ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್
ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್
ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್
ನೇಗಿಲು-ಕತ್ತರಿ ಮಿಕ್ಸರ್
ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್
CM ಸರಣಿ ಮಿಕ್ಸರ್
ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ನೀವು ಯಾವ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು?
ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ನಾನು ಐದು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತೇನೆ: ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡ್ರೈವ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್, ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಯತಾಂಕವು ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾನು ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ. ನಾನು ಕೆಳಗೆ ಪ್ರತಿ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
- ಮಿಕ್ಸರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ. ಇದು ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಇದು ದಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್
ನಾನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದಾಗ a ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ನನ್ನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ಯಂತ್ರವು ನೆಲದ ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದೆ ನನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು
ಒಟ್ಟು ಪಾತ್ರೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವು ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಳಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಹೆಡ್ಸ್ಪೇಸ್ ವಸ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು 5 ರಿಂದ 50 ಲೀಟರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪೈಲಟ್-ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕಗಳು 50 ರಿಂದ 500 ಲೀಟರ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾನು 300 ರಿಂದ 1,000 ಲೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ. ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು 1,500 ರಿಂದ 5,000 ಲೀಟರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 6,000 ರಿಂದ 20,000 ಲೀಟರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು 60,000 ಲೀಟರ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. 100-ಲೀಟರ್ ಲ್ಯಾಬ್ ಘಟಕವು ಸಾಧಾರಣ ನೆಲದ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 5,000-ಲೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಗಣನೀಯ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪೋರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಗ್ರಹಗಳ ಕಕ್ಷೆಗೆ ನಾನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತೇನೆ. ಮಿಶ್ರಣ ತತ್ವವು ಪಾತ್ರೆಯ ಗೋಡೆಯ ಸುತ್ತ ಕಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಈ ದ್ವಿಮುಖ ಕ್ರಿಯೆಯು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ನಾನು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ. ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ
ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡ್ರೈವ್ ಟ್ರೈನ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸಿಲ್ನಂತಹ ಹಗುರವಾದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಧೂಳಿನ ಅಪಾಯಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೃದುವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೋಟಾರ್ ಪವರ್ ಮಾಪಕಗಳು. 100-ಲೀಟರ್ಗೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮಿಕ್ಸರ್, ನಾನು ಸುಮಾರು 5.5 kW ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇನೆ. 5,000-ಲೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ, ಮೇಲಿನ ಬೌಂಡ್ 37 kW ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ವೆಚ್ಚದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ರೇಖೀಯವಾಗಿಲ್ಲ. 500-ಲೀಟರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್ಗೆ 5,000-ಲೀಟರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಹಡಗುಗಳಿಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಭಾರವಾದ ಡ್ರೈವ್ ರೈಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನಿರಂತರ ರನ್ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ದಟ್ಟವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಕ್ಷೀಯ ತೋಳಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಾನು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ನಮ್ಯತೆಯು ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಜ್ಓವರ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಟಾರ್ಕ್ ಭಾರವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಗಂಟೆಗೆ 10 ಟನ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದರಿಂದ ಗಂಟೆಗೆ 2 ಟನ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಗಾತ್ರ, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವ್ಯಾಸ ಎಲ್ಲವೂ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ
ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವು a ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ನನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾವಿರಾರು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ರೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಉಪಕರಣ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದರಿಂದ ನಾನು ಈ ಎರಡೂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಜೋಡಿ ನಿರ್ಧಾರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ
ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿ ಹಗುರವಾದ, ಒರಟಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿರುದ್ಧ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಜರಡಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವರದಿಯನ್ನು ನಾನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತೇನೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಸಿಯುವ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು - ಕಡಿಮೆ-ಶಿಯರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಣಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯಕ್ಕೆ ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:
- ಎಐಎಸ್ಐ 304
- ಎಐಎಸ್ಐ 316ಎಲ್
- ಎಐಎಸ್ಐ 316
- ಎಐಎಸ್ಐ 904ಎಲ್
- ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್ C22
ಜಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳು
ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಜಾಕೆಟ್ಗಳು ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಾನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಮಾಧ್ಯಮ - ಉಗಿ, ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣ ದ್ರವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಜಾಕೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ. ಆಂತರಿಕ ಸುರುಳಿಗಳು ವೇಗವಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ನಾನು ನೋಡಿದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಜಾಕೆಟ್ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
| ಉಪಕರಣಗಳು | ಜಾಕೆಟ್ ಒತ್ತಡ | ಜಾಕೆಟ್ ತಾಪಮಾನ |
|---|---|---|
| ಮಿಶ್ರಲೋಹ C276 ನಿರ್ವಾತ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈಯರ್ | 150 ಪಿಎಸ್ಐ | 392 °F |
| Nauta Krauss Maffei MT 2/300 (SS316) | 7 ಬಾರ್ | 170 °F |
| ನೌಟಾ ಆಂಡ್ರಿಟ್ಜ್ GHD3000S (SS316) | 50 ಪಿಎಸ್ಐ | 130 °F |
| ಎಂಗೆಲ್ಸ್ಮನ್ AG ನೌಟಾ / ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ (SS316 ಕ್ಲಾಡ್) | 3 ಬಾರ್ | 165 °F |
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟಗಳು
ನಾನು ಮೊದಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸೇವೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಧಾರಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಜಡ ವಾತಾವರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ-ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಸೀಲ್ಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ನಾನು ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನನ್ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಚೇತರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಾನು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತೇನೆ:
| ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ | ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇಗ | ಉಳಿದ ಹೀಲ್ | ಸ್ವಚ್ಛತೆ |
|---|---|---|---|
| ಚಿಟ್ಟೆ | ವೇಗವಾಗಿ | ಕಡಿಮೆ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಸ್ಲೈಡ್ ಗೇಟ್ | ಮಧ್ಯಮ | ಮಧ್ಯಮ | ನ್ಯಾಯೋಚಿತ |
| ಗೋಳಾಕಾರದ | ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ | ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾನು ಏಕರೂಪತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತೇನೆ. ದಿ ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸೌಮ್ಯವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಒಬ್ಬ ಪೂರೈಕೆದಾರನು 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 1/100,000 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು 98.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತಾನೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಾನು ಕೇಳುತ್ತೇನೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಚಕ್ರಗಳು 5 ರಿಂದ 25 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಹ ನಾನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಕೋನಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾನು ಬರವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಐದು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತೇನೆ: ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡ್ರೈವ್, ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ. ನನ್ನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಮೋಟಾರ್ ಟಾರ್ಕ್, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಜಾಕೆಟ್ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಾನು ಏಕರೂಪತೆಯ ಡೇಟಾ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯಗಳು, ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಖಾತರಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸಹ ವಿನಂತಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಎಷ್ಟು?
ಕನಿಷ್ಠ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಾನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಅನೇಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೇಕಡಾ 10 ರಷ್ಟು ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ಅಂಕಿಅಂಶವನ್ನು ಲಿಖಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಒಂದು ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ವಿಶಿಷ್ಟ ಚಕ್ರಗಳು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ 5 ರಿಂದ 25 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ಸಮಯವು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತೇನೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಸೇವೆಗಾಗಿ ನಾನು ಯಾವ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?
ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಜಡ ವಾತಾವರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ನಾನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಅನಿಲ-ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲುಗಳು ಸರಳವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಧಾರಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ನನ್ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ನಾನು ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇನೆ.