ವಿಶೇಷ ಪೌಡರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಾಗಿ ಯಾವ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು?

ತ್ವರಿತ ಉತ್ತರ

ಒಂದು ಮಾನದಂಡ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಒಣ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಪುಡಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು - ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್, ಜಿಗುಟಾದ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಸ್ಫೋಟಕ, ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಗತ್ಯ - ಬೇಡಿಕೆಕಸ್ಟಮ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಭಾಗಗಳು. ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಗಳು ಐದು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಬಿಸಿಮಾಡಲು/ತಂಪಾಗಿಸಲು/ಒಣಗಿಸಲು, ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ, ಚಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಂಡೆ ಮುರಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಂರಚನೆಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಸುಡುವ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ನವೀಕರಣಗಳು ಕಷ್ಟ-ಹರಿವಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ. ಶೆನಿನ್‌ನ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಶ್ರೇಣಿಯು 0.1m³ ರಿಂದ 60m³ ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ (304/316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ (ತಾಪನ, ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್) ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಸಹಾಯಕ ಭಾಗವನ್ನು ಪುಡಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಲ್ಲ..

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

• ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಏಕಕಾಲಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ .

• ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ನೇರ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .

• ಚಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳುದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆ, ರಿಬ್ಬನ್ ಆಂದೋಲಕ ಒಬ್ಬಂಟಿಯಾಗಿ ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

• ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮುದ್ರೆಗಳು ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. .

• ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ (ಚಾಕು ಗೇಟ್, ಫ್ಲಶ್ ಪ್ಲಗ್, ಗೋಳಾಕಾರದ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್) ಉಳಿಕೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. .

ನಿರ್ಬಂಧ: ಏಕೆ ಮಾನದಂಡ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಪುಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲತೆ

ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಒಣ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ತೊಟ್ಟಿ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ಒಳಗಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿ-ಪ್ರವಾಹ ಹರಿವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ RPM ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40–60 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ .

ಆದರೆ ಪುಡಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ ಈ ಸೌಮ್ಯವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಕತ್ತರಿ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮಿತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮರುಕಳಿಸುತ್ತವೆ:

ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ. ದ್ರವವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗೆ ಸುರಿದಾಗ, ಅದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪುಡಿ ವಲಯವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ರಿಬ್ಬನ್ ಆಂದೋಲಕವು ಚದುರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಆರ್ದ್ರ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಉಂಡೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. .

ಉಷ್ಣ ಅವನತಿ. ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಸಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಆಂದೋಲಕದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. .

ವಿಸರ್ಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ವೈಫಲ್ಯ. ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾದ ಪುಡಿಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸೇತುವೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ನಂತರದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಸ್ಟಮ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪುಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಹಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಕ್ಷೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳು: ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ರಫ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಡಿಂಪಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ಡ್ ಜಾಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ಶಾಖ-ವರ್ಗಾವಣೆ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜಾಕೆಟ್ ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಪರೋಕ್ಷ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಪುಡಿಯೊಳಗೆ ಉಗಿ ಅಥವಾ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ. .

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು:

• ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಹಂತದ ನಂತರ, ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

• ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಓಡಿಸಲು.

• ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ವಾತ-ರೇಟೆಡ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ತೇವಾಂಶದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. .

ರಾಸ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಡಿಂಪಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ಡ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅದರ ಮಾದರಿ 42N ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಐಚ್ಛಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಲಭ್ಯವಿದೆ. . ಪರ್‌ಮಿಕ್ಸ್‌ನ ನಿರ್ವಾತ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಜಾಕೆಟೆಡ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ನಿಖರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನ್ಯಾನೊಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ .

ಆಯ್ಕೆ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಬಿಸಿನೀರು, ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿ). ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ, ಜಾಕೆಟ್ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಉಂಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೇರ್ಪಡೆ

ಒಂದು ದ್ರವ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವವನ್ನು - ಸುವಾಸನೆಗಳು, ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯಗಳನ್ನು - ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳು ದ್ರವವನ್ನು ಒಂದು ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಬದಲು ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. .

ಏಕೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೀಟ್ಸ್ ಸುರಿಯುವುದು: ನೇರ ದ್ರವ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಅತಿ-ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಒಣಗಿರುವಾಗ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. .

ಸಂರಚನಾ ಅಂಶಗಳು (ಯಿಂಡಾ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸೆಟಪ್‌ನಿಂದ):

• ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಬಾರ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ

• ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫೀಡ್ ದರಕ್ಕಾಗಿ

• ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಂಯೋಜಕಕ್ಕಾಗಿ

• ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಏಕೀಕರಣ ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಅನುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಲು

ಮಿತಿ: ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಸಣ್ಣ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆ— ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವವು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪುಡಿ ಜಿಗುಟಾಗುತ್ತದೆ, ರಿಬ್ಬನ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು a ಚಾಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇಗಿಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ .

ಚಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಂಡೆ ಮುರಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು: ಹೈ ಶಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೀಗ್ಲೋಮರೇಶನ್

ಚಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ತೊಟ್ಟಿಯ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಮುಖ್ಯ ರಿಬ್ಬನ್ ಆಂದೋಲಕದಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಪುಡಿಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ .

ರಿಬ್ಬನ್ ಆಂದೋಲಕವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಸಂವಹನ ಮಿಶ್ರಣ—ವಸ್ತುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಚಲನೆ. ಚಾಪರ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಕತ್ತರಿ- ಆರ್ದ್ರ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವ ತೀವ್ರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಕ್ಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. .

ಚಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ: ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯು ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಒಳಬರುವ ಪುಡಿಯು ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಚಾಪರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಈ ಉಂಡೆಗಳು ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

NSI ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವಿರುದ್ಧ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ತೊಟ್ಟಿಯ, ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ರಿಬ್ಬನ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವು ಚಾಪರ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ಪದೇ ಪದೇ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಂರಚನೆಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಕನಿಷ್ಠ ದಹನ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಪುಡಿಗಳು ಸ್ಫೋಟ ನಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಜಡ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.

ಸ್ಫೋಟ ನಿರೋಧಕ ಮೋಟಾರ್: ರಾಸ್ ತನ್ನ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ವಾಶ್‌ಡೌನ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಐಚ್ಛಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. . ಸುಡುವ ಧೂಳಿನ ಮೋಡಗಳ ದಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗಿದೆ.

ಗಾಳಿಯಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲುಗಳು: ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಸೀಲ್ ಕುಳಿಯು ಪುಡಿ ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವ ಮೂಲಕ ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪುಡಿಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. .

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ: ಪರ್‌ಮಿಕ್ಸ್ ನಿರ್ವಾತ ರಿಬ್ಬನ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನ್ಯಾನೊಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. . ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಔಷಧೀಯ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ, ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಆಮ್ಲಜನಕ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಉಳಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ, ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಕವಾಟ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ನೈಫ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್: ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತು ಕಾಲಮ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲಾಪ್ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ಸೇತುವೆ ಮಾಡುವ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರಾಸ್ ದ್ರವ-ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ಬಿಗಿಯಾದ ರೂಪಾಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಫ್ ಗೇಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. .

ಫ್ಲಶ್ ಪ್ಲಗ್ ವಾಲ್ವ್: ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಪ್ಲಗ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಡೆಡ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ರಾಸ್ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫ್ಲಶ್ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. .

ಗೋಳಾಕಾರದ ಕವಾಟ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗೋಳಾಕಾರದ ಡಿಸ್ಕ್ ದೊಡ್ಡ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೆಡ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ/ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಘನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. .

ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕ: ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫ್ಲಾಪ್ ಅಥವಾ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ ಸಾಕು. ಉಳಿದ ವಸ್ತುವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ, ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ, ಫ್ಲಶ್ ಪ್ಲಗ್ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕವಾಟವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಐದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಹಲವಾರು ದ್ವಿತೀಯಕ ಆಯ್ಕೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ:

ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು (VFD): ಆಂದೋಲಕ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಪುಡಿ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೆಂಡರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ VFD ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. .

ಕೋಶಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ: ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತೂಗುವುದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತೂಕದ ಹಂತವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿ NSI ಸಲಕರಣೆಗಳು ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .

ಎಂಡ್ ವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು: ಕ್ಲೋಸ್-ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೇಪರ್‌ಗಳು (ಸರಿಸುಮಾರು 1/8 ಇಂಚು (ತೆರವು) ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೊನೆಯ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ. .

ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಸ್ಟಮ್ ವಸ್ತು: ಶೆನಿನ್ ಕೊಡುಗೆಗಳು 304, 316L, 321 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಾರ್ಡಾಕ್ಸ್ 450, ಮತ್ತು ಜೆಎಫ್‌ಇ 450 ಮಿಶ್ರಣ ಕೋಣೆಗೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. .

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಯ್ಕೆ ಯಾವುದು?

ಅ ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತೊಟ್ಟಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಯೊಳಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸದೆ ಪರೋಕ್ಷ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ-ರೇಟೆಡ್ ಕವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಜಾಕೆಟ್, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ .

ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸದೆ ಪುಡಿಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಜೊತೆಗೆ ದ್ರವ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸ್ಪ್ರೇ ದ್ರವವನ್ನು ಒಂದು ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಬದಲು ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಸಣ್ಣ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಚಾಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇಗಿಲು ಕತ್ತರಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. .

ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗ ಅಗತ್ಯ?

ಚಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ದ್ರವ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಥವಾ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಉಂಡೆಗಳಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ರಿಬ್ಬನ್ ಆಂದೋಲಕವು ಸಂವಹನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಶಿಯರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಚಾಪರ್ ಕ್ಲಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಶಿಯರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. .

ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಅ ಫ್ಲಶ್ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕವಾಟ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಡೆಡ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತು ಕಾಲಮ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಚಾಕು ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. .

ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಸಂರಚನೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಸುಡುವ ಧೂಳಿನ ಮೋಡಗಳ ದಹನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲುಗಳು ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವ ಒತ್ತಡದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ, ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ .

ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ನಿರ್ವಾತ-ರೇಟೆಡ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕವರ್, ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ-ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಆಂದೋಲನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಕ ಚೇತರಿಕೆ ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. .

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ?

ಶೆನಿನ್ ಕೊಡುಗೆಗಳು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, 321 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಾರ್ಡಾಕ್ಸ್ 450, ಮತ್ತು ಜೆಎಫ್‌ಇ 450. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಪುಡಿಯ ಸವೆತ, ನಾಶಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಔಷಧೀಯ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, 316L ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. .