කාර්මික රිබන් බ්ලෙන්ඩරයක් මිලදී ගැනීමේදී ඔබ සමාලෝචනය කළ යුතු මූලික තාක්ෂණික පරාමිතීන් මොනවාද?

ඵලදායී වැඩ කරන පරිමාව මුළු පරිමාවට වඩා වැදගත් වන්නේ ඇයි?

සම්පූර්ණ යාත්‍රාවේ පරිමාව නොව ඵලදායී ක්‍රියාකාරී පරිමාව තීරණය කරන්නේ ඔබට කොපමණ නිෂ්පාදනයක් ඒකාකාරව මිශ්‍ර කළ හැකිද යන්නයි.රිබන් බ්ලෙන්ඩර් නිශ්චිත පිරවුම් පරාසයක් තුළ ක්‍රියාත්මක වීමට නිර්මාණය කර ඇත, සාමාන්‍යයෙන් අගලේ මුළු ජ්‍යාමිතික පරිමාවෙන් 40–80% කි.. අධික ලෙස පිරවීම සංසරණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි, මන්ද රිබන් කලවම් කරන්නා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ස්කන්ධය නිසි ලෙස සම්බන්ධ කළ නොහැක. ප්‍රමාණවත් නොවන ද්‍රව්‍ය රිබන් වලට අවශ්‍ය සංවහන ප්‍රවාහ රටාව නිර්මාණය කිරීම වළක්වන බැවින්, අඩුවෙන් පිරවීම කාර්ය සාධනය අඩු කරයි.

ROSS Mixers හි කර්මාන්ත මාර්ගෝපදේශය අවධාරණය කරන්නේ ප්‍රශස්ත මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ශ්‍රේණිගත කළ පරිමාමිතික ධාරිතාවෙන් අවම වශයෙන් 30-40% කට සමාන කාණ්ඩ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය බවයි. . ලීටර් 1,000 ක මුළු පරිමාවක් සහිත බ්ලෙන්ඩරයක් සඳහා, නිෂ්පාදකයාගේ සැලසුම අනුව ඵලදායී වැඩ කිරීමේ ධාරිතාව ලීටර් 400–800 විය හැකිය. කාණ්ඩ ප්‍රමාණයන් ගණනය කිරීමේදී මෙම වෙනස අතිශයින් වැදගත් වේ: මුළු පරිමාව ලීටර් 2,000 ක් ලෙස ශ්‍රේණිගත කර ඇති බ්ලෙන්ඩරයක් කණ්ඩායමකට සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ ලීටර් 800–1,600 ක් පමණක් සැකසිය හැකිය.

බ්ලෙන්ඩර් පිරිවිතරයන් ඇගයීමේදී, මුළු පරිමාව සහ ඵලදායී වැඩ කරන පරිමාව යන දෙකම ඉල්ලා සිටින්න. ඒවා අතර අනුපාතය මඟින් සැලසුම යාත්‍රා ජ්‍යාමිතිය කෙතරම් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කරනවාද යන්න පෙන්නුම් කරයි. 40-80% පරාසයේ ඉහළ කෙළවරේ ඵලදායී පරිමාවන් සහිත බ්ලෙන්ඩර් විවිධ කාණ්ඩ ප්‍රමාණයන් සඳහා වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.

තොග ඝනත්වය: මෝටර් ප්‍රමාණය තීරණය කරන පරාමිතිය

නිෂ්පාදන තොග ඝනත්වය මෝටර් අශ්වබල අවශ්‍යතා සහ සම්මත හෝ බර මිශ්‍රණයක් අවශ්‍යද යන්න සෘජුවම තීරණය කරයි. කර්මාන්තය පුරා, බොහෝ සම්මත රිබන් මිශ්‍රණ යන්ත්‍රවලට දළ වශයෙන් 35 lb/ft³ (560 kg/m³) දක්වා තොග ඝනත්වයන් හැසිරවිය හැක. . ඛනිජ කුඩු, ලෝහ ඔක්සයිඩ් හෝ ඝන රසායනික සංයෝග වැනි වැඩි ඝනත්වයක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද ඉදිකිරීම් සහ විශාල මෝටර අවශ්‍ය වේ.

ඝනත්වය සහ මෝටර් ප්‍රමාණය අතර සම්බන්ධතාවය සරලයි: 300 kg/m³ ඝනත්වයකින් යුත් ද්‍රව්‍ය ලීටර් 500ක් සකසන බ්ලෙන්ඩරයක් කාණ්ඩයකට කිලෝග්‍රෑම් 150ක් හසුරුවන අතර, 800 kg/m³ ඝනත්වයකින් යුත් ද්‍රව්‍ය ලීටර් 500ක් සකසන එම බ්ලෙන්ඩරයම කාණ්ඩයකට කිලෝග්‍රෑම් 400ක් හසුරුවයි. ඉහළ ඝනත්ව යෙදුමට නිෂ්පාදන ස්කන්ධය රිබන් කලවම් යන්ත්‍රය හරහා ගෙන යාමට සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ව්‍යවර්ථයක් අවශ්‍ය වේ.

රිබන් බ්ලෙන්ඩරයක් නියම කිරීමේදී, උපකරණ සකසන සියලුම සූත්‍ර සඳහා නිවැරදි තොග ඝනත්ව දත්ත නිෂ්පාදකයාට ලබා දෙන්න. නිෂ්පාදන හරහා ඝනත්වය පුළුල් ලෙස වෙනස් වේ නම්, වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති සූත්‍රගත කිරීම වටා බ්ලෙන්ඩරයේ ප්‍රමාණය සකසන්න. මෙම ප්‍රවේශය මුලින් අපේක්ෂා කළ ප්‍රමාණයට වඩා විශාල මෝටරයකට හේතු විය හැකි නමුත්, එය විකල්පය වළක්වයි: ඝන ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී නතර වන හෝ අඩු වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වන බ්ලෙන්ඩරයක්.

රිබන් ඇජිටේටර් සැලසුම් සහ නිෂ්කාශන පිරිවිතර

රිබන් කලවම්කාරකයේ ජ්‍යාමිතිය සහ අගල බිත්ති වලින් එහි නිෂ්කාශනය මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ මළ කලාප සෑදීම තීරණය කරයි. උසස් තත්ත්වයේ රිබන් බ්ලෙන්ඩර් වල අගල මතුපිට සහ කලවම් ඉඟි අතර තදින් පාලනය කරන ලද නිෂ්කාශන ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 1/8" සිට 3/16" (ආසන්න වශයෙන් 3–5 මි.මී.) පරාසයක පවතී. මෙම නිෂ්කාශනය ඉතා වැදගත් වේ: අධික නිෂ්කාශනය මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රවාහයට ඇතුළත් නොකර අගල මතුපිට මත ද්‍රව්‍ය එකතු වීමට ඉඩ සලසයි, ප්‍රමාණවත් නිෂ්කාශනය තාප ප්‍රසාරණය හෝ සුළු නොගැලපීමකදී ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා අවදානමට ලක් කරයි.

ප්‍රතිවිරුද්ධ තාරතාව සහිත අභ්‍යන්තර සහ පිටත හෙලික්සීය රිබන් වලින් සමන්විත ද්විත්ව රිබන් නිර්මාණය රේඩියල් සහ අක්ෂීය ප්‍රවාහ රටා දෙකම නිපදවයි. පිටත රිබනය ද්‍රව්‍ය කෙළවරේ සිට මැද දෙසට ගෙන යන අතර අභ්‍යන්තර රිබනය ද්‍රව්‍ය මධ්‍යයේ සිට කෙළවර දෙසට ගෙන යයි. මෙම ප්‍රති-ප්‍රවාහය කාර්යක්ෂම සංවහන මිශ්‍රණයක් නිර්මාණය කරයි, මිශ්‍ර කාලය සාමාන්‍යයෙන් නිදහසේ ගලා යන කුඩු සඳහා මිනිත්තු 5 සිට 15 දක්වා පරාසයක පවතී. .

බිඳෙන සුළු නිෂ්පාදන සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා, මෘදු මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවක් සැපයීම සඳහා හුවමාරු කළ හැකි පැඩල්-විලාසිතාවේ කලවම් යන්ත්‍රයක් නියම කළ හැක. . ඇග්ලොමරේට් හෝ ගැටිති සහිත සංයෝග සඳහා, අගල ආවරණය හෝ පැති බැම්ම හරහා සවි කර ඇති අධිවේගී චොපර් මඟින් අමතර කැපුමක් ලබා දේ. සම්මත රිබන්, පැඩල් හෝ රිබන්-සමග-චොපර් වින්‍යාසයන් අතර තේරීම නිෂ්පාදන ලක්ෂණ මත පදනම් විය යුතු අතර හැකි සෑම විටම පරීක්ෂණ මගින් තහවුරු කළ යුතුය.

වගුව 1: රිබන් බ්ලෙන්ඩර් තාක්ෂණික පරාමිති සංසන්දනය

ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය සහ මතුපිට නිමාව

ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය බ්ලෙන්ඩරය සකසන සියලුම නිෂ්පාදන සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර, ඖෂධ සහ විඛාදන යෙදුම් සඳහා ප්‍රමිතිය ලෙස 316L මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කළ යුතුය. නිෂ්පාදන-තෙත් කරන ලද මතුපිට සඳහා වඩාත් පුළුල් ලෙස පිළිගත් ද්‍රව්‍යය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ 316/316L ය, නමුත් සමහර යෙදුම් අඩු මිලට 304 මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ අනුකූල වේ. . තේරීම නිෂ්පාදන විඛාදන හැකියාව, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක අනුකූලතාව සහ නියාමන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

අභ්‍යන්තර මතුපිට නිමාව මිශ්‍ර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකටම බලපායි. ග්‍රිට් 150 හෝ ඊට වැඩි ඔප දැමීමක් ද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීම වළක්වන අතර පහසුවෙන් පිරිසිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. . ආහාර, ඖෂධ හෝ පෝෂණ නිෂ්පාදනයේ සනීපාරක්ෂක යෙදීම් සඳහා, ඉහළ ඔප දැමීමේ මට්ටම් අවශ්‍ය විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන එකතු විය හැකි ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා සියලුම වෑල්ඩින් විකිරණය කර ඇත. අගල, ආවරණය, කලවම් කරන්නා, විසර්ජන කපාටය, ඉසින තීරුව (සවි කර ඇත්නම්) සහ ආරක්ෂිත දැලක යන සියල්ලම නිෂ්පාදන-තෙත් කළ සංරචක වන අතර ඒවා සලකා බැලිය යුතුය.

තෙල්, රසය හෝ බන්ධක ඇතුළත් කිරීම වැනි ද්‍රව එකතු කිරීම අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා, බ්ලෙන්ඩරය නිෂ්පාදන මතුපිට පුරා ඒකාකාරව ද්‍රවය බෙදා හැරීම සඳහා ස්ථානගත කර ඇති ඉසින තුණ්ඩ වලින් සමන්විත විය යුතුය. තීරණාත්මක ප්‍රශ්නය වන්නේ ද්‍රවය එකතු කළ හැකිද යන්න නොව, නිෂ්පාදිතය නිදහසේ ගලා යාමේ සිට ඇලෙන සුළු බවට මාරු වී රිබන් හෝ යාත්‍රා බිත්තිය ආලේප කිරීමට පටන් ගැනීමට පෙර කොපමණ ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිද යන්නයි. .

ධාවක පද්ධති වින්‍යාසය සහ පාලන හැකියාවන්

සෘජු-සම්බන්ධිත ගියර් මෝටර ධාවක යනු රිබන් බ්ලෙන්ඩර් සඳහා වඩාත්ම විශ්වාසදායක වින්‍යාසය වන අතර, පටි හෝ දාම ධාවක වලට වඩා පිරිසිදු ස්ථාපනය සහ වඩා හොඳ ඉන්වර්ටර් අනුකූලතාවයක් ලබා දෙයි. එක්-කෑල්ලක් සහිත මෝටර් අඩු කිරීමේ සැකැස්මක් මඟින් පැරණි ධාවක මෝස්තරවලට බලපාන පටි ආතතිය, දාම ලිහිසි කිරීම සහ වැරදි පෙළගැස්ම ආශ්‍රිත නඩත්තු ගැටළු ඉවත් කරයි. ගියර් මෝටර ද වඩාත් නිහඬව ක්‍රියාත්මක වන අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාවක (VFDs) සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වේ.

ගියර් මෝටරයක සහ VFD සංයෝජනය වැදගත් පාලන විශේෂාංග සපයයි: විචල්‍ය වේග ක්‍රියාකාරිත්වය, අධි බර ආරක්ෂාව සහ වෙනස් කළ හැකි ආරම්භක ව්‍යවර්ථය. . විචල්‍ය වේග හැකියාව මඟින් ක්‍රියාකරුට නිෂ්පාදන ලක්ෂණ මත පදනම්ව රිබන් භ්‍රමණ වේගය සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි - බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය සඳහා මන්දගාමී වේගයන්, වඩාත් ආක්‍රමණශීලී සංසරණයක් අවශ්‍ය වන ඝන කුඩු සඳහා වේගවත් වේගයන්. විදේශීය වස්තුවක් අගලට ඇතුළු වන විට හෝ නිශ්චිත ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි ඝනත්වයක් සහිත කණ්ඩායමක් සැකසීමේදී වැනි අනපේක්ෂිත ප්‍රතිරෝධයක් ඇති වූ විට අධි බර ආරක්ෂණය මෝටර් හානි වළක්වයි.

පාලන පද්ධති සරල අතින් ආරම්භක සිට වට්ටෝරු කළමනාකරණය සහ දත්ත ලොග් කිරීම සහිත PLC-පාදක පද්ධති දක්වා විහිදේ. ක්‍රියාවලි ස්වයංක්‍රීයකරණය හෝ නියාමන අනුකූලතාවය අනුගමනය කරන පහසුකම් සඳහා (ඖෂධීය යෙදුම් සඳහා 21 CFR කොටස 11 වැනි), වඩාත් සංකීර්ණ පාලන හැකියාවන් සහතික කළ හැකිය. ප්‍රධාන පිරිවිතර ප්‍රශ්නය වන්නේ පාලන පද්ධතිය ඔබේ තත්ත්ව පද්ධතියට අවශ්‍ය ක්‍රියාවලි ලේඛනගත කිරීමේ මට්ටම සහ පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා දෙන්නේද යන්නයි.

වගුව 2: රිබන් බ්ලෙන්ඩර් තේරීම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

නියාමන සහ ආරක්ෂක සලකා බැලීම්

කාර්මික රිබන් මිශ්‍රණ, ආහාර සැකසුම් උපකරණ සඳහා විදුලි ආරක්ෂාව සහ සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා පාලනය කරන IEC 60335-2-64 සහ EN 12852 සමඟ අදාළ යන්ත්‍රෝපකරණ ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. IEC 60335-2-64:2021 480V දක්වා ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතා සහිත මික්සර් සහ බ්ලෙන්ඩර් ඇතුළු විදුලියෙන් ක්‍රියාත්මක වන වාණිජ මුළුතැන්ගෙයි යන්ත්‍රවල ආරක්ෂාව පිළිබඳව අවධානය යොමු කරයි. . EN 12852:2001+A1:2010 හි ලීටර් 150 දක්වා භාජන පරිමාවක් සහිත ආහාර සකසනයන් සහ මිශ්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා ආරක්ෂාව සහ සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා නියම කරයි. .

මෙම පරිමා සීමාවන් ඉක්මවා යන කාර්මික පරිමාණ රිබන් මිශ්‍රණ සඳහා, අනුකූලතාවය යුරෝපීය සංගමයේ යන්ත්‍රෝපකරණ විධානය 2006/42/EC යටතේ වැටිය හැකි අතර, CE ලකුණු කිරීම සහ අනුකූලතා තක්සේරුව අවශ්‍ය වේ. CE සහතික කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් උපකරණ යාන්ත්‍රික උපද්‍රව, විදුලි උපද්‍රව සහ සනීපාරක්ෂාව පිළිබඳ සලකා බැලීම් ඇතුළුව අත්‍යවශ්‍ය සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සත්‍යාපනය කරයි. .

නියාමන අනුකූලතාවයෙන් ඔබ්බට, හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද රිබන් බ්ලෙන්ඩර්වල ප්‍රායෝගික ආරක්ෂක විශේෂාංග ඇතුළත් වේ: කවරය හෝ ආරක්ෂිත දැලක නොමැති විට උද්ඝෝෂක ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වන ආරක්ෂක සීමා ස්විච, බාහිර චලනය වන කොටස් වෙත ප්‍රවේශය ඉවත් කරන පතුවළ ආරක්ෂක සහ වාතයේ අංශු අඩංගු කිරීම සඳහා ගෑස්කට් කරන ලද මුද්‍රා සහිත දූවිලි-තද ආවරණ. . දහනය කළ හැකි දූවිලි සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා, විද්‍යුත් වර්ගීකරණය සහ පිපිරුම් වාතාශ්‍රය සම්බන්ධයෙන් අමතර සලකා බැලීම් අදාළ වේ.

නිති අසන පැණ

• රිබන් බ්ලෙන්ඩරයක මුළු පරිමාව සහ ඵලදායී වැඩ කරන පරිමාව අතර වෙනස කුමක්ද?

  මුළු පරිමාව යනු භාජනයේ මුදුනට මනිනු ලබන අගලේ ජ්‍යාමිතික ධාරිතාවය වේ. ඵලදායී වැඩ කරන පරිමාව යනු බ්ලෙන්ඩරයට සැබවින්ම ඒකාකාරව මිශ්‍ර කළ හැකි නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයයි, සාමාන්‍යයෙන් මුළු පරිමාවෙන් 40-80% කි. . ඵලදායී පරාසයට ඉහළින් ක්‍රියාත්මක වීම මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි; ඊට පහළින් ක්‍රියාත්මක වීම නිෂ්පාදන ස්කන්ධය සමඟ නිසි රිබන් සම්බන්ධතාවය වළක්වයි.

• මගේ රිබන් බ්ලෙන්ඩරය සඳහා නිවැරදි මෝටර් අශ්වබලය ගණනය කරන්නේ කෙසේද?

  මෝටර් අශ්වබල ශක්තිය කාණ්ඩ බර (ඵලදායී පරිමාව × තොග ඝනත්වය), නිෂ්පාදන ලක්ෂණ (උල්ෙල්ඛතාව, ප්‍රවාහ හැකියාව) සහ මිශ්‍ර කාල අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. සම්මත මිශ්‍රණ යන්ත්‍ර 200–2,000L ධාරිතාවක් සඳහා 4–22 kW පරාසයක මෝටර සමඟ ~560 kg/m³ දක්වා ඝනත්වයන් හසුරුවයි. . ඝනත්වයෙන් වැඩි නිෂ්පාදන හෝ වේගවත් මිශ්‍ර කිරීමේ වේලාවන් සඳහා, ඉහළ අශ්වබල ශක්තියක් අවශ්‍ය විය හැකිය. ගණනය කිරීම සඳහා සෑම විටම නිෂ්පාදකයාට ඝනත්ව දත්ත ලබා දෙන්න.

• පිළිගත හැකි රිබන්-සිට-අගල නිෂ්කාශනය කුමක්ද?

  උසස් තත්ත්වයේ රිබන් බ්ලෙන්ඩර්, රිබන් ඉඟි සහ අගල මතුපිට අතර 1/8" සිට 3/16" (ආසන්න වශයෙන් 3–5 මි.මී.) දක්වා නිෂ්කාශන පවත්වා ගනී. . විශාල නිෂ්කාශන මඟින් ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීමට ඉඩ සලසයි; කුඩා නිෂ්කාශන මඟින් ක්‍රියාත්මක වන විට සම්බන්ධතා අවදානමට ලක් වේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් රිබන් ඇජිටේටරය මත සීරීම් ලබා දෙන්නේ මළ ලප තවදුරටත් අවම කිරීම සඳහා ය.

• රිබන් බ්ලෙන්ඩරයකට දියර එකතු කිරීම හැසිරවිය හැකිද?

  ඔව්, බොහෝ රිබන් බ්ලෙන්ඩර් වලට අගල ආවරණයේ සවි කර ඇති ඉසින තුණ්ඩ හරහා පාලිත ද්‍රව ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් කළ හැකිය. ප්‍රායෝගික සීමාව සූත්‍රගත කිරීම මත රඳා පවතී: ඕනෑවට වඩා දියර එකතු කිරීම නිෂ්පාදනය නිදහසේ ගලා යන සිට ඇලෙන සුළු, ආලේපන රිබන් සහ අගල බිත්ති වෙත මාරු වීමට හේතු වේ. උපරිම ද්‍රව එකතු කිරීමේ අනුපාතය තීරණය කිරීම සඳහා සත්‍ය සූත්‍ර සමඟ පරීක්ෂා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

• ප්‍රශස්ත මිශ්‍ර කිරීම සඳහා නිර්දේශිත පිරවුම් මට්ටම කුමක්ද?

  ප්‍රශස්ත මිශ්‍රණය සිදුවන්නේ ඵලදායී වැඩ කරන පරිමාව පරාසය තුළ වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් මුළු ධාරිතාවෙන් 40–80% කි. . නිසි රිබන් සම්බන්ධතාවය සඳහා ROSS මික්සර්ස් අවම වශයෙන් ශ්‍රේණිගත කළ ධාරිතාවෙන් 30–40% ක් නිර්දේශ කරයි. නිශ්චිත නිෂ්පාදනයේ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සහ අපේක්ෂිත මිශ්‍ර කාලය මත පදනම්ව පිරවුම් මට්ටම තීරණය කළ යුතුය.

• රිබන් බ්ලෙන්ඩරයක මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සත්‍යාපනය කරන්නේ කෙසේද?

  මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය, කාණ්ඩය තුළ බහු ස්ථානවල සාම්පල ලබා ගැනීම සහ ප්‍රධාන සංරචක සාන්ද්‍රණයන්, අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය හෝ වෙනත් ගුණාත්මක ගුණාංග සඳහා විශ්ලේෂණය කිරීම මගින් තක්සේරු කළ හැක. 2021 පේටන්ට් බලපත්‍රයක්, න්‍යායාත්මක සහ සත්‍ය මිශ්‍ර කුඩු අංශු ප්‍රමාණයන් අතර සාපේක්ෂ අපගමනය ගණනය කිරීම සඳහා ලේසර් අංශු ප්‍රමාණය විශ්ලේෂණය භාවිතා කරන ක්‍රමයක් විස්තර කරයි, වර්ගීකරණ මට්ටම් සමඟ: ඒකාකාර (|χ| ≤ 0.01), පළමු ශ්‍රේණිය (0.01 . සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා, දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ මිශ්‍ර කාල වලංගුකරණය බහුලව භාවිතා වේ.

• රිබන් බ්ලෙන්ඩරයක් සඳහා මා සඳහන් කළ යුතු ආරක්ෂක විශේෂාංග මොනවාද?

  අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂක අංග අතරට කවරය හෝ දැලක විවෘතව ඇති විට උද්ඝෝෂක ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වන ආරක්ෂක සීමා ස්විච, බාහිර භ්‍රමණය වන කොටස් ආවරණය කරන පතුවළ ආරක්ෂක සහ හදිසි නැවතුම් පාලන ඇතුළත් වේ. දූවිලි සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, දූවිලි-තද ගෑස්කට් ආවරණයක් සහ සුදුසු විසර්ජන කපාට සැලසුමක් ක්‍රියාකරු නිරාවරණය අඩු කරයි. . විදුලි සංරචක IEC 60335-2-64 හෝ ඊට සමාන දේශීය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. .