ଏକ ଶିଳ୍ପ ରିବନ ବ୍ଲେଣ୍ଡର କିଣିବା ସମୟରେ ଆପଣ କେଉଁ ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ?

କାହିଁକି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିମାଣ ମୋଟ ପରିମାଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିମାଣ - ମୋଟ ପାତ୍ର ପରିମାଣ ନୁହେଁ - ଆପଣ ପ୍ରକୃତରେ କେତେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିପାରିବେ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡର୍ସ ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ରଫ୍‌ର ମୋଟ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆୟତନର 40-80% ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୂରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛିଅଧିକ ପୂରଣ ହେବା ଦ୍ଵାରା ସଞ୍ଚାଳନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ କାରଣ ରିବନ୍ ଆଗିଟେଟର୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ପିଣ୍ଡକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଅଣ୍ଡରଫିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ କାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ରିବନଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂହ୍ରଣଶୀଳ ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ବାଧା ଦିଏ।

ROSS Mixers ର ଶିଳ୍ପ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରେ ଯେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷମତାର ଅତି କମରେ 30-40% ସମତୁଲ୍ୟ ବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ। । ୧୦୦୦ ଲିଟର ମୋଟ ଆୟତନ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷମତା ୪୦୦-୮୦୦ ଲିଟର ହୋଇପାରେ। ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଗଣନା କରିବା ସମୟରେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ୨୦୦୦ ଲିଟର ମୋଟ ଆୟତନ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ କେବଳ ୮୦୦-୧,୬୦୦ ଲିଟର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ।

ବ୍ଲେଣ୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ, ମୋଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାମ କରୁଥିବା ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉଭୟ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପାତ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ପାତ୍ର ଜ୍ୟାମିତିକୁ କେତେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରେ। 40-80% ପରିସରର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାନ୍ତରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ବ୍ଲେଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ପାଇଁ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ: ମୋଟର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ପାରାମିଟର

ଉତ୍ପାଦର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ସିଧାସଳଖ ମୋଟର ହର୍ସପାୱର୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଏକ ମାନକ କିମ୍ବା ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ବ୍ଲେଣ୍ଡର ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଶିଳ୍ପ-ସାରା, ଅଧିକାଂଶ ମାନକ ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ପ୍ରାୟ 35 lb/ft³ (560 kg/m³) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଲ୍କ ଘନତା ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ। . ଅଧିକ ଘନତ୍ୱ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ - ଯେପରିକି ଖଣିଜ ପାଉଡର, ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍, କିମ୍ବା ଘନ ରାସାୟନିକ ଯୌଗିକ - ପାଇଁ ପ୍ରଶସ୍ତ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବଡ଼ ମୋଟର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଘନତା ଏବଂ ମୋଟର ସାଇଜିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସରଳ: 300 କିଲୋଗ୍ରାମ/ମିଟର ଘନତା ସହିତ 500 ଲିଟର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ଏକ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚରେ 150 କିଲୋଗ୍ରାମ ପରିଚାଳନା କରେ, ଯେତେବେଳେ 800 କିଲୋଗ୍ରାମ/ମିଟର ଘନତା ସହିତ 500 ଲିଟର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ସମାନ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚରେ 400 କିଲୋଗ୍ରାମ ପରିଚାଳନା କରେ। ରିବନ୍ ଆଜିଟେଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦ ପିଣ୍ଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଘନତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଟର୍କ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଏକ ରିବନ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ଫର୍ମୁଲେସନ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ସଠିକ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘନତ୍ୱ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୁଏ, ତେବେ ସବୁଠାରୁ ଦାବି କରୁଥିବା ଫର୍ମୁଲେସନ ଚାରିପାଖରେ ବ୍ଲେଣ୍ଡରକୁ ଆକାର ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ଅପେକ୍ଷା ଏକ ବଡ଼ ମୋଟର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବିକଳ୍ପକୁ ବାଧା ଦିଏ: ଏକ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ଯାହା ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଷ୍ଟଲ୍ କରେ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ରିବନ୍ ଏଜିଟେଟର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ରିବନ୍ ଆଜିଟେଟରର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଟ୍ରଫ୍ କାନ୍ଥରୁ ଏହାର କ୍ଲିୟରନ୍ସ ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଡେଡ୍ ଜୋନ୍ ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଉଚ୍ଚମାନର ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରଫ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆଜିଟେଟର୍ ଟିପ୍ସ ମଧ୍ୟରେ କଡ଼ା ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରେ, ସାଧାରଣତଃ 1/8" ରୁ 3/16" (ପ୍ରାୟ 3-5 ମିମି) ପରିସର ମଧ୍ୟରେ। . ଏହି କ୍ଲିୟରନ୍ସ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରବାହରେ ସାମିଲ ନ ହୋଇ ଟ୍ରଫ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସପାନସନ୍ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସମୟରେ ଧାତୁ-ରୁ-ଧାତୁ ସମ୍ପର୍କର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଡବଲ-ରିବନ୍ ଡିଜାଇନ୍ - ବିପରୀତ ପିଚ୍ ସହିତ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ହେଲିକାଲ୍ ରିବନ୍ ନେଇ ଗଠିତ - ଉଭୟ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ବାହ୍ୟ ରିବନ୍ ପ୍ରାନ୍ତରୁ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ଯେତେବେଳେ ଭିତର ରିବନ୍ କେନ୍ଦ୍ରରୁ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଘୁଞ୍ଚାଏ। ଏହି ପ୍ରତି-ପ୍ରବାହ ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହ ପାଉଡର ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 5 ରୁ 15 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ସହିତ ଦକ୍ଷ ସଂୱେଚକ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ।

ଭଙ୍ଗୁର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଏକ ବିନିମୟଯୋଗ୍ୟ ପ୍ୟାଡେଲ-ଶୈଳୀର ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀକୁ ମୃଦୁ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରେ। । ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ କିମ୍ବା ଗଣ୍ଠି ଥିବା ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ, ଟ୍ରଫ୍ କଭର କିମ୍ବା ସାଇଡ୍ୱାଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥାପିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଚପର୍ ଅତିରିକ୍ତ ସିଅର୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ମାନକ ରିବନ୍, ପ୍ୟାଡେଲ୍, କିମ୍ବା ରିବନ୍-ୱିଥ୍-ଚପର୍ ବିନ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମ୍ଭବ ହେଲେ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସାରଣୀ 1: ରିବନ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ପାରାମିଟର ତୁଳନା

ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି

ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଔଷଧ ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମାନକ ଭାବରେ 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ଉତ୍ପାଦ-ଓଦା ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଗୃହୀତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 316/316L, ଯଦିଓ କିଛି ପ୍ରୟୋଗ କମ୍ ମୂଲ୍ୟବାନ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ। । ଚୟନ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷୟଶୀଳତା, ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ନିୟାମକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ମିଶ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସଫା କରିବା ଦକ୍ଷତା ଉଭୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। 150-ଗ୍ରିଟ୍ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ପଲିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଜମା ହେବାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସହଜରେ ସଫା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। । ଖାଦ୍ୟ, ଔଷଧ, କିମ୍ବା ନ୍ୟୁଟ୍ରାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାନିଟାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ପଲିସ୍ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ସମସ୍ତ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ରେଡିଆ ହୋଇ ଉତ୍ପାଦ ଜମା ହୋଇପାରୁଥିବା ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ। ଟ୍ରଫ୍, କଭର, ଆଜିଟେଟର୍, ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ, ସ୍ପ୍ରେ ବାର୍ (ଯଦି ସଜ୍ଜିତ) ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ରେଟିଂ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ-ଓଦା ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନ ଯାହାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ତେଲ, ସ୍ୱାଦ, କିମ୍ବା ବାଇଣ୍ଡର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଭଳି ତରଳ ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ - ବ୍ଲେଣ୍ଡରକୁ ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳ ବଣ୍ଟନ କରିବ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି ତରଳ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦ ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହରୁ ଚିପିଚିପି ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ରିବନ୍ କିମ୍ବା ପାତ୍ର କାନ୍ଥରେ ଆବରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ।

ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତା

ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ପାଇଁ ଡାଇରେକ୍ଟ-କପଲ୍ଡ ଗିଅରମୋଟର ଡ୍ରାଇଭଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବିନ୍ୟାସ, ଯାହା ବେଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ ଅପେକ୍ଷା କ୍ଲିନର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଇନଭର୍ଟର ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏକ-ପିସ୍ ମୋଟର ରିଡ୍ୟୁସର୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପୁରୁଣା ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଜାଇନଗୁଡ଼ିକୁ କଷ୍ଟ ଦେଉଥିବା ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍, ଚେନ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ସହିତ ଜଡିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରେ। । ଗିଅରମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ନୀରବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ (VFDs) ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନରେ ସମନ୍ୱିତ ହୁଅନ୍ତି।

ଗିଅରମୋଟର ଏବଂ VFD ର ମିଶ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ: ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ପରିଚାଳନା, ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା, ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ଟର୍କ। । ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି କ୍ଷମତା ଅପରେଟରକୁ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣାବଳୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ରିବନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ - ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଧୀର ଗତି, ଅଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ସଞ୍ଚାଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଘନ ପାଉଡର ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଗତି। ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ପ୍ରତିରୋଧ ଘଟିଲେ ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ମୋଟର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯେପରିକି ଯେତେବେଳେ ଏକ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଟ୍ରଫ୍ ପ୍ରବେଶ କରେ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଠାରୁ ଅଧିକ ଘନତା ସହିତ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ମାନୁଆଲ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟର୍ସଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ରେସିପି ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଡାଟା ଲଗିଂ ସହିତ PLC-ଆଧାରିତ ସିଷ୍ଟମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା କିମ୍ବା ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନ (ଯେପରିକି ଔଷଧ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ 21 CFR ଅଂଶ 11) ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ସୁବିଧା ପାଇଁ, ଅଧିକ ସୁଦୃଢ଼ ​​ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ମୁଖ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆପଣଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିର ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ କି ନାହିଁ।

ସାରଣୀ ୨: ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡର୍ ଚୟନ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ନିୟାମକ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିଚାର

ଶିଳ୍ପ ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଖାଦ୍ୟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା IEC 60335-2-64 ଏବଂ EN 12852 ସହିତ। IEC 60335-2-64:2021 480V ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭୋଲଟେଜ ସହିତ ମିକ୍ସର ଏବଂ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ସମେତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ବାଣିଜ୍ୟିକ ରୋଷେଇ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷାକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରେ। । EN 12852:2001+A1:2010 150 ଲିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାତ୍ର ପରିମାଣ ସହିତ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକାରୀ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ। ।

ଏହି ପରିମାଣ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ-ସ୍କେଲ ରିବନ ବ୍ଲେଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଅନୁପାଳନ ୟୁରୋପୀୟ ୟୁନିଅନରେ ମେସିନାରୀ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା 2006/42/EC ଅଧୀନରେ ଆସିପାରେ, ଯାହା ପାଇଁ CE ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଅନୁକୂଳତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକ। CE ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିପଦ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିପଦ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ବିଚାର ସମେତ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ।

ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନ ବ୍ୟତୀତ, ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ରିବନ ବ୍ଲେଣ୍ଡରରେ ବ୍ୟବହାରିକ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ସୁରକ୍ଷା ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ଯାହା କଭର କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ରେଟିଂ ସ୍ଥାନରେ ନଥିବା ସମୟରେ ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିଥାଏ, ଶାଫ୍ଟ ଗାର୍ଡ ଯାହା ବାହ୍ୟ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଏବଂ ବାୟୁବାହୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗାସ୍କେଟ୍ ସିଲ୍ ସହିତ ଧୂଳି-କଣକ କଭର। ଦହନଶୀଳ ଧୂଳିକଣା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ଭେଣ୍ଟିଂ ସମ୍ପର୍କରେ ଅତିରିକ୍ତ ବିଚାର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

• ଏକ ରିବନ ବ୍ଲେଣ୍ଡରରେ ମୋଟ ଆୟତନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆୟତନ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?

  ମୋଟ ଆୟତନ ହେଉଛି ପାତ୍ରର ଉପର ଭାଗକୁ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଟ୍ରଫ୍‌ର ଜ୍ୟାମିତିକ କ୍ଷମତା। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିମାଣ ହେଉଛି ବ୍ଲେଣ୍ଡର ପ୍ରକୃତରେ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ଏପରି ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ, ସାଧାରଣତଃ ମୋଟ ଆୟତନର 40-80%। । ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିସର ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ; ଏହା ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦ ପିଣ୍ଡ ସହିତ ସଠିକ୍ ରିବନ ସଂଯୋଗ ବାଧା ପାଏ।

• ମୋର ରିବନ ବ୍ଲେଣ୍ଡର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମୋଟର ହର୍ସପାୱର୍ କିପରି ଗଣନା କରିବି?

  ମୋଟର ହର୍ସପାୱାର ବ୍ୟାଚ୍ ଓଜନ (ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆୟତନ × ବଲ୍କ ଘନତା), ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ଘୃଣ୍ୟତା, ପ୍ରବାହଶୀଳତା) ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ମାନକ ମିଶ୍ରଣକାରୀମାନେ 200-2,000 ଲିଟର କ୍ଷମତା ପାଇଁ 4-22 kW ପରିସରର ମୋଟର ସହିତ ~560 kg/m³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତା ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। । ଅଧିକ ଘନ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ପାଇଁ, ଅଧିକ ହର୍ସପାୱର୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଗଣନା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଘନତା ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

• କେଉଁ ରିବନ-ଟୁ-ଟ୍ରଫ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଗ୍ରହଣୀୟ?

  ଉଚ୍ଚମାନର ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ରିବନ୍ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ଟ୍ରଫ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ 1/8" ରୁ 3/16" (ପ୍ରାୟ 3-5 ମିମି) ଖାଲି ସ୍ଥାନ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। । ବଡ଼ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ; ଛୋଟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସଂସ୍ପର୍ଶର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରେ। କିଛି ନିର୍ମାତା ମୃତ ଦାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି କମ କରିବା ପାଇଁ ରିବନ ଆଜିଟେଟରରେ ସ୍କ୍ରାପର୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

• ଏକ ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡର୍ ତରଳ ମିଶ୍ରଣକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି?

  ହଁ, ଅନେକ ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡର୍ ଟ୍ରଫ୍ କଭରରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ସ୍ପ୍ରେ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିମାଣର ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସାମିଲ କରିପାରିବେ। ବ୍ୟବହାରିକ ସୀମା ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦଟି ମୁକ୍ତ-ପ୍ରବାହୀରୁ ଚିପିଚିପି, ଆବରଣ ରିବନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରଫ୍ କାନ୍ଥକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ସର୍ବାଧିକ ତରଳ ଯୋଗ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଫର୍ମୁଲେସନ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

• ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପୂରଣ ସ୍ତର କ’ଣ?

  ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିମାଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଘଟେ, ସାଧାରଣତଃ ମୋଟ କ୍ଷମତାର 40-80%। । ROSS Mixers ଉପଯୁକ୍ତ ରିବନ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଅତି କମରେ 30-40% ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କ୍ଷମତା ସୁପାରିଶ କରେ । ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପୂରଣ ସ୍ତର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।

• ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡରରେ ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବି?

  ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକାଧିକ ସ୍ଥାନରେ ନମୁନାକରଣ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା, କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ଗୁଣାବଳୀ ପାଇଁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ 2021 ପେଟେଣ୍ଟ ଲେଜର କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ପଦ୍ଧତି ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ଯାହା ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ବିଚ୍ୟୁତି ଗଣନା କରିଥାଏ, ଯାହାର ବର୍ଗୀକରଣ ସ୍ତର ହେଉଛି: ସମାନ (|χ| ≤ 0.01), ପ୍ରଥମ-ଗ୍ରେଡ୍ (0.01 । ନିୟମିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ବୈଧତା ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

• ରିବନ୍ ବ୍ଲେଣ୍ଡର୍ ପାଇଁ ମୁଁ କେଉଁ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ?

  ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସୁରକ୍ଷା ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା କଭର କିମ୍ବା ଗ୍ରେଟିଂ ଖୋଲା ଥିବାବେଳେ ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିଥାଏ, ବାହ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରୁଥିବା ଶାଫ୍ଟ ଗାର୍ଡ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଧୂଳିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଏକ ଧୂଳି-କଡ଼ା ଗାସ୍କେଟ୍ କଭର ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ଡିଜାଇନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କ ଏକ୍ସପୋଜରକୁ ହ୍ରାସ କରେ। । ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ IEC 60335-2-64 କିମ୍ବା ସମାନ ସ୍ଥାନୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ। ।