ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ನೀವು ಯಾವ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವು, ಒಟ್ಟು ಪಾತ್ರೆಯ ಪರಿಮಾಣವಲ್ಲ, ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಟ್ಟು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪರಿಮಾಣದ 40–80%.. ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದರಿಂದ ಪರಿಚಲನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರಿಬ್ಬನ್ ಆಂದೋಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುವು ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂವಹನ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ROSS ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳ ಉದ್ಯಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು, ಸೂಕ್ತ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ 30-40% ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. . 1,000 ಲೀಟರ್ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗೆ, ತಯಾರಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 400–800 ಲೀಟರ್‌ಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಗಾಧವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣ 2,000 ಲೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 800–1,600 ಲೀಟರ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಬ್ಲೆಂಡರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣ ಎರಡನ್ನೂ ವಿನಂತಿಸಿ. ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪಾತ್ರೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 40–80% ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಮೋಟಾರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೋಟಾರ್ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಥವಾ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮ-ವ್ಯಾಪಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 35 lb/ft³ (560 kg/m³) ವರೆಗಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು. . ಖನಿಜ ಪುಡಿಗಳು, ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದಟ್ಟವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: 300 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 500 ಲೀಟರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 150 ಕೆಜಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 800 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ 500 ಲೀಟರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅದೇ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 400 ಕೆಜಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅನ್ವಯವು ಉತ್ಪನ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರಿಬ್ಬನ್ ಆಂದೋಲಕದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಲು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಸುತ್ತಲೂ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ: ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬ್ಲೆಂಡರ್.

ರಿಬ್ಬನ್ ಆಂದೋಲಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ರಿಬ್ಬನ್ ಆಂದೋಲಕದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಅದರ ತೆರವು ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸತ್ತ ವಲಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ತೊಟ್ಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಆಂದೋಲಕ ತುದಿಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1/8" ರಿಂದ 3/16" (ಸರಿಸುಮಾರು 3–5 ಮಿಮೀ) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಈ ತೆರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ: ಅತಿಯಾದ ತೆರವು ಮಿಶ್ರಣ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸದೆಯೇ ತೊಟ್ಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿರುದ್ಧ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡಬಲ್-ರಿಬ್ಬನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತುದಿಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಧ್ಯದಿಂದ ತುದಿಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿ-ಹರಿವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂವಹನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ 5 ರಿಂದ 15 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. .

ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾಡಲ್-ಶೈಲಿಯ ಆಂದೋಲಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. . ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ, ತೊಟ್ಟಿ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಚಾಪರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಿಯರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಿಬ್ಬನ್, ಪ್ಯಾಡಲ್ ಅಥವಾ ರಿಬ್ಬನ್-ವಿತ್-ಚಾಪರ್‌ಗಳ ಸಂರಚನೆಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಕೋಷ್ಟಕ 1: ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ ಹೋಲಿಕೆ

ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಸ್ತು

ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ-ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316/316L, ಆದರೂ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿಯಾದ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. . ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 150-ಗ್ರಿಟ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಶ್ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. . ಆಹಾರ, ಔಷಧೀಯ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಟ್ರಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಶ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ರಿಜ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಟ್ಟಿ, ಕವರ್, ಆಂದೋಲಕ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟ, ಸ್ಪ್ರೇ ಬಾರ್ (ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದ್ದರೆ), ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಉತ್ಪನ್ನ-ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ಘಟಕಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಎಣ್ಣೆ, ಸುವಾಸನೆ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಂತಹ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಷ್ಟು ಸೇರಿಸಬಹುದು. .

ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ನೇರ-ಕಪಲ್ಡ್ ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕ್ಲೀನರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಳೆಯ ಡ್ರೈವ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್, ಚೈನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒನ್-ಪೀಸ್ ಮೋಟಾರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (VFDs) ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಗೇರ್‌ಮೋಟರ್ ಮತ್ತು VFD ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್. . ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಿಬ್ಬನ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ - ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಚಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಟ್ಟವಾದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ವೇಗ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮೋಟಾರ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವು ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸರಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರಂಭಿಕಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ PLC-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ (ಔಷಧೀಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ 21 CFR ಭಾಗ 11 ನಂತಹ), ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಪ್ರಮುಖ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2: ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, IEC 60335-2-64 ಮತ್ತು EN 12852 ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. IEC 60335-2-64:2021 480V ವರೆಗಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಡುಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. . EN 12852:2001+A1:2010 150 ಲೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ಬೌಲ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. .

ಈ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಪ್ರಮಾಣದ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಡೈರೆಕ್ಟಿವ್ 2006/42/EC ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಸರಣೆ ಬರಬಹುದು, CE ಗುರುತು ಮತ್ತು ಅನುಸರಣಾ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಪಾಯಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಗತ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. .

ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಕವರ್ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಆಂದೋಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಬಿಗಿಯಾದ ಕವರ್‌ಗಳು. ದಹನಕಾರಿ ಧೂಳುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

• ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

  ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣವು ತೊಟ್ಟಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಪಾತ್ರೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವು ಬ್ಲೆಂಡರ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ 40–80%. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ರಿಬ್ಬನ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

• ನನ್ನ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಮೋಟಾರ್ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು?

  ಮೋಟಾರ್ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯು ಬ್ಯಾಚ್ ತೂಕ (ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಮಾಣ × ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ), ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸವೆತ, ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು 200–2,000L ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ 4–22 kW ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ~560 kg/m³ ವರೆಗಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. . ದಟ್ಟವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ವೇಗವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

• ರಿಬ್ಬನ್‌ನಿಂದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಯಾವ ತೆರವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ?

  ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ರಿಬ್ಬನ್ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ 1/8" ರಿಂದ 3/16" (ಸರಿಸುಮಾರು 3–5 ಮಿಮೀ) ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. . ದೊಡ್ಡ ಅಂತರಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ; ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ರಿಬ್ಬನ್ ಆಂದೋಲಕದಲ್ಲಿ ಸತ್ತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

• ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?

  ಹೌದು, ಅನೇಕ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ತೊಟ್ಟಿಯ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಯು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ ಜಿಗುಟಾದ, ಲೇಪನ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಫಿಲ್ ಮಟ್ಟ ಯಾವುದು?

  ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 40–80%. . ಸರಿಯಾದ ರಿಬ್ಬನ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ROSS ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕನಿಷ್ಠ 30–40% ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಫಿಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

• ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

  ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಳಗಿನ ಬಹು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. 2021 ರ ಪೇಟೆಂಟ್, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಟ್ಟಗಳು: ಏಕರೂಪ (|χ| ≤ 0.01), ಮೊದಲ ದರ್ಜೆ (0.01 . ದಿನನಿತ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಾಗಿ ನಾನು ಯಾವ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು?

  ಅಗತ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ತೆರೆದಿರುವಾಗ ಆಂದೋಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಧೂಳು-ಬಿಗಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಪರೇಟರ್ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. . ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು IEC 60335-2-64 ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. .