਇਸ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਫੜੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਖਰਾਬ ਡਿਊਟੀ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ SUS316L ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੋਣਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਦੀਆਂ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕੇਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ 40 ਤੋਂ 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਕੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0.3 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਡਿਊਟੀ ਵਿੱਚ ਡੈੱਡ-ਸਪੇਸ-ਫ੍ਰੀ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ Ra 0.6 ਜਾਂ 0.4 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਹਰੇਕ ਮੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਕਈ ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ, ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ, ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼, ਅਤੇ ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਲਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਚੁਣਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕਰਨਾ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ, ਟਵਿਨ ਪੇਚ, ਅਤੇ ਬੀਐਸਪੀ ਫੀਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਸੰਚਾਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਸਲਾਈਡ ਵਾਲਵ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਗੇਟ, ਲੋਬ ਵਾਲਵ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਆਊਟਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?
ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟਾਂ 40 ਤੋਂ 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.3 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ, ਜਾਂ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗਲਾਈਕੋਲ ਠੰਢਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇਣ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਧਮਾਕੇ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰਾਂ 'ਤੇ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
ATEX, IECEx, ਅਤੇ NFPA 70 NEC ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ। ATEX ਧੂੜ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਲਈ ਜ਼ੋਨ 20, 21, ਅਤੇ 22 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। IECEx ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ Da, Db, ਅਤੇ Dc ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। NEC ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕਲਾਸ II, ਡਿਵੀਜ਼ਨ 1 ਜਾਂ 2 ਹੈ। ਇਹ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਿਲ ਲੈਵਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਭਰਾਈ ਦਾ ਪੱਧਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਰਾਈ 84 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। 70 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਰਾਈ 99 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। 95 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਰਾਈ 89 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਬੈਚ ਲੋਡ ਨੂੰ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 30 ਅਤੇ 80 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ?
ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਡਰਾਈਵ ਉਪਕਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਰ ਡਿਊਟੀ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਵਾਲੀਆਂ SUS316L ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਡੈੱਡ-ਸਪੇਸ-ਮੁਕਤ ਵਾਲਵ ਅਤੇ Ra 0.6 ਜਾਂ 0.4 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੇਲ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।