ਕੋਨਿਕਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕੋਨਿਕਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਂ ਪੰਜ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹਾਂ: ਸਮਰੱਥਾ, ਡਰਾਈਵ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ। ਹਰੇਕ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਮੈਂ ਹੇਠਾਂ ਹਰੇਕ ਮਾਪਦੰਡ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਨਾਲ ਸਮਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਪਹਿਲਾਂ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਗ੍ਹਾ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੰਟਰੋਲ ਚੁਣੋ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਡਿਸਚਾਰਜ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਇੱਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ, ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਮਕੈਨਿਕਸ ਮੇਰੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਨੀਂਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਮਹਿੰਗੇ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ

ਕੁੱਲ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਬੈਚ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਹੈੱਡਸਪੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ-ਸਕੇਲ ਮਿਕਸਰ 5 ਤੋਂ 50 ਲੀਟਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਇਕਾਈਆਂ 50 ਤੋਂ 500 ਲੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ, ਮੈਂ 300 ਤੋਂ 1,000 ਲੀਟਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਾਈਆਂ 1,500 ਤੋਂ 5,000 ਲੀਟਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 6,000 ਤੋਂ 20,000 ਲੀਟਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 60,000 ਲੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 100-ਲੀਟਰ ਲੈਬ ਯੂਨਿਟ ਮਾਮੂਲੀ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 5,000-ਲੀਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਫਲੋਰ ਏਰੀਆ ਅਤੇ ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਲੋਡਿੰਗ ਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਗ੍ਰਹਿ ਔਰਬਿਟ ਲਈ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹਾਂ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਾਂਡੇ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਔਰਬਿਟਲ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਹਰੀ ਕਿਰਿਆ ਸ਼ੰਕੂ ਆਕਾਰ ਰਾਹੀਂ ਕੁਸ਼ਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਮੈਂ ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਵੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹਾਂ।

ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ

ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਡਰਾਈਵ ਟ੍ਰੇਨ 'ਤੇ ਭਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਘਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੇਚ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਰੋਸਿਲ ਵਰਗੇ ਹਲਕੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਉਸ ਖਾਸ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਾਰਕ ਨਾਲ ਸਕੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। 100-ਲੀਟਰ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਮਿਕਸਰ, ਮੈਨੂੰ ਲਗਭਗ 5.5 kW ਸਥਾਪਿਤ ਪਾਵਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। 5,000-ਲੀਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਲਈ, ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 37 kW ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਬੈਚ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਰੇਖਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ 500-ਲੀਟਰ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਕੀਮਤ 5,000-ਲੀਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਭਾਰੀ ਡਰਾਈਵ ਟ੍ਰੇਨਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਮੋਟਰਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਘਣੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਡਰਾਈਵਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਔਰਬਿਟਲ ਆਰਮ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਚੇਂਜਓਵਰ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਟਾਰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਬੈਚ ਦੇ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰੂਪੁੱਟ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: 10 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ 2 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੇਚ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਰੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵਿਆਸ ਸਾਰੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੰਟਰੋਲ

ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਏ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਮੇਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹਾਂ। ਮੈਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਵਾਲੇ ਫੈਸਲੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦਾ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਾਲੀ ਜੈਕੇਟ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ

ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਹਲਕੇ, ਮੋਟੇ ਦਾਣੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਡਰਾਈਵ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਛਾਨਣੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਟੈਪਡ ਘਣਤਾ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਭੁਰਭੁਰਾ ਉਤਪਾਦ - ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਘੱਟ-ਸ਼ੀਅਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੋਮਲ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਗਿੱਲੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਏਆਈਐਸਆਈ 304
• ਏਆਈਐਸਆਈ 316 ਐਲ
• ਏਆਈਐਸਆਈ 316
• ਏਆਈਐਸਆਈ 904ਐਲ
• ਹੈਸਟਲੋਏ ਸੀ22

ਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗਾਂ

ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟਾਂ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ - ਭਾਫ਼, ਗਰਮ ਤੇਲ, ਜਾਂ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ - ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਥਰਮਲ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਇਲ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਜੈਕੇਟ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਆਂ ਹਨ:

ਡਿਸਚਾਰਜ, ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ

ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ

ਮੈਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੇਵਾ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੈਸ-ਪਿਊਰੀਡ ਸੀਲਾਂ ਅਯੋਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਸੀਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹਾਂ।

ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਤਿੰਨ ਆਮ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹਾਂ:

ਕੋਨਿਕਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਮੈਂ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਕੋਮਲ, ਘੱਟ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 1/100,000 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 98.5% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕਹਿੰਦਾ ਹਾਂ। ਆਮ ਚੱਕਰ 5 ਤੋਂ 25 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬੈਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਕੋਨਿਕਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਂ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ: ਸਮਰੱਥਾ, ਡਰਾਈਵ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਥਰਮਲ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਮੇਰੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਕ੍ਰੂ ਸਪੀਡ, ਮੋਟਰ ਟਾਰਕ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਫਿਨਿਸ਼, ਜੈਕੇਟ ਰੇਟਿੰਗ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਡੇਟਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਹਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਵੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਪੇਚ ਬੈਲਟ ਮਿਕਸਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿੰਨਾ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਮੈਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬੈਚ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 10 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ 'ਤੇ ਦਰਜਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਅੰਕੜੇ ਦੀ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 5 ਤੋਂ 25 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਵੈਕਿਊਮ ਸੇਵਾ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਮੈਂ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਇਨਰਟ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਗੈਸ-ਪਿਊਰੀਜਡ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲਾਂ ਸਰਲ, ਘੱਟ-ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਸੀਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹਾਂ।