စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး Ribbon Blender ဝယ်ယူသည့်အခါ မည်သည့် အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သနည်း။

ထိရောက်သော အလုပ်လုပ်သည့် ပမာဏသည် စုစုပေါင်း ပမာဏထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုအရေးကြီးသနည်း။

စုစုပေါင်း အိုးပမာဏမဟုတ်ဘဲ ထိရောက်သော အလုပ်လုပ်သည့် ပမာဏသည် သင် ထုတ်ကုန်မည်မျှကို တစ်ပြေးညီ ရောစပ်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ဖဲကြိုးဘလင်းဒါများ သတ်မှတ်ထားသော ဖြည့်သွင်းမှုအပိုင်းအခြားအတွင်း လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ခွက်၏ စုစုပေါင်း ဂျီဩမေတြီ ပမာဏ၏ ၄၀–၈၀% ရှိသည်။။ အလွန်အကျွံဖြည့်ခြင်းသည် သွေးလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖဲကြိုးလှုံ့ဆော်စက် ထုတ်ကုန်ဒြပ်ထုတစ်ခုလုံးကို ကောင်းစွာထိတွေ့နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းမလုံလောက်ခြင်းသည် ဖဲကြိုးများကို လိုအပ်သော convective flow pattern မဖန်တီးနိုင်စေရန် တားဆီးထားသောကြောင့် အရည်နည်းနည်းဖြည့်ခြင်းသည်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။

ROSS Mixers မှ စက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ချက်တွင် အကောင်းဆုံးရောစပ်ရန်အတွက် အနည်းဆုံး သတ်မှတ်ထားသော ထုထည်စွမ်းရည်၏ ၃၀-၄၀% နှင့်ညီမျှသော အသုတ်ပစ္စည်းလိုအပ်ကြောင်း အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။ စုစုပေါင်း လီတာ ၁၀၀၀ ဆံ့သော ဘလင်းဒါအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ ထိရောက်သော အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ၄၀၀ မှ ၈၀၀ လီတာအထိ ရှိနိုင်သည်။ အသုတ်အရွယ်အစားများကို တွက်ချက်ရာတွင် ဤခြားနားချက်သည် အလွန်အရေးကြီးသည်- စုစုပေါင်း လီတာ ၂၀၀၀ ဆံ့သော ဘလင်းဒါသည် အသုတ်တစ်ခုလျှင် တကယ့်ထုတ်ကုန် ၈၀၀ မှ ၁၆၀၀ လီတာအထိသာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

ဘလင်းဒါ သတ်မှတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ စုစုပေါင်း ပမာဏနှင့် ထိရောက်သော အလုပ်လုပ်သည့် ပမာဏ နှစ်မျိုးလုံးကို တောင်းဆိုပါ။ ၎င်းတို့အကြား အချိုးသည် ဒီဇိုင်းသည် အိုးဂျီသြမေတြီကို မည်မျှ ထိရောက်စွာ အသုံးပြုသည်ကို ဖော်ပြသည်။ ၄၀-၈၀% အကွာအဝေး၏ မြင့်မားသောအဆုံးတွင် ထိရောက်သော ပမာဏရှိသော ဘလင်းဒါများသည် မတူညီသော အသုတ်အရွယ်အစားများအတွက် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။

အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ- မော်တာအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော ကန့်သတ်ချက်

ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆသည် မော်တာမြင်းကောင်ရေလိုအပ်ချက်များနှင့် စံ သို့မဟုတ် အကြီးစားဘလင်းဒါ လိုအပ်မှုရှိမရှိကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက်၊ စံ ribbon blender အများစုသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 35 lb/ft³ (560 kg/m³) အထိ အစုလိုက်အပြုံလိုက်သိပ်သည်းဆများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ။ သတ္တုမှုန့်များ၊ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ သို့မဟုတ် သိပ်သည်းသော ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် အားဖြည့်ထားသော တည်ဆောက်ပုံနှင့် ပိုကြီးသော မော်တာများ လိုအပ်သည်။

သိပ်သည်းဆနှင့် မော်တာအရွယ်အစားကြား ဆက်နွယ်မှုသည် ရိုးရှင်းပါသည်- သိပ်သည်းဆ ၃၀၀ kg/m³ ရှိသော ပစ္စည်း ၅၀၀ လီတာကို လုပ်ဆောင်သည့် ဘလင်းဒါသည် အသုတ်တစ်ခုလျှင် ၁၅၀ ကီလိုဂရမ်ကို ကိုင်တွယ်ပြီး သိပ်သည်းဆ ၈၀၀ kg/m³ ရှိသော ပစ္စည်း ၅၀၀ လီတာကို လုပ်ဆောင်သည့် ဘလင်းဒါသည် အသုတ်တစ်ခုလျှင် ၄၀၀ ကီလိုဂရမ်ကို ကိုင်တွယ်သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အသုံးချမှုသည် ထုတ်ကုန်ဒြပ်ထုကို ရိုင်ဖယ်နှိုးစက်မှတစ်ဆင့် ရွှေ့ရန် torque ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

ribbon blender တစ်ခုကို သတ်မှတ်သည့်အခါ စက်ပစ္စည်းက စီမံဆောင်ရွက်မည့် ဖော်မြူလာအားလုံးအတွက် တိကျသော bulk density data ကို ထုတ်လုပ်သူထံ ပေးပါ။ သိပ်သည်းဆသည် ထုတ်ကုန်အလိုက် ကွဲပြားပါက၊ blender ကို အလိုအပ်ဆုံး ဖော်မြူလာနှင့် ကိုက်ညီအောင် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ကနဦးမျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုကြီးသော မော်တာတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို တားဆီးပေးသည်- သိပ်သည်းသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ရပ်တန့်သွားသော သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းလျှော့ချခြင်းဖြင့် လည်ပတ်သော blender။

Ribbon Agitator ဒီဇိုင်းနှင့် ရှင်းလင်းရေး သတ်မှတ်ချက်များ

ribbon agitator ရဲ့ geometry နဲ့ trough wall တွေကနေ clearance က ရောစပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ dead zone ဖွဲ့စည်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ အရည်အသွေးမြင့် ribbon blender များတွင် trough မျက်နှာပြင်များနှင့် agitator ထိပ်များအကြား တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော အကွာအဝေးများ ပါရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 1/8" မှ 3/16" (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 3–5 မီလီမီတာ) အတွင်းရှိကြသည်။ ဤနေရာလွတ်သည် အရေးကြီးပါသည်- နေရာလွတ်များလွန်းခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို ရောနှောစီးဆင်းမှုထဲသို့ မပါဝင်ဘဲ ခွက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စုပုံစေပြီး၊ နေရာလွတ်မလုံလောက်ခြင်းသည် အပူချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ် စောင်းနေချိန်တွင် သတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

နှစ်ထပ်ဖဲကြိုးဒီဇိုင်း—ဆန့်ကျင်ဘက် pitch ပါရှိသော အတွင်းနှင့် အပြင် helical ဖဲကြိုးများပါဝင်သည်—သည် radial နှင့် axial flow pattern နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အပြင်ဘက်ဖဲကြိုးသည် ပစ္စည်းကို အဖျားမှ အလယ်ဗဟိုသို့ ရွှေ့ပေးပြီး အတွင်းဘက်ဖဲကြိုးသည် ပစ္စည်းကို အလယ်ဗဟိုမှ အဖျားသို့ ရွှေ့ပေးသည်။ ဤ counter-flow သည် free-flow အမှုန့်များအတွက် blend အချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၅ မိနစ်မှ ၁၅ မိနစ်အထိ ကြာမြင့်ပြီး ထိရောက်သော convective mixing ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ။

ပျက်စီးလွယ်သော ထုတ်ကုန်များပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက်၊ ပိုမိုညင်သာစွာ ရောစပ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် လဲလှယ်နိုင်သော paddle-style agitator တစ်ခုကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ။ အခဲများ သို့မဟုတ် အဖုအထစ်များပါသည့် ဖော်မြူလာများအတွက်၊ ခွက်အဖုံး သို့မဟုတ် ဘေးနံရံမှတစ်ဆင့် တပ်ဆင်ထားသော မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်စက်များသည် နောက်ထပ် ဖြတ်တောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ စံဖဲကြိုး၊ ပက်ဒယ် သို့မဟုတ် ဖဲကြိုးပါသော ကြိတ်စက်များ ဖွဲ့စည်းပုံများအကြား ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံသင့်ပြီး ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတွင် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုသင့်သည်။

ဇယား ၁: Ribbon Blender နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် နှိုင်းယှဉ်ချက်

တည်ဆောက်ပုံပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်

တည်ဆောက်ပုံပစ္စည်းသည် ဘလင်းဒါက စီမံဆောင်ရွက်မည့် ထုတ်ကုန်အားလုံးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးဝါးနှင့် ချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် 316L သံမဏိကို စံနှုန်းအဖြစ် အသုံးပြုထားသည်။ ထုတ်ကုန်စိုစွတ်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် အကျယ်ပြန့်ဆုံးလက်ခံထားသော ပစ္စည်းမှာ သံမဏိ 316/316L ဖြစ်သော်လည်း၊ အချို့သောအသုံးချမှုများသည် ဈေးသက်သာသော 304 သံမဏိနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ။ ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ချေးတက်နိုင်စွမ်း၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်း လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းသည် ရောစပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၁၅၀-grit သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ඔප දැමීමသည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပိုမိုလွယ်ကူစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အစားအစာ၊ ဆေးဝါး သို့မဟုတ် အာဟာရထုတ်လုပ်မှုတွင် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အသုံးပြုမှုများအတွက်၊ ထုတ်ကုန်စုပုံနိုင်သည့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်ခြင်းအားလုံးကို အချင်းဝက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ඔප දැමීම လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ခွက်၊ အဖုံး၊ မွှေစက်၊ ထုတ်လွှတ်အဆို့ရှင်၊ ဖြန်းဆေးဘား (တပ်ဆင်ထားပါက) နှင့် ဘေးကင်းရေးဆန်ခါတို့သည် ထုတ်ကုန်စိုစွတ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

ဆီ၊ အရသာ သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ပစ္စည်း ပေါင်းစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် blender တွင် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အရည်ကို ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေရန် နေရာချထားသော ဖြန်းဆေးနှုတ်သီးများ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ အရေးကြီးသော မေးခွန်းမှာ အရည်ထည့်နိုင်မထည့်နိုင် မဟုတ်ဘဲ ထုတ်ကုန်သည် လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းခြင်းမှ စေးကပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲပြီး ဖဲကြိုးများ သို့မဟုတ် သွေးကြောနံရံကို ဖုံးအုပ်ခြင်းမပြုမီ မည်မျှထည့်နိုင်မည်နည်း။ ။

Drive စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်များ

Direct-coupled gearmotor drives များသည် ribbon blender များအတွက် အယုံကြည်ရဆုံး configuration များဖြစ်ပြီး belt သို့မဟုတ် chain drives များထက် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော installation နှင့် inverter တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အပိုင်းတစ်ပိုင်းတည်းပါ မော်တာလျှော့ချစနစ်သည် ယခင် drive ဒီဇိုင်းများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော belt tensioning၊ chain lubrication နှင့် misalignment တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဂီယာမော်တာများသည် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်စွာလည်ပတ်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်များ (VFD) နှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဂီယာမော်တာနှင့် VFD ပေါင်းစပ်မှုသည် အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်မှုအင်္ဂါရပ်များကို ပေးစွမ်းသည်- variable speed operation၊ overload protection နှင့် adjustable starting torque ။ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သောစွမ်းရည်သည် အော်ပရေတာအား ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ်အခြေခံ၍ ဖဲကြိုးလည်ပတ်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေသည် - ပျက်စီးလွယ်သောပစ္စည်းများအတွက် နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းများ၊ ပိုမိုပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုလိုအပ်သော သိပ်သည်းသောအမှုန့်များအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းများ။ ပြင်ပအရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် ခွက်ထဲသို့ဝင်ရောက်သည့်အခါ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသည်ထက် ပိုမြင့်သောသိပ်သည်းဆဖြင့် အသုတ်ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါကဲ့သို့သော မမျှော်လင့်ဘဲခုခံမှုဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ အလွန်အကျွံဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကာကွယ်မှုသည် မော်တာပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ရိုးရှင်းသော manual starters များမှသည် ချက်ပြုတ်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အချက်အလက်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းပါရှိသော PLC-based စနစ်များအထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုကို လိုက်စားသော စက်ရုံများအတွက် (ဥပမာ ဆေးဝါးအသုံးချမှုများအတွက် 21 CFR အပိုင်း 11 ကဲ့သို့)၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်များကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အဓိကသတ်မှတ်ချက်မေးခွန်းမှာ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် သင့်အရည်အသွေးစနစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းအဆင့်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းရှိမရှိဖြစ်သည်။

ဇယား ၂: Ribbon Blender ရွေးချယ်ရေး စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

စည်းမျဉ်းနှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖဲကြိုးကြိတ်စက်များသည် သက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ထိန်းညှိပေးသည့် IEC 60335-2-64 နှင့် EN 12852 တို့ဖြင့် လိုက်နာရမည်။ IEC 60335-2-64:2021 သည် 480V အထိ ဗို့အားရှိသော ရောနှောစက်များနှင့် ဘလင်းဒါများ အပါအဝင် လျှပ်စစ်ဖြင့်လည်ပတ်သော စီးပွားဖြစ် မီးဖိုချောင်သုံးစက်များ၏ ဘေးကင်းရေးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။ EN 12852:2001+A1:2010 သည် ၁၅၀ လီတာအထိ ဇလုံပမာဏရှိသော အစားအစာပြုပြင်သူများနှင့် ဘလင်းဒါများအတွက် ဘေးကင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည် ။

ဤပမာဏကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ribbon blender များအတွက်၊ လိုက်နာမှုသည် ဥရောပသမဂ္ဂရှိ Machinery Directive 2006/42/EC အောက်တွင် ကျရောက်နိုင်ပြီး CE အမှတ်အသားနှင့် ကိုက်ညီမှုအကဲဖြတ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအန္တရာယ်များ၊ လျှပ်စစ်အန္တရာယ်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များအပါအဝင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အတည်ပြုပါသည်။ ။

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုအပြင်၊ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ribbon blender များတွင် လက်တွေ့ကျသော ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်- အဖုံး သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေး grating မပါရှိသည့်အခါ agitator လည်ပတ်မှုကို တားဆီးပေးသော ဘေးကင်းရေးကန့်သတ်ချက်ခလုတ်များ၊ ပြင်ပရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ဖယ်ရှားပေးသော shaft အကာအကွယ်များနှင့် လေထဲတွင်ရှိသော အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းချုပ်ရန် gasket ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဖုန်မှုန့်များ လုံသော အဖုံးများ ။ လောင်ကျွမ်းနိုင်သောဖုန်မှုန့်များပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက်၊ လျှပ်စစ်ခွဲခြားခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲမှုလေဝင်လေထွက်ပေါက်နှင့်ပတ်သက်၍ အပိုဆောင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ ရှိပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• Ribbon Blender မှာ စုစုပေါင်း ပမာဏနဲ့ ထိရောက်တဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့ ပမာဏကြားက ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

  စုစုပေါင်း ထုထည်သည် ခွက်၏ ဂျီဩမေတြီ စွမ်းရည်ဖြစ်ပြီး အိုး၏ထိပ်အထိ တိုင်းတာထားသည်။ ထိရောက်သော အလုပ်လုပ်သည့် ထုထည်သည် ဘလင်းဒါမှ အမှန်တကယ် တစ်ပြေးညီ ရောနှောနိုင်သော ထုတ်ကုန်ပမာဏဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်း ထုထည်၏ ၄၀-၈၀% ဖြစ်သည်။ ထိရောက်သောအကွာအဝေးထက်ကျော်လွန်၍ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ရောနှောခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ၎င်းအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဒြပ်ထုနှင့် ဖဲကြိုးမှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်မှုကို တားဆီးပေးသည်။

• ကျွန်တော့်ရဲ့ ribbon blender အတွက် သင့်တော်တဲ့ မော်တာ မြင်းကောင်ရေအားကို ဘယ်လိုတွက်ချက်ရမလဲ။

  မော်တာမြင်းကောင်ရေသည် အသုတ်အလေးချိန် (ထိရောက်သော ထုထည် × သိပ်သည်းဆ)၊ ထုတ်ကုန်ဝိသေသလက္ခဏာများ (ပွတ်တိုက်မှု၊ စီးဆင်းနိုင်မှု) နှင့် ရောစပ်ချိန်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ စံဘလင်းဒါများသည် 200-2,000L စွမ်းရည်များအတွက် 4–22 kW အကွာအဝေးရှိ မော်တာများဖြင့် ~560 kg/m³ အထိ သိပ်သည်းဆများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ။ ပိုသိပ်သည်းသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ပိုမြန်သော ရောစပ်ချိန်များအတွက်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော မြင်းကောင်ရေအား လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ တွက်ချက်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ သိပ်သည်းဆဒေတာကို အမြဲပေးပါ။

• ဘယ်လို ribbon-to-trough clearance ကို လက်ခံနိုင်ပါသလဲ။

  အရည်အသွေးမြင့် ribbon blender များသည် ribbon ထိပ်များနှင့် trough မျက်နှာပြင်များအကြား 1/8" မှ 3/16" (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 3–5 မီလီမီတာ) အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ။ ကြီးမားသောနေရာလွတ်များသည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ သေးငယ်သောနေရာလွတ်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထိတွေ့မှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် သေနေသောအစက်အပြောက်များကို ပိုမိုလျှော့ချရန်အတွက် ribbon agitator တွင် ခြစ်ရာများကို ပေးဆောင်သည်။

• Ribbon Blender က အရည်ထည့်တာကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

  ဟုတ်ကဲ့၊ ribbon blender အများစုသည် ခွက်အဖုံးပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော spray nozzle များမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အရည်ပမာဏကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်သည် ဖော်မြူလာပေါ်တွင် မူတည်သည်- အရည်အလွန်အကျွံထည့်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကို လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းခြင်းမှ စေးကပ်သောအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး ခွက်များနှင့် ခွက်နံရံများကို ဖုံးအုပ်စေသည်။ အရည်ထည့်နှုန်းအများဆုံးကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် တကယ့်ဖော်မြူလာများဖြင့် စမ်းသပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

• အကောင်းဆုံး ရောနှောရန်အတွက် အကြံပြုထားသော ဖြည့်ပမာဏကား အဘယ်နည်း။

  အကောင်းဆုံး ရောနှောခြင်းသည် ထိရောက်သော အလုပ်လုပ်သည့် ပမာဏအတိုင်းအတာအတွင်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်းစွမ်းရည်၏ ၄၀–၈၀% အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ROSS Mixers သည် ဖဲကြိုးချိတ်ဆက်မှုအတွက် အနည်းဆုံး သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းရည်၏ ၃၀–၄၀% ရှိကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ ။ ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်ကို သီးခြားထုတ်ကုန်၏ စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လိုချင်သော ရောစပ်ချိန်အပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

• Ribbon Blender မှာ ရောစပ်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးရမလဲ။

  ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို အသုတ်အတွင်း နေရာများစွာတွင် နမူနာယူခြင်းနှင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်း ပါဝင်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် အခြားအရည်အသွေး ဂုဏ်သတ္တိများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ် မူပိုင်ခွင့်တွင် သီအိုရီနှင့် တကယ့် ရောစပ်ထားသော အမှုန့် အမှုန်အရွယ်အစားများအကြား ဆွေမျိုး သွေဖည်မှုကို တွက်ချက်ရန် လေဆာ အမှုန်အရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ဖော်ပြထားသည်။ ခွဲခြားမှုအဆင့်များ- တစ်ပြေးညီ (|χ| ≤ 0.01)၊ ပထမတန်း (0.01 ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရောစပ်ချိန်အတည်ပြုခြင်းကို အသုံးများသည်။

• Ribbon Blender အတွက် ဘယ်လိုဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်တွေကို သတ်မှတ်သင့်လဲ။

  မရှိမဖြစ် ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များတွင် အဖုံး သို့မဟုတ် ဆန်ခါပွင့်နေချိန်တွင် လှုံ့ဆော်ကိရိယာလည်ပတ်မှုကို တားဆီးပေးသည့် ဘေးကင်းရေးကန့်သတ်ချက်ခလုတ်များ၊ ပြင်ပလည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ထားသော ရိုးတံအကာများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှုထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဖုန်ထူသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဖုန်မှုန့်များ လုံအောင်ပိတ်ထားသော အဖုံးနှင့် သင့်လျော်သော ထုတ်လွှတ်အဆို့ရှင်ဒီဇိုင်းသည် အော်ပရေတာ၏ ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် IEC 60335-2-64 သို့မဟုတ် ညီမျှသော ဒေသဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ။