Conical Screw Belt Mixer ဝယ်ယူသည့်အခါ မည်သည့် Key Technical Parameters များကို အကဲဖြတ်သင့်သနည်း။

Conical Screw Belt Mixer ဝယ်ယူရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် ငါးခုကို ကျွန်ုပ် အကဲဖြတ်ပါသည်- စွမ်းရည်၊ မောင်းနှင်မှုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု၊ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုယန္တရားများ။ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီသည် ရောစပ်မှုအရည်အသွေး၊ လည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ဈေးနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ ၎င်းတို့ကို ကျွန်ုပ် အတည်ပြုပါသည်။ အောက်တွင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီကို ရှင်းပြပြီး လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းဖြင့် နိဂုံးချုပ်ပါသည်။

အဓိကအချက်များ

• ရောနှောစက်ကို စစ်ဆေးပါ စွမ်းရည်နှင့် မောင်းနှင်အား ပထမဦးစွာ။ ၎င်းက နေရာ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ကို မဖြုန်းတီးဘဲ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
• သင့်ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• စွန့်ထုတ်မှု၊ တံဆိပ်ခတ်မှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများကို အကဲဖြတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ရောနှောမှုကို အာမခံပါသည်။

Conical Screw Belt Mixer ၏ စွမ်းရည်နှင့် Drive

ကျွန်တော် အကဲဖြတ်တဲ့အခါ ကွန်ကရစ် ဝက်အူခါးပတ် ရောနှောစက်၊ စွမ်းရည်နှင့် မောင်းနှင်မှုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာများသည် ကျွန်ုပ်၏အကဲဖြတ်ချက်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်နှစ်ချက်သည် စက်သည် ကြမ်းပြင်နေရာ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ကို မဖြုန်းတီးဘဲ ကျွန်ုပ်၏ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်များကို ပြည့်မီနိုင်မနိုင်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေ့စဉ်လည်ပတ်ခြင်းအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အလုပ်လုပ်သည့်ပမာဏနှင့် ခြေရာ

စုစုပေါင်း အိုးပမာဏနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် ပမာဏကို လဲလှယ်၍မရပါ။ အလုပ်လုပ်သည့် ပမာဏသည် ရောနှောစက်အတွင်းရှိ အသုံးပြုနိုင်သော အသုတ်အရွယ်အစားကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကျန်ရှိသော headspace သည် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုပြီး အလွန်အကျွံဖြည့်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပေးသွင်းသူထံမှ အလုပ်လုပ်သည့် ပမာဏအပိုင်းအခြားကို ကျွန်ုပ် အမြဲအတည်ပြုပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် ရောနှောစက်များသည် ၅ လီတာမှ ၅၀ လီတာအထိ ကိုင်တွယ်သည်။ စမ်းသပ်အဆင့် ယူနစ်များသည် ၅၀ လီတာမှ ၅၀၀ လီတာအထိ ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုငယ်များအတွက် ၃၀၀ မှ ၁၀၀၀ လီတာအထိ မော်ဒယ်များကို ကျွန်ုပ်ကြည့်ရှုသည်။ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုယူနစ်များသည် ၁၅၀၀ မှ ၅၀၀၀ လီတာအထိ ကိုင်တွယ်သည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် ၆၀၀၀ မှ ၂၀၀၀၀ လီတာအထိ ကိုင်တွယ်သည်။ စိတ်ကြိုက်စက်မှုဒီဇိုင်းများသည် ၆၀၀၀၀ လီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ စွမ်းရည်နှင့်အတူ ခြေရာသည် တိုးလာသည်။ ၁၀၀ လီတာ ဓာတ်ခွဲခန်းယူနစ်သည် ကြမ်းပြင်နေရာ အနည်းငယ်ရှိသော ကျစ်လစ်သောဘောင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ၅၀၀၀ လီတာ ထုတ်လုပ်မှုရောနှောစက်သည် ကြမ်းပြင်ဧရိယာ များပြားပြီး အပေါ်ယံရှင်းလင်းမှု လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် တင်ဆောင်သည့်ပေါက်များနှင့် ဝက်အူ၏ ဂြိုဟ်ပတ်လမ်းအတွက် မျက်နှာကြက်အမြင့်ကို တိုင်းတာသည်။ ရောနှောခြင်းမူသည် သင်္ဘောနံရံတစ်ဝိုက်ရှိ ပတ်လမ်းလှုပ်ရှားမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဝက်အူလှည့်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ဤနှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်မှတစ်ဆင့် ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဒီဇိုင်းအချို့သည် ရောစပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဝက်အူရှည်တစ်ခုနှင့် ဝက်အူတိုတစ်ခုကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်၏အသုံးချမှုအတွက် ဤအစီအစဉ်ကို အတည်ပြုပါသည်။ ဂီယာဘောက်စ်၊ တံဆိပ်များနှင့် ဒရိုက်မော်တာချိတ်ဆက်မှုများတစ်ဝိုက်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်ခွင့်အတွက် နေရာကိုလည်း ကျွန်ုပ်စီစဉ်ပါသည်။

ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် မော်တာပါဝါ

သိပ်သည်းဆများပြားမှုက မောင်းနှင်မှုရထားပေါ်ရှိ ဝန်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆများသောပစ္စည်းများသည် အသုတ်တစ်ခုစီကို မြှောက်တင်ရန်နှင့် လည်ပတ်ရန်အတွက် ပိုမိုခိုင်ခံ့သောဝက်အူနှင့် ပိုမိုအားကောင်းသော မော်တာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ အဲရိုဆယ်လ်ကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသောအမှုန့်များသည် ဖုန်မှုန့်အန္တရာယ်များ သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်လွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပိုမိုနူးညံ့စွာကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သည်။ မော်တာပါဝါသည် ထိုသတ်မှတ်ထားသော မီဒီယာအတွက် လိုအပ်သော torque နှင့်အတူ ချိန်ညှိသည်။ ၁၀၀ လီတာအတွက် ဓာတ်ခွဲခန်း ရောစပ်စက်တပ်ဆင်ထားတဲ့ ပါဝါ ၅.၅ kW လောက်ရှိမယ်လို့ ကျွန်တော်ထင်ပါတယ်။ ၅၀၀၀ လီတာ ထုတ်လုပ်မှုယူနစ်အတွက် အပေါ်ဆုံးကန့်သတ်ချက်က ၃၇ kW အထိရှိပါတယ်။ အသုတ်ပမာဏနဲ့ မောင်းနှင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကြားက ဆက်နွယ်မှုဟာ မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်ပါဘူး။ ၅၀၀ လီတာ ရောနှောစက်ဟာ ၅၀၀၀ လီတာစက်ထက် တစ်လီတာကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ နည်းပါးပါတယ်။ ပိုကြီးတဲ့ သင်္ဘောတွေဟာ ပိုထူတဲ့ သံမဏိပြားတွေ၊ ပိုလေးတဲ့ မောင်းနှင်မှုရထားတွေနဲ့ ပိုခိုင်ခံ့တဲ့ အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ အရွယ်အစားကြီးတဲ့ မော်တာတွေက စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေချိန်မှာ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အလဟဿဖြစ်စေပါတယ်။ အရွယ်အစားသေးတဲ့ မောင်းနှင်မှုတွေက သိပ်သည်းတဲ့ အသုတ်တွေကို လှည့်တဲ့အခါ အလွန်အကျွံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ခံစားရပါတယ်။ ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးအတွက် ဝက်အူလှည့်အမြန်နှုန်းနဲ့ ပတ်လမ်းလက်မောင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိဖို့ variable frequency drive ကို ကျွန်တော်သတ်မှတ်ပါတယ်။ ဒီပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုက စတင်လည်ပတ်ချိန်နဲ့ ပြောင်းလဲချိန်အတွင်း ဝက်အူနဲ့ မော်တာပေါ်က စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို လျော့ကျစေပါတယ်။ ဂီယာဘောက်စ် torque ဟာ အလေးဆုံးအသုတ်ရဲ့ အပြည့်အဝဝန်နဲ့ ကိုက်ညီရပါမယ်။ throughput ကလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ တစ်နာရီကို ၁၀ တန် အားထုတ်လွှတ်တာဟာ တစ်နာရီကို ၂ တန် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းထက် ပိုကြီးတဲ့ အားထုတ်လွှတ်အဆို့ရှင်နဲ့ ပိုခိုင်ခံ့တဲ့ ဝက်အူမောင်းနှင်မှု လိုအပ်ပါတယ်။ မော်တာအရွယ်အစား၊ ဂီယာဘောက်စ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နဲ့ အဆို့ရှင်အချင်းအားလုံးက throughput လိုအပ်ချက်တွေနဲ့အတူ တိုးလာပါတယ်။ ဒီ parameter အားလုံးကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်တာက ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ လည်ပတ်မှုနဲ့ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို သေချာစေပါတယ်။

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အပူထိန်းချုပ်မှု

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် တစ်စုံတစ်ခုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်ဖြစ်စေ ကွန်ကရစ် ဝက်အူခါးပတ် ရောနှောစက် ကျွန်ုပ်၏ထုတ်ကုန်ကို အသုတ်ထောင်ပေါင်းများစွာတွင် ဘေးကင်းစွာကိုင်တွယ်ပါသည်။ မှားယွင်းသော သတ္တုဗေဒ သို့မဟုတ် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ညံ့ဖျင်းသော အဖုံးအကာသည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဤအချက်နှစ်ချက်ကို တွဲဖက်ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ကျွန်ုပ်သဘောထားပါသည်။

အစုလိုက်သိပ်သည်းဆနှင့် သတ္တုဗေဒ

အစုလိုက်သိပ်သည်းဆနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဝက်အူနှင့် ခါးပတ်ပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ သိပ်သည်းပြီး အမှုန်အမွှားများသည် ပေါ့ပါးပြီး ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစွာ ဝက်အူကို ပြန်လည်တွန်းပို့သည်။ drive ကို မရွေးချယ်မီ ကျွန်ုပ်၏ ပေးသွင်းသူထံမှ ဇကာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ပုတ်ထုတ်ထားသော သိပ်သည်းဆ အစီရင်ခံစာကို တောင်းဆိုပါသည်။ ကြွပ်ဆတ်သော ထုတ်ကုန်များ — ပြိုကွဲလွယ်သော သို့မဟုတ် ကွဲအက်လွယ်သော ထုတ်ကုန်များသည် — နိမ့်သော ဖြတ်နိုင်စွမ်းကို လိုအပ်သည်။ နူးညံ့သော ဝက်အူပရိုဖိုင်သည် အမှုန်အမွှားများ၏ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ရေစွတ်ထားသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုများသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းမှုအတွက် အရေးပါပါသည်။ အဖြစ်များသော အဆင့်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• AISI 304
• AISI 316L
• AISI ၃၁၆
• AISI 904L
• ဟာစတယ်လွိုင် C22

ဂျာကင်အင်္ကျီများနှင့်ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ

အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးအင်္ကျီများသည် အပူချိန်အာရုံခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်များကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် အင်္ကျီဒီဇိုင်းကို အပူအရည်စီးဆင်းမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်နှင့် ကျွန်ုပ်ရွေးချယ်ထားသော အလယ်အလတ် - ရေနွေးငွေ့၊ ဆီပူ သို့မဟုတ် အအေးခံထားသောရေနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်းကွိုင်များသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသော်လည်း အလုပ်လုပ်သည့်ပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် ကျွန်ုပ်တွေ့မြင်ခဲ့ရသော ပုံမှန်အင်္ကျီအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို မတူညီသောထုတ်လုပ်သူများတွင် ပြသထားသည်-

စွန့်ထုတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုခြင်း

ရှပ်ဖ် တံဆိပ်များနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် အဆို့ရှင်များ

ယိုစိမ့်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် shaft seal များကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါသည်။ packing seal များသည် ကနဦးတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ Mechanical seal များသည် အမှုန့်အမှုန်များနှင့် ဖုန်စုပ်စက်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ထားသော seal များသည် inert atmosphere processing အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ဝင်ရောက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် seal အမျိုးအစားကို ကျွန်ုပ်၏ဖိအားနှင့် ဖုန်စုပ်စက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် တွဲစပ်ပေးပါသည်။

စွန့်ထုတ်အဆို့ရှင်ရွေးချယ်မှုသည် လည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အသုံးများသော ရွေးချယ်စရာသုံးခုကို ကျွန်ုပ်နှိုင်းယှဉ်ပါသည်-

Conical Screw Belt Mixer ၏ ရောစပ်စွမ်းဆောင်ရည်

ဝယ်ယူမှုမပြုမီ တစ်ပြေးညီစမ်းသပ်မှုဒေတာကို ကျွန်ုပ်တောင်းဆိုပါသည်။ ကွန်ကရစ် ဝက်အူခါးပတ် ရောနှောစက် ညင်သာပြီး နိမ့်သော ရောစပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် မြင့်မားသော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိစေသည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးက ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ၁/၁၀၀,၀၀၀ အချိုးဖြင့် ၁၀ မိနစ်အတွင်း ရောစပ်ပြီး ၉၈.၅% အထက် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုရှိကြောင်း သတင်းပို့သည်။ ကျွန်ုပ်သည် မတူညီသော အသုတ်အရွယ်အစားများတွင် ရောစပ်ချိန်ဒေတာကို တောင်းဆိုပါသည်။ ပုံမှန်စက်ဝန်းများသည် ၅ မိနစ်မှ ၂၅ မိနစ်အထိ ရှိသည်။ အလုပ်လုပ်သည့်ပမာဏ၏ ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် အနည်းဆုံး အသုတ်စွမ်းရည်ကိုလည်း အတည်ပြုပါသည်။

Conical Screw Belt Mixer ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ စွမ်းရည်၊ မောင်းနှင်အား၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်ဒီဇိုင်း စသည့် ကန့်သတ်ချက်ငါးခုကို ရေးသားအတည်ပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်၏စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းတွင် အသုတ်အရွယ်အစား၊ screw speed၊ မော်တာ torque၊ သတ္တုဗေဒ၊ အပြီးသတ်ခြင်း၊ jacket ratings၊ seal နှင့် valves များ ပါဝင်သည်။ uniformity data၊ ရောစပ်ချိန်၊ references နှင့် warranty terms များကိုလည်း တောင်းဆိုပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

conical screw belt mixer တစ်ခု ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ အနည်းဆုံး batch size က ဘယ်လောက်လဲ။

အနည်းဆုံးအသုတ်ကို အလုပ်လုပ်သည့်ပမာဏ၏ ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် အတည်ပြုပါသည်။ ပေးသွင်းသူများစွာက ၎င်းကို အလုပ်လုပ်သည့်ပမာဏ၏ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် အဆင့်သတ်မှတ်ကြသည်။ ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ ဤကိန်းဂဏန်းကို ကျွန်ုပ်အမြဲရေးသားအတည်ပြုပါသည်။

ရောစပ်ခြင်း တစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

ပုံမှန်စက်ဝန်းများသည် အသုတ်တစ်ခုလျှင် ၅ မိနစ်မှ ၂၅ မိနစ်အထိ ကြာမြင့်ပါသည်။ တိကျသောအချိန်သည် အသုတ်အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုပစ်မှတ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်၏ သီးခြားဖော်မြူလာအတွက် စမ်းသပ်ဒေတာကို တောင်းဆိုပါသည်။

ဖုန်စုပ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဘယ် shaft seal ကို ရွေးချယ်သင့်သလဲ။

ကျွန်တော်/ကျွန်မက ဖုန်စုပ်စက်နဲ့ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်တဲ့ တံဆိပ်တွေကို ရွေးချယ်ပါတယ်။ Packing တံဆိပ်တွေက ရိုးရှင်းပြီး ထိန်းချုပ်မှုနည်းတဲ့ အသုံးချမှုတွေနဲ့ ကိုက်ညီပါတယ်။ ကျွန်တော့်ရဲ့ ဖိအားနဲ့ ဖုန်စုပ်စက် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ တံဆိပ်ကို တွဲစပ်ပေးပါတယ်။