କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବେଲ୍ଟ ମିକ୍ସର ସ୍ପେଶାଲ୍ ଅନଡିସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କେଉଁ କଷ୍ଟମ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଉପଲବ୍ଧ?

କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବେଲ୍ଟ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଷ୍ଟମ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍ ଫିଡର, ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ, ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାଇନର୍ ଯୋଡିପାରିବେ। ପ୍ରକ୍ରିୟା-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ୟାସରେ ଗରମ, ଶୀତଳୀକରଣ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୁଖାଇବା, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର CIP ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରୁଫ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଘୃଣ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା, କ୍ଷୟକାରୀ, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରକ ପରିବେଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ବାଛିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଖାପ ଖାଇପାରିବ। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଚୟନ କାରକଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ଆପଣଙ୍କର କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଫିଡର, ଭଲଭ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ସହିତ।
• କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସାହାଯ୍ୟରେ ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷରଣରୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
• ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପାଉଡର ପାଇଁ ଗରମ, ଶୀତଳୀକରଣ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ ସାହାଯ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
• ATEX, IECEx, କିମ୍ବା NFPA 70 NEC ପରି ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
• ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପରିଷ୍କାର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବେଲ୍ଟ ମିକ୍ସର ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଆସେସୋରିଜ୍

ଏକ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ବେଲ୍ଟ ମିକ୍ସର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୟୁନିଟ୍ ଭାବରେ ବହୁତ କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ କୋର ମିଶ୍ରଣ ପାତ୍ର ଚାରିପାଖରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଆସେସୋରି ଇକୋସିଷ୍ଟମ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତି। ଏହି ଆଡ-ଅନଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା, ଡିସଚାର୍ଜ, ତରଳ ଯୋଗ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆସେସୋରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରନ୍ତି। ଏହି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିଥିବା କ୍ରେତାମାନେ ଏକ କଷ୍ଟମ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିପାରିବେ ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ସଠିକ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।

ଫିଡର୍, ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ସ

କଞ୍ଚାମାଲ କିପରି କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ବେଲ୍ଟ ମିକ୍ସରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ତାହା ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ସରଳ, ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀ ପାଉଡର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଦ୍ୱୈତ ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସଠିକତା ସହିତ ବନ୍ୟାଯୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ଖରାପ ପ୍ରବାହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। BSP ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ଟାଇଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଲେଆଉଟ୍ ପାଇଁ ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କନଭେୟିଂ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରୁ ମିକ୍ସର ଇନଲେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ। ଏହି ସେଟଅପ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ପରିଚାଳନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଡିସଚାର୍ଜ ଡିଜାଇନ୍ ସମାନ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଶ୍ରେଣୀ 1-2 ରେ କମ୍-ସଂଯୋଜନ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ବ ଚୁଟ୍, ସରଳ ରୋଟାରୀ ଭଲଭ୍, ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡର ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଭଲ କାମ କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆନ୍ଦୋଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଶ୍ରେଣୀ 3-4 ରେ ସମଯୋଜନ ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସତର୍କ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦାବି କରନ୍ତି। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଉପଯୁକ୍ତ ପିଚ୍, ଫ୍ଲାଇଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଂ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। ଫିଡର ଉପରେ ଆଗ୍ରେଟେଡ୍ ହପର୍ କିମ୍ବା ଲାଇଭ୍ ବଟମ୍ ଆର୍କିଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ରୋଇଂକୁ ରୋକିଥାଏ। ସତର୍କତାର ସହିତ ଟ୍ୟୁନ୍ ହୋଇଥିବା କମ୍ପନକାରୀ କନଭେୟର୍ ଏବଂ ହପର୍‌ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାୟୁଚଳନ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅନିୟମିତ ସଙ୍କୁଚିତ-ବାୟୁ ବିସ୍ଫୋରଣ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଭଲଭ୍ ଚୟନ ଶ୍ରମ ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଭଲଭ୍ ପୂର୍ବରୁ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଧୀର ଏବଂ ଅଧିକ ଶ୍ରମ-ସଘନ। ବାୟୁମନା କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଗେଟ୍ ଦ୍ରୁତ, ସଫା ଡମ୍ପିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହରେ ସହଜରେ ଏକୀକୃତ ହୁଏ। ଲମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁର ତଳ ପାଖରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଏକ ଲୋବ୍ ଭଲଭ୍ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ମୃତ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ବିକଳ୍ପ ଡିସଚାର୍ଜ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍, ବଲ୍ ଭଲଭ୍, ତାରକା-ଆକୃତିର ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଆଉଟଲେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକାର ପାଉଡରର ପ୍ରବାହ ଆଚରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ।

ସ୍ପ୍ରେ ଆଟୋମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ତରଳ ଯୋଗ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନମନୀୟତାକୁ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତି। ଏହି ଆସେସୋରିଜ୍ ବାଇଣ୍ଡର, ସ୍ୱାଦ, କିମ୍ବା ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ମିଶ୍ରଣ ଜୋନ୍‌ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପୃଥକ ଉପକରଣ ବିନା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍, ଆବରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି।

ଶେନିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ର | ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବେଲ୍ଟ ମିକ୍ସର୍ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠା ଏକ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ କ୍ୟାଟାଲଗରେ ଏହି ଆସେସୋରିଜ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକକୁ ଦର୍ଶାଏ। ପୃଷ୍ଠାଟି ଦର୍ଶାଏ ଯେ କିପରି ଫିଡର, ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଏକକ ବିନ୍ୟାସିତ ୟୁନିଟରେ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି।

ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାଇନର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା

ସମୟ ସହିତ ଘଷି ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆକ୍ରମଣ କରେ। ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଯେପରିକି SS316, ଅବଶିଷ୍ଟ ଜମା ଏବଂ କ୍ଷୟ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ସାଧାରଣତଃ 5-60 rpm। ଘନ କିମ୍ବା ଚିପିଚିପି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅଧିକ ଟର୍କ ମୋଟର ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅନେକ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖେ।

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କଙ୍କା ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସରକୁ ଆହୁରି ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଫିନିସ୍, ଆବରଣ ଏବଂ କଠିନ ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପଦ୍ଧତିକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରେ। ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ନିର୍ମିତ ଏକ କଷ୍ଟମ୍ କଙ୍କା ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସ

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ଏକ ମାନକ ମିଶ୍ରଣ ପାତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସରକୁ ଗରମ, ଶୀତଳୀକରଣ, ଭାକ୍ୟୁମ୍, ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରୁଫ୍ ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତି। ଏହି ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ତାପମାତ୍ରା ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା, ଦହନଶୀଳ ଧୂଳିକଣା ଏବଂ କଠୋର ପରିଷ୍କାର ନିୟମକୁ ସମାଧାନ କରେ। ଯେଉଁ କ୍ରେତାମାନେ ଏହି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଆନ୍ତି ସେମାନେ ଉତ୍ତମ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଲାଭ କରନ୍ତି।

ଗରମ, ଶୀତଳୀକରଣ, ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍

ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପାଉଡର ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ହିଟିଂ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସହିତ ଏକ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର ଏପରି ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା କରେ ଯାହାକୁ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଉଷ୍ମତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କୁଲିଂ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସହିତ ଏକ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରେ। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର 40 ରୁ 140 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପିଥାଏ। ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ 0.3 MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଗରମ ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ ପାଣି, ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତେଲ, କିମ୍ବା କମ୍ ଚାପ ବାଷ୍ପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କୁଲିଂ ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା ପାଣି କିମ୍ବା ଗ୍ଲାଇକୋଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ। ଏକ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡ୍ରାୟର୍, ଏକ ପ୍ରକାର କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବେଲ୍ଟ ମିକ୍ସର୍, କମ୍ ଚାପରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରେ।

ଡିଜାଇନ୍ ଭିନ୍ନତା ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକକ-କୋନ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍-କୋନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୂରଣ କରେ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସର୍ପିଲ୍ ବେଲ୍ଟ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସମନ୍ୱୟ କିମ୍ବା ତନ୍ତୁଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଗତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ହେଲିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ତଳୁ କୋନ୍ ର ଉପରକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଉଠାଇଥାଏ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ କୋମଳ, କମ୍-ସିଅର୍ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଗତିରୁ ଦାନାଦାର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଲାଭ ପାଏ।

ଆକାର ଏବଂ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବିନ୍ୟାସକୁ ଚଲାଇଥାଏ। ମାନକ ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷମତା 50 ରୁ 5,000 ଲିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ବ୍ୟାଚ୍ ମୋଟ ପାତ୍ର ପରିମାଣର 30 ରୁ 80 ପ୍ରତିଶତ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପୂରଣ ସ୍ତର ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। 30 ପ୍ରତିଶତ ପୂରଣ 84 ପ୍ରତିଶତ ସମାନତା ପ୍ରଦାନ କରେ। 70 ପ୍ରତିଶତ ପୂରଣ 99 ପ୍ରତିଶତ ସମାନତାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। 95 ପ୍ରତିଶତ ପୂରଣ 89 ପ୍ରତିଶତ ସମାନତାକୁ ହ୍ରାସ ପାଏ। କ୍ରେତାମାନେ ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରତିଦିନ ଚକ୍ର ଦ୍ୱାରା ବିଭାଜିତ କରି ବ୍ୟାଚ୍ ପରିମାଣ ଗଣନା କରନ୍ତି। ତା'ପରେ ସେମାନେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପାତ୍ର ପରିମାଣ ପାଇଁ 0.8 ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପାତ୍ର ପରିମାଣ ପାଇଁ 0.3 ଦ୍ୱାରା ବିଭାଜିତ କରନ୍ତି। ପାଇଲଟ୍-ସ୍କେଲ ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍କେଲ କ୍ରୟ ପୂର୍ବରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପସନ୍ଦକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ଡିଜାଇନ୍

ଦହନଶୀଳ ଧୂଳି ରାସାୟନିକ, ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରକୃତ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଶ୍ରମିକ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ATEX, IECEx, ଏବଂ NFPA 70 NEC ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ। ଧୂଳି ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ପାଇଁ, ATEX ଜୋନ୍ 20, 21, ଏବଂ 22 ବ୍ୟବହାର କରେ। IECEx ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର Da, Db, ଏବଂ Dc ବ୍ୟବହାର କରେ। NEC ସମକକ୍ଷ ହେଉଛି ଶ୍ରେଣୀ II, ଡିଭିଜନ 1 କିମ୍ବା 2। EU ରେ ATEX ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ। NFPA 70 NEC ଏବଂ OSHA NRTL ଆମେରିକାରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ IECEx ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ଗ୍ରହଣୀୟ। ଏହି ପ୍ରମାଣପତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ଡିଜାଇନ୍ ଖାଦ୍ୟ, ଔଷଧ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ। ସ୍ଥାନରେ ସଫା କରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦୂଷଣର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ। ଏକ ସାନିଟାରୀ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ମଧ୍ୟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ପ୍ରତିଦିନ ଏକାଧିକ ରେସିପି ପରିଚାଳନା କରେ ସେତେବେଳେ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଏକ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ଏଥିରେ ସାମଗ୍ରୀ ଆଚରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ। ଏକ ଭୁଲ ମେଳ ପୃଥକୀକରଣ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ

ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା କଣିକା ଆକାର, ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରବାହ କ୍ଷମତା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। 25 ରୁ ଅଧିକ କାର୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ଖରାପ ପ୍ରବାହକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଆର୍ଦ୍ରତା ମିକ୍ସର କାନ୍ଥରେ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେଣୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ସଂସ୍ପର୍ଶ ପରେ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଜରୁରୀ। ସମନ୍ୱିତ ପାଉଡର ପାଇଁ ASTM D6128 ଅନୁସାରେ ସିଅର୍ ପରୀକ୍ଷା ସର୍ବୋତ୍ତମ।

ଏହି ପ୍ରାଥମିକତାଗୁଡ଼ିକ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ପାଇଁ 2-4 ସପ୍ତାହ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ 80-110 ଦିନ ଯୋଡେ। ଏକ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।

ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା

କ୍ରେତାମାନେ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିସର, ଭଲଭ୍ ବିକଳ୍ପ ଏବଂ CIP ଉପଲବ୍ଧତା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାରିବା ଉଚିତ। ଉତ୍ତରଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଆକାର ଦିଏ। ଆର୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସମୟ ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ତଥ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

ଆକାର ଏବଂ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ସଠିକ୍ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିମାଣ 50 ଲିଟରରୁ 5,000 ଲିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ବ୍ୟାଚ୍ ଲୋଡ୍ ପାତ୍ରର ପରିମାଣର 30% ଏବଂ 80% ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ। 70% ପୂରଣ 99% ସମାନତାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ 30% ପୂରଣ 84% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ଆକାର ଏବଂ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ମିଶ୍ରଣ କ୍ଷମତାକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

ୟୁନିଟ୍ ଟି ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସମାନତା ପାଇଁ 5-15 ମିନିଟ୍ ସମୟ ଲାଗେ। କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଦାନାଦାର ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଅପରେଟରମାନେ ଖାଦ୍ୟ, ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଔଷଧ ସେଟିଂ ପାଇଁ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର ବାଛନ୍ତି। ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅନଲୋଡର୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ଭଲଭ୍ ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଲେଆଉଟ୍ ସହିତ ଫିଟ୍ ହୁଏ।

ଆପଣଙ୍କର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା

ଆପଣଙ୍କ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା ପାଉଡରକୁ ଏକ ନିକଟରୁ ଦେଖିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। କଣିକା କଠୋରତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସବୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ଆକାର ଦିଏ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଲାଇନର, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦକୁ ଚାଳିତ କରେ। ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରୁଥିବା ଏକ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବ, ବ୍ୟାଚ୍ ଦୂଷିତ କରିବ, କିମ୍ବା ଲୋଡ୍ ତଳେ ବିଫଳ ହେବ। ଯେଉଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିନ୍ତାଧାରା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ଇନପୁଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଉଭୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି।

ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ଚୟନ କରିବା

ଘଷି ପାଉଡର ସ୍କ୍ରୁ, ଫ୍ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ପାତ୍ର କାନ୍ଥରେ ଘଷି ହୋଇଯାଏ। SS316 ଭଳି କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏହି ଘଷାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଅନେକ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଧରି ରଖେ। ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଜମାକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଆଶଙ୍କାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ କ୍ଷୟକାରୀ ଶୁଳ୍କ ପାଇଁ, କ୍ରେତାମାନେ SUS316L ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥାଏ।

ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଚାହିଦା ସହିତ ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ ଖାଉଥିବା

ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ପୁସ୍ ବିନ୍ୟାସ ପସନ୍ଦ ଦାବି କରେ। ଏକ ଗରମ କିମ୍ବା କୁଲିଂ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସହିତ ଏକ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର୍ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରେ ଯାହାକୁ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଉଷ୍ମତା କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସର 40 ରୁ 140 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପିଥାଏ, ଏବଂ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ 0.3 MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ପରିଷ୍କାର କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପାଇଁ ଡେଡ୍-ସ୍ପେସ୍-ଫ୍ରି ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ Ra 0.6 କିମ୍ବା 0.4 ମାଇକ୍ରୋମିଟର କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ରୁକ୍ଷତା ସହିତ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚାହିଦାକୁ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଯୋଡିଥାଏ।

ଏକ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ବେଲ୍ଟ ମିକ୍ସର ଅନେକ ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଫିଡର୍, ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ, ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଲାଇନର୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପରିଚାଳନା କରେ। ଗରମ, ଶୀତଳୀକରଣ, ଭାକ୍ୟୁମ୍, ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରୁଫ୍, ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ଡିଜାଇନ୍ ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସମାଧାନ କରେ। ଏହି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚୟନକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ। ସଠିକ୍ ଲାଇନର୍ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ସହିତ ଏକ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସଫା କରିଥାଏ। ସଠିକ୍ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର ବାଛିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ ଖାଉଥିବା।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

କଙ୍କା ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସରରେ କେଉଁ ଆସେସୋରିଜ୍ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଗମନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ?
ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ଏବଂ BSP ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର ପ୍ରବାହ ଆଚରଣକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଡିସଚାର୍ଜ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଭଲଭ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଗେଟ୍, ଲୋବ୍ ଭଲଭ୍, ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଆଉଟଲେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଆସେସୋରିଜ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ଶ୍ରେଣୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ଏବଂ ମୃତ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଜ୍ୟାକେଟ୍ କିପରି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ?
ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଜ୍ୟାକେଟ୍ 40 ରୁ 140 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖେ। ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ 0.3 MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଗରମ ପାଣି, ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ତେଲ, କିମ୍ବା କମ୍ ଚାପ ବାଷ୍ପ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଥଣ୍ଡା ପାଣି କିମ୍ବା ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପାଉଡର ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ।

ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରୁଫ୍ କୋନିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ?
ATEX, IECEx, ଏବଂ NFPA 70 NEC ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ। ATEX ଧୂଳି ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ପାଇଁ ଜୋନ୍ 20, 21, ଏବଂ 22 ବ୍ୟବହାର କରେ। IECEx ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର Da, Db, ଏବଂ Dc ବ୍ୟବହାର କରେ। NEC ସମକକ୍ଷ ହେଉଛି ଶ୍ରେଣୀ II, ଡିଭିଜନ 1 କିମ୍ବା 2। ଏହି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନଗୁଡ଼ିକ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନରେ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପୂରଣ ସ୍ତର ମିଶ୍ରଣର ଏକରୂପତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?
ପୂରଣ ସ୍ତର ଏକରୂପତାକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। 30 ପ୍ରତିଶତ ପୂରଣ 84 ପ୍ରତିଶତ ସମାନତା ପ୍ରଦାନ କରେ। 70 ପ୍ରତିଶତ ପୂରଣ 99 ପ୍ରତିଶତ ସମାନତାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। 95 ପ୍ରତିଶତ ପୂରଣ 89 ପ୍ରତିଶତ ସମାନତାକୁ ହ୍ରାସ ପାଏ। ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ପାତ୍ର ପରିମାଣର 30 ରୁ 80 ପ୍ରତିଶତ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାଚ୍ ଲୋଡ୍ ରଖିବା ଉଚିତ।

ସଠିକ୍ କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର ବାଛିବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
କଣିକା କଠିନତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ। ଆବ୍ରାସିଭ୍ ପାଉଡର ପାଇଁ କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ଷୟକାରୀ ଡ୍ୟୁଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ SUS316L ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଡେଡ୍-ସ୍ପେସ୍-ଫ୍ରି ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ Ra 0.6 କିମ୍ବା 0.4 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ତଳେ କିମ୍ବା ତଳେ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଦାବି କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ମେଳ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।