Conical Screw Belt Mixer အထူးအခြေအနေထုတ်လုပ်မှုအတွက် မည်သည့်စိတ်ကြိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုများရရှိနိုင်သနည်း။

Conical screw belt mixers များသည် အထူးထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် configuration အမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် volumetric သို့မဟုတ် gravimetric feeders၊ discharge valves၊ spray nozzles နှင့် wear-resistant liners များကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် configuration များတွင် အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း၊ vacuum drying၊ hygienic CIP ဒီဇိုင်းများနှင့် explosion-proof electrical systems များ ပါဝင်သည်။ ဤရွေးချယ်မှုများသည် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်ခြင်း၊ corrosion၊ hygienic နှင့် ပေါက်ကွဲနိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မှန်ကန်သော mix ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ရည်မှန်းချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများသည် ရှိပြီးသားစက်ရုံအပြင်အဆင်များနှင့် automation စနစ်များနှင့်လည်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်စွာ ကိုက်ညီသော ကွန်ကရစ် ဝက်အူ ရောနှောစက် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် တာရှည်ခံမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သော်လည်း ရွေးချယ်မှုအချက်များသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

အဓိကအချက်များ

• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ conical screw mixer သင့်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန် feeders၊ valves နှင့် spray nozzles များပါရှိသည်။
• မာကျောသော သံမဏိဝက်အူများနှင့် ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်များဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
• အာရုံခံနိုင်သော အမှုန့်များအတွက် အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စနစ်များဖြင့် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ပါ။
• ATEX၊ IECEx သို့မဟုတ် NFPA 70 NEC ကဲ့သို့သော ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများတွင် ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေပါ။
• ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သန့်ရှင်းသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် သန့်ရှင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။

Conical Screw Belt Mixers အတွက် စိတ်ကြိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

conical screw belt mixer သည် သီးခြားယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် ရှားရှားပါးပါးသာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် core mixing vessel ပတ်လည်တွင် ကျယ်ပြန့်သော accessory ecosystem ကို တည်ဆောက်ကြသည်။ ဤ add-on များသည် ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ အရည်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်သည်။ accessory တစ်ခုစီသည် သီးခြားထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဤရွေးချယ်မှုများကို နားလည်သော ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏ တိကျသော workflow နှင့် ကိုက်ညီသော custom conical screw mixer ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။

အစာထည့်ပိုက်များ၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အဆို့ရှင်များနှင့် ဖြန်းဆေးနှုတ်သီးများ

ကွန်ကရစ်ခါးပတ်ရောနှောစက်ထဲသို့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ မည်သို့ဝင်ရောက်သည်ကို အစာကျွေးစနစ်များက ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ တစ်လုံးထိုး ဝက်အူကျွေးစက်များသည် ရိုးရှင်းပြီး လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းနိုင်သော အမှုန့်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ နှစ်လုံးထိုး ဝက်အူကျွေးစက်များသည် ရေလျှံနိုင်သော သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုတိကျစွာ ကိုင်တွယ်သည်။ BSP အစာကျွေးစက်များသည် ကျဉ်းမြောင်းသော စက်ရုံအပြင်အဆင်များအတွက် ကျစ်လစ်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသော ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် အမှုန့်များကို သိုလှောင်ရုံမှ ရောနှောစက်ဝင်ပေါက်သို့ လေဖြင့် ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။ ဤစနစ်သည် အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

စွန့်ထုတ်မှုဒီဇိုင်းသည် တန်းတူအာရုံစိုက်မှုရထိုက်သည်။ အတန်း ၁ မှ ၂ ရှိ ပေါင်းစပ်မှုနည်းသော အမှုန့်များသည် ဆွဲငင်အားပြွန်များ၊ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်အဆို့ရှင်များ၊ ဝက်အူထည့်စက်များနှင့် ခါးပတ်များနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အနည်းငယ်သာ မွှေနှောက်ရန် လိုအပ်သည်။ အတန်း ၃ မှ ၄ ရှိ ပေါင်းစပ်အမှုန့်များသည် ပိုမိုဂရုတစိုက်အင်ဂျင်နီယာပညာ လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် မကြာခဏဆိုသလို သင့်လျော်သော အမြင့်၊ ပျံသန်းမှုရှင်းလင်းမှုနှင့် လေဝင်လေထွက်ရှိသော ဝက်အူများ လိုအပ်ပါသည်။ မွှေနှောက်ထားသော ဟော့ပါများ သို့မဟုတ် အစာထည့်စက်များအထက်ရှိ တိုက်ရိုက်အောက်ခြေများသည် ကွေးညွတ်ခြင်းနှင့် မြင့်တက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိထားသော တုန်ခါမှုသယ်ဆောင်စက်များနှင့် ဟော့ပါများတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လေဝင်လေထွက်သည်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ကျပန်းဖိသိပ်ထားသောလေမှုတ်ထုတ်မှုများသည် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းမည့်အစား ဖြစ်ပေါ်စေတတ်သည်။

အဆို့ရှင်ရွေးချယ်မှုသည် လုပ်အားနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လက်ဖြင့်လျှောချနိုင်သော အဆို့ရှင်များသည် ကနဦးတွင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း နှေးကွေးပြီး လုပ်အားပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ လေဖိအား သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ထုတ်လွှတ်သည့်ဂိတ်များသည် မြန်ဆန်ပြီး သန့်ရှင်းသော စွန့်ပစ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ရှည်လျားသော ဝက်အူ၏ အောက်ခြေအနီးတွင် တပ်ဆင်ထားသော အဝိုင်းအဆို့ရှင်သည် ရောနှောနေစဉ်အတွင်း ထောင့်သေများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ အခြားထုတ်လွှတ်မှုဒီဇိုင်းများတွင် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်များ၊ ဘောလုံးအဆို့ရှင်များ၊ ကြယ်ပုံသဏ္ဌာန် ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ဘေးထွက်အပေါက်များ ပါဝင်သည်။ အသုတ်လိုက်ကွဲပြားမှုကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လွှတ်မှုအမျိုးအစားသည် အမှုန့်၏ စီးဆင်းမှုအပြုအမူနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

ဖြန်းဆေးအမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် အရည်ထည့်ခြင်း ရွေးချယ်စရာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ ဤဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ရောစပ်ဇုန်ထဲသို့ ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ၊ အရသာများ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် သီးခြားပစ္စည်းကိရိယာများမပါဘဲ အမှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Shenying Group ၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော conical screw belt mixer ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာတွင် ဤဆက်စပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်စရာများစွာကို လက်တွေ့ကမ္ဘာကတ်တလောက်တွင် ဖော်ပြထားသည်။ စာမျက်နှာတွင် ကျွေးစက်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ဖြန်းစနစ်များကို တစ်ခုတည်းသော ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသော ယူနစ်တစ်ခုအဖြစ် မည်သို့ပေါင်းစပ်ထားသည်ကို ပြသထားသည်။

ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော လိုင်နာများနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများ

ပွတ်တိုက်စားတတ်သောနှင့် သံချေးတက်တတ်သောပစ္စည်းများသည် ရောနှောစက်မျက်နှာပြင်များကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိုက်ခိုက်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော SS316 ကဲ့သို့သော မာကျောသော သံမဏိဝက်အူများသည် အကြွင်းအကျန်များစုပုံခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ Variable frequency drives များသည် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် 5–60 rpm ဖြင့် ချိန်ညှိပေးသည်။ သိပ်သည်းသော သို့မဟုတ် စေးကပ်သောပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော torque မော်တာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး အသုတ်များစွာတွင် တသမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် conical screw mixer ကို ထပ်မံကာကွယ်ပေးပါသည်။ ඔප දැමීම၊ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် မာကျောသော ထိတွေ့အစိတ်အပိုင်းများသည် သီးခြား ယိုယွင်းပျက်စီးမှုပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်မှုသည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုနှင့် အပူချိန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စိတ်ကြိုက် conical screw mixer သည် တောင်းဆိုမှုများသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။

အထူးအခြေအနေများအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံများ

အထူးထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသည် စံရောစပ်အိုးတစ်ခုထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူပေးစနစ်၊ အအေးပေးစနစ်၊ ဖုန်စုပ်စနစ်၊ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သောစနစ်နှင့် သန့်ရှင်းမှုစနစ်များဖြင့် conical screw mixer ကို ပြင်ဆင်ကြသည်။ ဤဖွဲ့စည်းမှုများသည် အပူချိန်အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ မီးလောင်လွယ်သောဖုန်မှုန့်များနှင့် တင်းကျပ်သောသန့်ရှင်းရေးစည်းမျဉ်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဤရွေးချယ်မှုများကို ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီသော ဝယ်ယူသူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ရရှိကြသည်။

အပူပေးစနစ်၊ အအေးပေးစနစ်နှင့် ဖုန်စုပ်စနစ်များ

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထိခိုက်လွယ်သော အမှုန့်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အပူပေးအဖုံးပါသည့် conical screw mixer သည် ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း အပူလိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။ အအေးပေးအဖုံးပါသည့် conical screw mixer သည် အပူထုတ်တုံ့ပြန်မှုများ သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ ဤစနစ်များအတွက် လည်ပတ်မှုအပူချိန်အပိုင်းအခြားသည် ၄၀ မှ ၁၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရှိသည်။ အဖုံးဒီဇိုင်းဖိအားသည် 0.3 MPa အထိ ရောက်ရှိသည်။ အပူပေးမီဒီယာများတွင် ရေနွေး၊ အပူလွှဲပြောင်းဆီ သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသော ရေနွေးငွေ့တို့ ပါဝင်သည်။ အအေးပေးမီဒီယာတွင် အအေးခံရေ သို့မဟုတ် glycol ပါဝင်သည်။ ဤစနစ်များသည် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ conical screw vacuum dryer သည် အမျိုးအစားတစ်ခု... conical screw belt mixer, ဖိအားလျှော့ချခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဒီဇိုင်းကွဲပြားမှုများသည် အထူးပြုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးပါပါသည်။ single-cone နှင့် double-cone ဒီဇိုင်းများသည် ရောနှောခြင်းရည်မှန်းချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ လည်ပတ်နေသော spiral belt ရွေးချယ်မှုများသည် စုစည်းထားသော သို့မဟုတ် အမျှင်ပစ္စည်းများအတွက် ရွေ့လျားမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ helical screw flight သည် ပစ္စည်းကို အောက်ခြေမှ cone ၏ထိပ်သို့ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ညင်သာပြီး နိမ့်သော shear ရောနှောမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အမှုန့်ပစ္စည်းများနှင့် ပျက်စီးလွယ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ဤလှုပ်ရှားမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။

အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များသည် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကို မောင်းနှင်ပါသည်။ စံရောစပ်နိုင်စွမ်းသည် လီတာ ၅၀ မှ ၅၀၀၀ အထိရှိသည်။ အသုတ်တစ်ခုသည် စုစုပေါင်းအိုးပမာဏ၏ ၃၀ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖြည့်ရမည်။ ဖြည့်ပမာဏသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းဖြည့်ခြင်းသည် ၈၄ ရာခိုင်နှုန်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းဖြည့်ခြင်းသည် ၉၉ ရာခိုင်နှုန်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ရောက်ရှိသည်။ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းဖြည့်ခြင်းသည် ၈၉ ရာခိုင်နှုန်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်ကို အစုလိုက်သိပ်သည်းဆနှင့် တစ်နေ့လျှင် စက်ဝန်းများဖြင့် စားခြင်းဖြင့် အသုတ်ပမာဏကို တွက်ချက်ကြသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် အသုတ်ပမာဏကို အနည်းဆုံးအိုးပမာဏအတွက် ၀.၈ နှင့် အများဆုံးအိုးပမာဏအတွက် ၀.၃ ဖြင့် စားကြသည်။ စမ်းသပ်အဆင့်စမ်းသပ်မှုများသည် အပြည့်အဝဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို အတည်ပြုသည်။

ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော ဒီဇိုင်းများ

မီးလောင်လွယ်သော ဖုန်မှုန့်များသည် ဓာတုဗေဒ၊ အစားအစာနှင့် အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် တကယ့်အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများသည် အလုပ်သမားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ATEX၊ IECEx နှင့် NFPA 70 NEC တို့သည် အဓိက အသိအမှတ်ပြုစနစ်များဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်လေထုအတွက် ATEX သည် ဇုန် ၂၀၊ ၂၁ နှင့် ၂၂ ကို အသုံးပြုသည်။ IECEx သည် အကာအကွယ်အဆင့် Da၊ Db နှင့် Dc ကိုအသုံးပြုသည်။ NEC နှင့်ညီမျှသည်မှာ Class II၊ Division 1 သို့မဟုတ် 2 ဖြစ်သည်။ ATEX သည် EU တွင် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ NFPA 70 NEC နှင့် OSHA NRTL တို့သည် အမေရိကန်တွင် အကျုံးဝင်သည်။ IECEx ကို နိုင်ငံတကာတွင် လက်ခံသည်။ ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် conical screw mixer သည် အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများတွင် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

သန့်ရှင်းသော ဒီဇိုင်းများသည် အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းသော စနစ်များ၊ ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုများ သည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ သန့်ရှင်းသော ဒီဇိုင်းသည် အသုတ်များအကြား ပြောင်းလဲမှုကိုလည်း မြန်ဆန်စေသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် တစ်နေ့လျှင် ချက်ပြုတ်နည်းများစွာကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ အရေးပါပါသည်။

Conical Screw Mixer ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များ

ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်အချို့ conical screw mixer ပစ္စည်းအပြုအမူ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် စွန့်ထုတ်နည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုလည်း ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်။ မှားယွင်းသော ကိုက်ညီမှုသည် ခွဲခြားမှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုသည် အမှုန်အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆ၊ အစိုဓာတ်နှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုတို့မှ စတင်သည်။ Carr အညွှန်းကိန်း ၂၅ အထက်သည် စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ အစိုဓာတ်သည် ရောနှောနံရံများတွင် အဖုအထစ်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် စိုထိုင်းဆထိတွေ့ပြီးနောက် စမ်းသပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ASTM D6128 အရ ဖြတ်တောက်စမ်းသပ်မှုသည် စုစည်းထားသောအမှုန့်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဤဦးစားပေးမှုများသည် ဂျာကင်အင်္ကျီများအတွက် ၂-၄ ပတ်နှင့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာများအတွက် ၈၀-၁၁၀ ရက် ထပ်ပေါင်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် conical screw mixer ကိုရွေးချယ်ရာတွင်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူများနှင့်အတူ လုပ်ဆောင်ခြင်း

ဝယ်ယူသူများသည် screw movement၊ vacuum range၊ valve options နှင့် CIP ရရှိနိုင်မှုအကြောင်း အသေးစိတ်မေးခွန်းများ မေးမြန်းသင့်သည်။ အဖြေများသည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ဒီဇိုင်းနှင့် drive systems များကို ပုံဖော်ပေးသည်။ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် batch time ဆိုင်ရာ အချက်အလက်ရှင်းလင်းခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာပညာကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည်။

အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များသည် မှန်ကန်သော conical screw mixer ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စံအလုပ်လုပ်သည့် ပမာဏမှာ ၅၀ လီတာမှ ၅၀၀၀ လီတာအထိ ရှိသည်။ အသုတ်လိုက်ဝန်သည် အိုးပမာဏ၏ ၃၀% မှ ၈၀% အကြားတွင် ရှိနေသင့်သည်။ ၇၀% ဖြည့်ခြင်းသည် ၉၉% တသမတ်တည်းရှိစေပြီး ၃၀% ဖြည့်ခြင်းသည် ၈၄% အထိရှိသည်။ ဤအရွယ်အစားနှင့် စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များသည် ရောနှောနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ယူနစ်သည် အောက်ပိုင်းစက်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်ရန် ၅ မိနစ်မှ ၁၅ မိနစ်အထိ ကြာသည်။ ကွန်ကရစ်ဝက်အူရောနှောစက်များသည် အမှုန်အမွှားများနှင့် ပျက်စီးလွယ်သောပစ္စည်းများကို ညင်သာစွာကိုင်တွယ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အစားအစာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ဆေးဝါးဆိုင်ရာဆက်တင်များအတွက် ကွန်ကရစ်ဝက်အူရောနှောစက်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ဘေးဘက်ထုတ်စက် သို့မဟုတ် လေဖိအားထွက်ပေါက်အဆို့ရှင်သည် ရှိပြီးသားစက်ရုံအပြင်အဆင်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။

သင့်ရဲ့ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု

သင့်ရဲ့ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုဟာ အမှုန့်ကိုယ်တိုင်ကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုခြင်းကနေ စတင်ပါတယ်။ အမှုန်မာကျောမှု၊ ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှု၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနဲ့ အပူချိန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းတွေအားလုံးဟာ နောက်ဆုံးပစ္စည်းကိရိယာသတ်မှတ်ချက်ကို ပုံဖော်ပေးပါတယ်။ ဒီဝိသေသလက္ခဏာတွေက liners၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနဲ့ ထိတွေ့ပစ္စည်းတွေရွေးချယ်မှုကို မောင်းနှင်ပါတယ်။ ဒီအချက်ပြမှုတွေကို လျစ်လျူရှုတဲ့ conical screw mixer ဟာ ပိုမြန်မြန်ဟောင်းနွမ်းသွားမှာဖြစ်ပြီး၊ အသုတ်တွေကို ညစ်ညမ်းစေမှာ ဒါမှမဟုတ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်မှာ ပျက်စီးသွားမှာဖြစ်ပါတယ်။ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုကို နောက်မှစဉ်းစားမယ့်အစား ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းမှုတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားတဲ့ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာသက်တမ်း နှစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။

ပွန်းစားသော သို့မဟုတ် ချေးတက်သော ပစ္စည်းများအတွက် Conical Screw Mixer ရွေးချယ်ခြင်း

ပွတ်တိုက်မှုန့်များသည် ဝက်အူများ၊ ပျံသန်းမှုများနှင့် သွေးကြောနံရံများတွင် ကြိတ်ခွဲသွားပါသည်။ SS316 ကဲ့သို့သော မာကျောသော သံမဏိဝက်အူများသည် ဤပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသုတ်များစွာတွင် ၎င်းတို့၏ ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းထားပေးပါသည်။ ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်များသည် အကြွင်းအကျန်များစုပုံခြင်းကို ပိုမိုလျော့နည်းစေပြီး ချေးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ conical screw mixer ချေးခြင်းအတွက် ဝယ်ယူသူများသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ SUS316L ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို သတ်မှတ်ပြီး ပစ္စည်းလက်မှတ်များကို အတည်ပြုသင့်သည်။ ဤရွေးချယ်မှုများသည် စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် တာရှည်ခံမှုနှင့် ရောနှောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။

အပူချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဖွဲ့စည်းပုံများ

အပူချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးသည် ပုံစံရွေးချယ်မှုများကို မတူညီသော ဦးတည်ချက်များသို့ တွန်းအားပေးရန် လိုအပ်သည်။ အပူပေး သို့မဟုတ် အအေးပေးဂျာကင်ပါသည့် conical screw mixer သည် ရောနှောနေစဉ်အတွင်း အပူ သို့မဟုတ် အပူဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။ လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးသည် ၄၀ မှ ၁၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရှိပြီး ဂျာကင်ဒီဇိုင်းဖိအားသည် 0.3 MPa သို့ ရောက်ရှိသည်။ သန့်ရှင်းရေးတာဝန်အတွက် နေရာလွတ်မရှိသော အဆို့ရှင်များနှင့် Ra 0.6 သို့မဟုတ် 0.4 မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သော ကြမ်းတမ်းသော ඔප දැමීමရှိသော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည်။ အောက်ပါဇယားသည် လိုအပ်ချက်တစ်ခုစီကို ၎င်း၏ အဓိကသတ်မှတ်ချက်နှင့် တွဲဖက်ထားသည်။

conical screw belt mixer သည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းနှင့် ပုံစံရွေးချယ်မှုများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ Feeders၊ discharge valves၊ spray nozzles နှင့် wear-resistant liners များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကို ကိုင်တွယ်ပေးသည်။ အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း၊ vacuum၊ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းသောဒီဇိုင်းများသည် အထူးထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဤရွေးချယ်မှုများသည် တာရှည်ခံမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်စေသည်။ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုသည် ရွေးချယ်မှုတိုင်းကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ မှန်ကန်သော liners နှင့် အပြီးသတ်များပါရှိသော conical screw mixer သည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည်။ မှန်ကန်သော conical screw mixer ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ကိုက်ညီစေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

conical screw mixer မှာ feeding နဲ့ discharge ကို ဘယ်လို accessories တွေက ပိုကောင်းအောင် လုပ်ပေးနိုင်မလဲ။
single screw၊ twin screw နှင့် BSP feeders များသည် မတူညီသော အမှုန့်စီးဆင်းမှု အပြုအမူများကို ကိုင်တွယ်သည်။ Vacuum conveying သည် အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ စွန့်ထုတ်မှုရွေးချယ်စရာများတွင် manual slide valves၊ pneumatic gates၊ lobe valves၊ butterfly valves နှင့် side outlets တို့ ပါဝင်သည်။ ဒီဆက်စပ်ပစ္စည်းတွေက ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုအတန်းအစားနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး ရောနှောနေစဉ်အတွင်း သေနေသောထောင့်များကို လျှော့ချပါ။

အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးအင်္ကျီများသည် အထူးထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးသနည်း။
အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးအင်္ကျီများသည် အပူချိန်ကို ၄၀ မှ ၁၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ထိန်းထားပေးသည်။ အင်္ကျီဒီဇိုင်းဖိအားသည် 0.3 MPa အထိ ရောက်ရှိသည်။ ရေနွေး၊ အပူလွှဲပြောင်းဆီ သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းရေနွေးငွေ့သည် အပူကို ပေးစွမ်းသည်။ ရေအေး သို့မဟုတ် ဂလိုင်ကောသည် အအေးပေးသည်။ ဤစနစ်များသည် ထိခိုက်လွယ်သော ပေါင်ဒါများအတွက် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော conical screw mixer များအတွက် မည်သည့်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ အကျုံးဝင်သနည်း။
ATEX၊ IECEx နှင့် NFPA 70 NEC တို့သည် အဓိက အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စနစ်များဖြစ်သည်။ ATEX သည် ဖုန်မှုန့်လေထုအတွက် ဇုန် ၂၀၊ ၂၁ နှင့် ၂၂ ကို အသုံးပြုသည်။ IECEx သည် ကာကွယ်မှုအဆင့် Da၊ Db နှင့် Dc တို့ကို အသုံးပြုသည်။ NEC နှင့်ညီမျှသည်မှာ Class II၊ Division 1 သို့မဟုတ် 2 ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများတွင် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်က ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။
ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို များစွာအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ၈၄ ရာခိုင်နှုန်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ၉၉ ရာခိုင်နှုန်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ရောက်ရှိပါသည်။ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ၈၉ ရာခိုင်နှုန်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် တစ်သမတ်တည်းရလဒ်များအတွက် အသုတ်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို သင်္ဘောပမာဏ၏ ၃၀ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းအကြားတွင် ထားရှိသင့်သည်။

မှန်ကန်သော conical screw mixer ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
အမှုန်မာကျောမှု၊ ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှု၊ အစိုဓာတ်နှင့် အပူချိန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းတို့ကို မောင်းနှင်သည့် စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ။ ပွတ်တိုက်မှုန့်များသည် မာကျောသော သံမဏိဝက်အူများနှင့် ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုအတွက် အတည်ပြုထားသော လက်မှတ်များပါရှိသော SUS316L ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည်။ သန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများသည် နေရာလွတ်မရှိသော အဆို့ရှင်များနှင့် Ra 0.6 သို့မဟုတ် 0.4 မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် အောက်တွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကိုက်ညီမှုသည် ကြာရှည်ခံမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ကာကွယ်ပေးသည်။