مخروطي اسڪرو مکسر
مخروطي اسڪرو بيلٽ مکسر
ربن بلينڊر
هلت-کٽڻ وارو مکسر
ڊبل شافٽ پيڊل مکسر
سي ايم سيريز مکسر
ڪونيڪل اسڪرو بيلٽ ميڪر اسپيشل آنڊيشن پروڊڪشن لاءِ ڪهڙيون ڪسٽم لوازمات ۽ ترتيبون موجود آهن؟
مخروطي اسڪرو بيلٽ مکسر خاص پيداوار جي حالتن لاءِ ڪسٽم لوازمات ۽ ترتيبن جي وسيع رينج کي ترتيب ڏين ٿا. آپريٽر وولوميٽرڪ يا گريويٽرڪ فيڊرز، ڊسچارج والوز، اسپري نوزل، ۽ لباس مزاحمتي لائنر شامل ڪري سگھن ٿا. پروسيس جي مخصوص ترتيبن ۾ حرارتي، کولنگ، ويڪيوم خشڪ ڪرڻ، حفظان صحت CIP ڊيزائن، ۽ ڌماڪي کان بچاءُ وارا برقي نظام شامل آهن. اهي اختيار رگڙندڙ، اعلي درجه حرارت، corrosive، حفظان صحت، ۽ ڌماڪيدار ماحول جي حمايت ڪن ٿا. صحيح مرکب چونڊڻ لاءِ مواد جي خاصيتن، عمل جي مقصدن، ۽ ڪارڪردگي جي گهرجن جو جائزو وٺڻ جي ضرورت آهي. ڪسٽم ڊيزائن موجوده پلانٽ لي آئوٽ ۽ آٽوميشن سسٽم سان پڻ مطابقت رکي سگهن ٿا. هڪ صحيح طور تي ملندڙ مخروطي اسڪرو مکسر هر ملائڻ واري عمل ۾ استحڪام، حفاظت ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. ٺاهيندڙ ترتيب ڏنل حل پيش ڪن ٿا، پر چونڊ جا عنصر ڊگهي مدت جي اعتبار ۽ پيداوار جو تعين ڪن ٿا.
اهم شيون
- پنهنجي مرضي مطابق ٺاهيو مخروطي اسڪرو مکسر فيڊرز، والوز، ۽ اسپري نوزل سان توهان جي مواد جي وهڪري سان ملائي.
- سخت اسٽينلیس اسٽيل جي پيچرن ۽ پالش ٿيل مٿاڇري سان لباس ۽ زنگ کان بچاءُ ڪريو.
- حساس پائوڊر لاءِ حرارت، ٿڌي ڪرڻ، يا ويڪيوم سسٽم سان گرمي پد ۽ دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪريو.
- ATEX، IECEx، يا NFPA 70 NEC جهڙن ڌماڪي جي پروف سرٽيفڪيشنن سان خطرناڪ علائقن ۾ حفاظت کي يقيني بڻايو.
- آلودگي کي روڪڻ لاءِ صفائي سٿرائي برقرار رکو، جڳهه تي صاف ڊيزائن ۽ هموار سطحون.
مخروطي اسڪرو بيلٽ مکسر لاءِ ڪسٽم لوازمات
هڪ مخروطي اسڪرو بيلٽ مکسر ڪڏهن ڪڏهن هڪ الڳ يونٽ طور ڪم ڪندو آهي. ٺاهيندڙ ڪور ميڪنگ برتن جي چوڌاري هڪ وسيع لوازماتي ماحولياتي نظام ٺاهيندا آهن. اهي اضافو مواد کي کارائڻ، خارج ڪرڻ، مائع اضافو، ۽ سطح جي حفاظت کي سنڀاليندا آهن. هر لوازمات هڪ مخصوص پيداوار چئلينج کي حل ڪري ٿو. خريد ڪندڙ جيڪي انهن اختيارن کي سمجهن ٿا اهي هڪ ڪسٽم مخروطي اسڪرو مکسر بيان ڪري سگهن ٿا جيڪو انهن جي صحيح ڪم جي وهڪري کي پورو ڪري ٿو.
فيڊر، ڊسچارج والوز، ۽ اسپري نوزل
فيڊنگ سسٽم اهو طئي ڪن ٿا ته خام مال مخروطي اسڪرو بيلٽ ميڪر ۾ ڪيئن داخل ٿئي ٿو. سنگل اسڪرو فيڊر سادا، آزاد وهندڙ پائوڊر مناسب آهن. ٽوئن اسڪرو فيڊر ٻوڏ جي قابل يا خراب وهندڙ اجزا کي وڌيڪ درستگي سان سنڀاليندا آهن. بي ايس پي فيڊر تنگ پلانٽ لي آئوٽ لاءِ هڪ ڪمپيڪٽ متبادل پيش ڪن ٿا. مڪمل طور تي مربوط ويڪيوم ڪنويئنگ پاؤڊر کي اسٽوريج کان ميڪر انليٽ تائين نيوميٽڪ طور تي منتقل ڪري ٿو. هي سيٽ اپ خودڪار آپريشن کي سپورٽ ڪري ٿو ۽ دستي هينڊلنگ کي گهٽائي ٿو.
ڊسچارج ڊيزائن برابر ڌيان جي لائق آهي. ڪلاس 1-2 ۾ گهٽ هم آهنگي وارا پائوڊر ڪشش ثقل جي چٽس، سادي روٽري والوز، اسڪرو فيڊرز ۽ بيلٽس سان سٺو ڪم ڪن ٿا. انهن مواد کي گهٽ ۾ گهٽ حرڪت جي ضرورت آهي. ڪلاس 3-4 ۾ هم آهنگي وارا پائوڊر وڌيڪ محتاط انجنيئرنگ جي ضرورت آهي. آپريٽرن کي اڪثر ڪري مناسب پچ، فلائيٽ ڪليئرنس، ۽ وينٽنگ سان اسڪرو جي ضرورت هوندي آهي. فيڊرز جي مٿان ايجيٽيڊ هاپرز يا لائيو بوٽمز آرڪنگ ۽ سرجنگ کي روڪيندا آهن. احتياط سان ٺهيل وائبريٽري ڪنويرز ۽ هاپرز ۾ ڪنٽرول ٿيل هوا پڻ مدد ڪن ٿا. بي ترتيب دٻيل هوا جا ڌماڪا مسئلا حل ڪرڻ بدران مسئلا پيدا ڪن ٿا.
والو جي چونڊ محنت ۽ صفائي تي اثر انداز ٿئي ٿي. دستي سلائڊ والوز جي قيمت اڳ ۾ گهٽ هوندي آهي. اهي پيداوار دوران سست ۽ وڌيڪ محنت طلب هوندا آهن. نيوميٽڪ يا هائيڊروولڪ ڊسچارج گيٽ تيز، صاف ڊمپنگ کي فعال ڪندا آهن. اهي آساني سان خودڪار ورڪ فلو ۾ ضم ٿي ويندا آهن. ڊگهي اسڪرو جي تري ۾ لڳل هڪ لوب والو ملائڻ دوران مئل ڪنڊن کي گهٽ ڪرڻ ۾ مدد ڪندو آهي. متبادل ڊسچارج ڊيزائن ۾ بٽر فلائي والوز، بال والوز، اسٽار جي شڪل وارو ڊسچارج، ۽ سائڊ آئوٽليٽ شامل آهن. بيچ کان بيچ متغير کان بچڻ لاءِ ڊسچارج قسم کي پائوڊر جي وهڪري جي رويي سان ملائڻ گهرجي.
اسپري ايٽمائيزيشن ۽ مائع اضافي جا آپشن پروسيسنگ لچڪ کي وڌائين ٿا. اهي لوازمات بائنڊر، ذائقو، يا سالوينٽس کي سڌو سنئون ميڪنگ زون ۾ متعارف ڪرائين ٿا. اهي الڳ سامان کان سواءِ گرينوليشن، ڪوٽنگ، ۽ رد عمل واري عمل جي حمايت ڪن ٿا.
شيننگ گروپ اعليٰ ڪارڪردگي وارو مخروطي اسڪرو بيلٽ مکسر پراڊڪٽ جو صفحو حقيقي دنيا جي فهرست ۾ انهن مان ڪيترن ئي لوازمات جي اختيارن کي بيان ڪري ٿو. صفحو ڏيکاري ٿو ته فيڊر، والوز، ۽ اسپري سسٽم ڪيئن هڪ واحد ترتيب ڏنل يونٽ ۾ گڏ ٿين ٿا.
لباس مزاحمتي لائنر ۽ مٿاڇري جو علاج
وقت سان گڏ رگڙيندڙ ۽ corrosive مواد مکسر جي مٿاڇري تي حملو ڪن ٿا. سخت اسٽينلیس سٹیل اسڪرو، جهڙوڪ SS316، پالش ٿيل مٿاڇري سان گڏ باقيات جي تعمير ۽ corrosive خطري کي گھٽائي ٿو. متغير فريڪوئنسي ڊرائيو اسڪرو جي رفتار کي ترتيب ڏين ٿا، عام طور تي 5-60 rpm. گهاٽي يا چپچپا مواد لاءِ وڌيڪ ٽورڪ موٽر جي ضرورت هوندي آهي. اهي ماپون سروس جي زندگي کي وڌائين ٿيون ۽ ڪيترن ئي بيچن ۾ مسلسل مواد ڪنٽرول برقرار رکن ٿيون.
مٿاڇري جو علاج مخروطي اسڪرو مکسر کي وڌيڪ محفوظ بڻائي ٿو. پالش ٿيل ختم، ڪوٽنگ، ۽ سخت رابطي جا حصا مخصوص لباس جي نمونن کي حل ڪن ٿا. صحيح ميلاپ مواد جي سختي، ڪيميائي رد عمل، ۽ گرمي پد تي منحصر آهي. انهن خاصيتن سان ٺهيل هڪ ڪسٽم مخروطي اسڪرو مکسر گهربل پيداوار جي ماحول ۾ قابل اعتماد ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿو.
خاص حالتن لاءِ ترتيبون
خاص پيداوار جون حالتون معياري ملائي ويسل کان وڌيڪ گهربل آهن. ٺاهيندڙ مخروطي اسڪرو مکسر کي گرم ڪرڻ، ٿڌي ڪرڻ، ويڪيوم، ڌماڪي کان بچاءُ، ۽ صفائي واري نظام سان ترتيب ڏين ٿا. اهي ترتيبون گرمي پد جي حساسيت، ٻرندڙ مٽي، ۽ سخت صفائي جي ضابطن کي حل ڪن ٿيون. خريد ڪندڙ جيڪي انهن اختيارن کي پنهنجي عمل سان ملائيندا آهن اهي بهتر استحڪام، حفاظت ۽ ڪارڪردگي حاصل ڪندا آهن.
گرمي، ٿڌي، ۽ ويڪيوم سسٽم
حساس پائوڊرن لاءِ گرمي پد ڪنٽرول انتهائي اهم آهي. هيٽنگ جيڪٽ سان گڏ هڪ مخروطي اسڪرو مکسر انهن مواد کي سنڀاليندو آهي جن کي ملاوٽ دوران گرمي جي ضرورت هوندي آهي. کولنگ جيڪٽ سان گڏ هڪ مخروطي اسڪرو مکسر ايڪسوٿرمڪ رد عمل يا گرمي حساس اجزاء کي منظم ڪري ٿو. انهن سسٽم لاءِ آپريٽنگ گرمي پد جي حد 40 کان 140 درجا سينٽي گريڊ تائين پکڙيل آهي. جيڪٽ ڊيزائن جو دٻاءُ 0.3 ايم پي اي تائين پهچي ٿو. هيٽنگ ميڊيا ۾ گرم پاڻي، گرمي جي منتقلي جو تيل، يا گهٽ دٻاءُ واري ٻاڦ شامل آهي. کولنگ ميڊيا ۾ ٿڌو پاڻي يا گلائڪول شامل آهن. اهي سسٽم خشڪ ڪرڻ ۽ نمي کي به سپورٽ ڪن ٿا. هڪ مخروطي اسڪرو ويڪيوم ڊرائير، هڪ قسم جو مخروطي اسڪرو بيلٽ مکسر، گهٽ دٻاءُ هيٺ نمي کي ختم ڪري ٿو.
خاص ڪمن لاءِ ڊيزائن ۾ تبديليون اهم آهن. سنگل ڪون ۽ ڊبل ڪون ڊيزائن مختلف ملائڻ جا مقصد پورا ڪن ٿا. گھمڻ وارا اسپائرل بيلٽ آپشن هڪجهڙائي يا فائبرس مواد لاءِ حرڪت کي بهتر بڻائين ٿا. هيليڪل اسڪرو فلائيٽ مواد کي هيٺان کان ڪون جي چوٽي تائين کڻي ٿو. هي عمل هڪ نرم، گهٽ-شيئر مرکب پيدا ڪري ٿو. داڻا مواد ۽ نازڪ شيون هن حرڪت مان فائدو حاصل ڪن ٿيون.
سائيز ۽ گنجائش جون گهرجون آخري ترتيب کي هلائين ٿيون. معياري ملاوٽ جي گنجائش 50 کان 5,000 ليٽر تائين آهي. بيچ کي ڪل برتن جي مقدار جو 30 کان 80 سيڪڙو ڀرڻ گهرجي. ڀرڻ جي سطح هڪجهڙائي کي متاثر ڪري ٿي. 30 سيڪڙو ڀرڻ 84 سيڪڙو هڪجهڙائي پيدا ڪري ٿو. 70 سيڪڙو ڀرڻ 99 سيڪڙو هڪجهڙائي تائين پهچي ٿو. 95 سيڪڙو ڀرڻ 89 سيڪڙو هڪجهڙائي تائين گهٽجي ٿو. خريد ڪندڙ روزاني پيداوار جي هدف کي بلڪ کثافت ۽ في ڏينهن چڪرن سان ورهائي بيچ جي مقدار جو حساب ڪن ٿا. پوءِ اهي بيچ جي مقدار کي گهٽ ۾ گهٽ برتن جي مقدار لاءِ 0.8 ۽ وڌ ۾ وڌ برتن جي مقدار لاءِ 0.3 سان ورهائين ٿا. پائلٽ-اسڪيل آزمائشون مڪمل پيماني تي خريداري کان اڳ آخري پسند جي تصديق ڪن ٿيون.
ڌماڪي جو ثبوت ۽ صفائي واري ڊيزائن
ٻرندڙ مٽي ڪيميائي، کاڌي ۽ فيڊ جي پيداوار ۾ حقيقي خطرا پيدا ڪري ٿي. ڌماڪي کان بچاءُ واريون ترتيبون مزدورن ۽ سامان جي حفاظت ڪن ٿيون. ATEX، IECEx، ۽ NFPA 70 NEC مکيه سرٽيفڪيشن سسٽم آهن. مٽي جي ماحول لاءِ، ATEX زون 20، 21، ۽ 22 استعمال ڪري ٿو. IECEx تحفظ جي سطح Da، Db، ۽ Dc استعمال ڪري ٿو. NEC برابر ڪلاس II، ڊويزن 1 يا 2 آهي. ATEX EU ۾ لازمي آهي. NFPA 70 NEC ۽ OSHA NRTL آمريڪا ۾ لاڳو ٿين ٿا IECEx بين الاقوامي طور تي قبول ڪيو ويندو آهي. اهي سرٽيفڪيشن يقيني بڻائين ٿا ته مخروطي اسڪرو مکسر خطرناڪ هنڌن تي محفوظ طور تي ڪم ڪري ٿو.
حفظان صحت جا ڊيزائن کاڌي، دواسازي، ۽ فيڊ جي استعمال جي خدمت ڪن ٿا. صفائي واري جاءِ تي نظام، پالش ٿيل مٿاڇريون، ۽ بهتر ڪنٽرول آلودگي جي خطري کي گھٽائي ٿو. هڪ صفائي واري ڊيزائن بيچ جي وچ ۾ تبديلي کي تيز ڪري ٿي. اهي خاصيتون اهم آهن جڏهن مخروطي اسڪرو مکسر هر روز ڪيترن ئي ترڪيبون سنڀاليندا آهن.
ڪونيڪل اسڪرو مکسر چونڊڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ اهم عنصر
چونڊڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ ڪيترائي اهم عنصر مخروطي اسڪرو مکسر مادي رويي، عمل جي گهرج، ۽ خارج ٿيڻ جو طريقو شامل آهي. انجنيئرن کي پيداوار جي ضرورتن جو پڻ جائزو وٺڻ گهرجي. هڪ غلط ميچ الڳ ٿيڻ يا گهڻي لباس جو سبب بڻجندو آهي.
مواد ۽ عمل جي ضرورتن جو جائزو وٺڻ
مواد جي مطابقت ذرڙن جي سائيز، وڏي کثافت، نمي، ۽ وهڪري سان شروع ٿئي ٿي. 25 کان مٿي ڪار انڊيڪس خراب وهڪري جو اشارو ڏئي ٿو. نمي مکسر جي ڀتين تي ڍڳيون پيدا ڪري سگهي ٿي، تنهن ڪري نمي جي نمائش کان پوءِ جانچ ضروري آهي. ASTM D6128 مطابق شيئر ٽيسٽنگ ڪوهيسيو پائوڊر لاءِ بهترين آهي.
| حالت | اهم ترجيح |
|---|---|
| ٻرندڙ | نائف گيٽ والو؛ تتلي والوز نفيس پائوڊر سان ناڪام ٿين ٿا |
| corrosive - خراب ڪندڙ | SUS316L رابطي جون سطحون؛ مواد جي سرٽيفڪيٽن جي تصديق ڪريو |
| تيز گرمي پد | پريشر ويسل سان گرم ڪرڻ/ٿڌو ڪرڻ واري جيڪٽ جو جائزو |
| صفائي واري | ڊيڊ اسپيس فري والوز؛ Ra ≤ 0.6/0.4 μm مٿاڇريون |
| ڌماڪو ڪندڙ | ڌماڪي کان بچاءُ واري موٽر ۽ ڪنٽرول ATEX/UL ريٽنگ سان |
اهي ترجيحون جيڪٽن لاءِ 2-4 هفتا ۽ ڌماڪي جي پروف ڪنٽرول لاءِ 80-110 ڏينهن شامل ڪن ٿيون. اهي پڻ اهم عنصر آهن جن تي غور ڪيو وڃي جڏهن ڪونيڪل اسڪرو ميڪر چونڊيو وڃي.
تيار ڪيل حلن لاءِ ٺاهيندڙن سان ڪم ڪرڻ
خريد ڪندڙن کي اسڪرو حرڪت، ويڪيوم رينج، والو آپشنز، ۽ سي آءِ پي جي دستيابي بابت تفصيلي سوال پڇڻ گهرجن. جواب ڪسٽمائيز ڊيزائن ۽ ڊرائيو سسٽم کي شڪل ڏين ٿا. نمي، گرمي پد جي حدن، ۽ بيچ ٽائيم تي صاف ڊيٽا انجنيئرنگ کي تيز ڪري ٿو.
سائيز ۽ گنجائش جون گهرجون صحيح مخروطي اسڪرو ميڪر تي اثر انداز ٿين ٿيون. معياري ڪم ڪندڙ مقدار 50 ليٽر کان 5,000 ليٽر تائين آهي. بيچ لوڊ برتن جي مقدار جي 30٪ ۽ 80٪ جي وچ ۾ رهڻ گهرجي. 70٪ فل 99٪ هڪجهڙائي تائين پهچي ٿو، جڏهن ته 30٪ فل 84٪ تائين پهچي ٿو. اهي سائيز ۽ گنجائش جون گهرجون ملائڻ جي گنجائش کي طئي ڪن ٿيون.
يونٽ کي هيٺئين وهڪري جي سامان سان ملائڻ گهرجي. هڪجهڙائي ۾ 5-15 منٽ لڳن ٿا. مخروطي اسڪرو مکسر دانيدار ۽ نازڪ مواد کي نرميءَ سان سنڀاليندا آهن. آپريٽر کاڌي، ڪيميائي ۽ دواسازي جي سيٽنگن لاءِ مخروطي اسڪرو مکسر چونڊيندا آهن. هڪ پاسي وارو انلوڊر يا نيوميٽڪ آئوٽ ليٽ والو موجوده پلانٽ لي آئوٽ کي فٽ ڪري ٿو.
توهان جي ملائڻ جي عمل لاءِ مواد جي مطابقت
توهان جي ملائڻ جي عمل لاءِ مواد جي مطابقت پائوڊر تي ويجهي نظر سان شروع ٿئي ٿي. ذرات جي سختي، ڪيميائي رد عمل، نمي جو مواد، ۽ گرمي پد جي حساسيت سڀ آخري سامان جي وضاحت کي شڪل ڏين ٿا. اهي خاصيتون لائنرز، مٿاڇري جي علاج، ۽ رابطي واري مواد جي چونڊ کي هلائين ٿيون. هڪ مخروطي اسڪرو مکسر جيڪو انهن سگنلن کي نظرانداز ڪري ٿو اهو تيزيءَ سان پائڻ وارو هوندو، بيچ کي آلوده ڪندو، يا لوڊ هيٺ ناڪام ٿيندو. انجنيئر جيڪي مواد جي مطابقت کي بعد ۾ سوچڻ جي بدران ڊيزائن ان پٽ طور سمجهندا آهن اهي پيداوار جي معيار ۽ سامان جي زندگي ٻنهي جي حفاظت ڪندا آهن.
رگڙيندڙ يا corrosive مواد لاءِ مخروطي اسڪرو مکسر چونڊڻ
رگڙيندڙ پائوڊر پيچرن، فلائيٽن، ۽ برتن جي ڀتين تي پيسجي ويندا آهن. سخت اسٽينلیس اسٽيل پيچ، جهڙوڪ SS316، هن لباس جي مزاحمت ڪن ٿا ۽ ڪيترن ئي بيچن ۾ پنهنجي جاميٽري کي برقرار رکن ٿا. پالش ٿيل مٿاڇريون باقيات جي تعمير کي وڌيڪ گھٽائي ٿي ۽ سنکنرن جي خطري کي گھٽائي ٿي. جڏهن هڪ چونڊيو وڃي مخروطي اسڪرو مکسر corrosive ڊيوٽي لاءِ، خريد ڪندڙن کي SUS316L رابطي جي سطحن جي وضاحت ڪرڻ گهرجي ۽ پهچائڻ کان اڳ مواد جي سرٽيفڪيٽ جي تصديق ڪرڻ گهرجي. اهي چونڊون سڌو سنئون مشين جي سروس جي زندگي دوران استحڪام ۽ ملاوٽ جي ڪارڪردگي سان ڳنڍيل آهن.
گرمي پد ۽ صفائي جي گهرجن سان ترتيبن کي ملائڻ
گرمي پد ۽ صفائي جي گهرج مختلف طرفن ۾ ترتيب جي چونڊ کي ڌڪيندي آهي. هڪ مخروطي اسڪرو مکسر جنهن ۾ حرارتي يا ٿڌي جيڪٽ هجي، اهڙي مواد کي هٿ ۾ کڻندو آهي جنهن کي ملاوٽ دوران گرمي يا گرمي ختم ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. آپريٽنگ رينج 40 کان 140 درجا سينٽي گريڊ تائين پکڙيل آهي، ۽ جيڪٽ ڊيزائن جو دٻاءُ 0.3 MPa تائين پهچي ٿو. حفظان صحت جي فرض ۾ ڊيڊ اسپيس فري والوز ۽ پالش ٿيل سطحون شامل آهن جن ۾ Ra 0.6 يا 0.4 مائڪرو ميٽرن تي يا ان کان گهٽ رفنس هجي. هيٺ ڏنل جدول هر طلب کي ان جي اهم وضاحت سان جوڙي ٿو.
| مطالبو | اهم وضاحت |
|---|---|
| تيز گرمي پد | گرم ڪرڻ يا ٿڌو ڪرڻ واري جيڪٽ، پريشر-ويسل جو جائزو |
| صفائي واري | ڊيڊ اسپيس فري والوز، Ra ≤ 0.6/0.4 μm مٿاڇريون |
| corrosive - خراب ڪندڙ | SUS316L رابطي جون سطحون، مواد سرٽيفڪيٽ |
هڪ مخروطي اسڪرو بيلٽ مکسر ڪيترائي لوازمات ۽ ترتيب جا اختيار پيش ڪري ٿو. فيڊر، ڊسچارج والوز، اسپري نوزل، ۽ لباس مزاحمتي لائنر مواد جي وهڪري ۽ مٿاڇري جي حفاظت کي سنڀاليندا آهن. گرمي، ٿڌي، ويڪيوم، ڌماڪي کان بچاءُ، ۽ حفظان صحت جي ڊيزائن خاص پيداوار جي حالتن کي حل ڪن ٿا. اهي اختيار استحڪام، ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي بهتر بڻائين ٿا. مواد جي مطابقت هر چونڊ جي رهنمائي ڪري ٿي. صحيح لائنر ۽ ختم سان هڪ مخروطي اسڪرو مکسر گهڻي وقت تائين رهي ٿو ۽ تيزيءَ سان صاف ٿئي ٿو. صحيح مخروطي اسڪرو مکسر چونڊڻ جو مطلب آهي پيداوار جي ضرورتن سان خاصيتون ملائڻ.
سوال
مخروطي اسڪرو ميڪر ۾ ڪهڙا لوازمات فيڊنگ ۽ ڊسچارج کي بهتر بڻائي سگهن ٿا؟
سنگل اسڪرو، ٽوئن اسڪرو، ۽ بي ايس پي فيڊر مختلف پائوڊر فلو رويي کي سنڀاليندا آهن. ويڪيوم ڪنوينگ خودڪار آپريشن کي سپورٽ ڪري ٿي. ڊسچارج آپشنز ۾ مينوئل سلائڊ والوز، نيوميٽڪ گيٽس، لوب والوز، بٽر فلائي والوز، ۽ سائڊ آئوٽليٽ شامل آهن. اهي لوازمات مواد جي وهڪري جي درجي سان ملائي ۽ ملائڻ دوران مئل ڪنڊن کي گھٽايو.
گرم ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ وارا جيڪٽ خاص پيداوار جي حالتن کي ڪيئن سهارو ڏين ٿا؟
گرم ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ وارا جيڪٽ 40 کان 140 درجا سينٽي گريڊ تائين گرمي پد برقرار رکن ٿا. جيڪٽ ڊيزائن جو دٻاءُ 0.3 ايم پي اي تائين پهچي ٿو. گرم پاڻي، گرمي جي منتقلي جو تيل، يا گهٽ دٻاءُ وارو ٻاڦ گرمي فراهم ڪري ٿو. ٿڌو پاڻي يا گلائڪول ٿڌي فراهم ڪري ٿو. اهي نظام حساس پائوڊرن لاءِ خشڪ ڪرڻ ۽ نمي ڪرڻ جي پڻ مدد ڪن ٿا.
ڌماڪي کان بچاءُ واري مخروطي اسڪرو مکسر تي ڪهڙا سرٽيفڪيشن لاڳو ٿين ٿا؟
ATEX، IECEx، ۽ NFPA 70 NEC مکيه سرٽيفڪيشن سسٽم آهن. ATEX مٽي جي ماحول لاءِ زون 20، 21، ۽ 22 استعمال ڪري ٿو. IECEx تحفظ جي سطح Da، Db، ۽ Dc استعمال ڪري ٿو. NEC برابر ڪلاس II، ڊويزن 1 يا 2 آهي. اهي درجه بندي خطرناڪ هنڌن تي محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائين ٿيون.
فل ليول ڪيئن ملائڻ جي هڪجهڙائي کي متاثر ڪري ٿو؟
فل ليول هڪجهڙائي تي سخت اثر انداز ٿئي ٿو. 30 سيڪڙو فل 84 سيڪڙو هڪجهڙائي پيدا ڪري ٿو. 70 سيڪڙو فل 99 سيڪڙو هڪجهڙائي تائين پهچي ٿو. 95 سيڪڙو فل 89 سيڪڙو هڪجهڙائي تائين گهٽجي ٿو. آپريٽرن کي مسلسل نتيجن لاءِ بيچ لوڊ کي جهاز جي مقدار جي 30 ۽ 80 سيڪڙو جي وچ ۾ رکڻ گهرجي.
صحيح مخروطي اسڪرو مکسر چونڊڻ وقت مادي مطابقت ڇو اهم آهي؟
ذرات جي سختي، ڪيميائي رد عمل، نمي، ۽ گرمي پد جي حساسيت کي هلائڻ واري سامان جي وضاحتون. رگڙيندڙ پائوڊر کي سخت اسٽينلیس سٹیل اسڪرو ۽ پالش ٿيل سطحن جي ضرورت آهي. corrosive ڊيوٽي لاءِ تصديق ٿيل سرٽيفڪيٽن سان SUS316L رابطي واري سطحن جي ضرورت آهي. حفظان صحت جي ايپليڪيشنن کي ڊيڊ-اسپيس فري والوز ۽ Ra 0.6 يا 0.4 مائڪرو ميٽرن تي يا ان کان گهٽ سطح جي خرابي جي ضرورت آهي. مناسب مواد جي ميلاپ استحڪام، ڪارڪردگي، ۽ حفاظت جي حفاظت ڪري ٿو.