Milyen egyedi opciókkal és kiegészítő alkatrészekkel szerelhető fel egy szalagkeverő speciális porfelhasználáshoz?

Gyors válasz

Egy szabvány Szalagkeverő jól kezeli a szabadon folyó száraz porokat, de speciális poralkalmazások – higroszkópos, ragadós, hőérzékeny, robbanásveszélyes vagy folyadék hozzáadását igénylő – megkövetelikegyedi opciók és kiegészítő alkatrészekA leghatásosabb testreszabások öt kategóriába sorolhatók: köpennyel ellátott hajók fűtésre/hűtésre/szárításra, folyékony permetező rendszerek szabályozott kis mennyiségű folyadék hozzáadásához, aprítópengék vagy csomótörők az agglomerátum redukciójához, robbanásbiztos és gáztisztító konfigurációk reaktív vagy gyúlékony porok esetében, és nyomószelep fejlesztések nehezen folyó anyagokhoz. A Shenyin szalagkeverő termékcsaládja a következőket foglalja magában: 0,1 m³ - 60 m³ és átfogó, nem szabványos testreszabási lehetőségeket támogat, beleértve az anyagválasztást (304/316L rozsdamentes acél, szénacél) és a modulkonfigurációt (fűtés, párátlanítás, poreltávolítás, automatikus adagolás) A kiválasztási elv egyszerű: a kiegészítő alkatrészt a por specifikus meghibásodási módjához igazítsa, ne a turmixgép kapacitásához.

Főbb tanulságok

• Köpennyel ellátott hajók lehetővé teszi az egyidejű keverést és hőátadást, ami kritikus fontosságú a hőre vagy nedvességre érzékeny porok esetében .

• Folyékony permetező rendszerek adagolószivattyúkkal és fúvókákkal kisebb folyadékadagolás esetén is jobb, mint a közvetlen öntés, csökkentve a helyi túlnedvesedést .

• Aprítópengéka folyadék adagolása során képződő nedves agglomerátumok feltörése, a Szalagkeverő egyedül nem tudja biztosítani.

• Robbanásbiztos motorok és gáztisztító tömítések nem képezik alku tárgyát gyúlékony vagy reaktív porok esetében .

• Nyomószelep kiválasztása (késkatulyás, öblítődugós, gömb alakú, pneumatikus) közvetlenül befolyásolja a maradék anyagot és a tisztítási időt .

A korlát: Miért a szabvány Szalagkeverők Kudarc a speciális porokon

A szalagos keverőgép keverőmechanizmusa jól alkalmazható száraz porkeverésre. A külső szalag befelé mozgatja az anyagot a vályú fala mentén; a belső szalag kifelé mozgatja az anyagot a középponton keresztül. Ez az ellenáramú áramlás egyenletes keverést hoz létre viszonylag alacsony fordulatszámon, jellemzően 40–60 fordulat/perc szabványos konfigurációk esetén, minimalizálva a hőtermelést és a részecskekopást .

De ez a gyengéd, kis nyíróerejű hatás korlátozó tényezővé válik, amikor a por passzív keverésnél többet igényel. Három meghibásodási mód ismétlődik:

Agglomeráció folyadék adagolása közben. Amikor a folyadékot közvetlenül a szalagkeverőbe öntik, az egy koncentrált porzónával érintkezik, nedves csomókat képezve, amelyeket a szalagkeverő nem tud eloszlatni. Ennek eredményeként a tétel minősége egyenetlen, és látható csomók jelennek meg a késztermékben. .

Termikus lebomlás. A hőérzékeny hatóanyagokat vagy illékony komponenseket tartalmazó porok nem tolerálják a hosszan tartó keverésből adódó hőmérséklet-emelkedést. Köpennyel ellátott tartály nélkül a keverő nem tudja eltávolítani a keverő által termelt hőt. .

Áramlási hiba a kiömlésnél. A tapadós porok áthidalják a szabványos ürítőnyílásokat, így olyan maradékanyag marad, amely szennyezi a következő adagokat és meghosszabbítja a tisztítási időt.

Minden egyéni beállítás ezen meghibásodási módok egyikét kezeli. Az alábbi táblázat a porral kapcsolatos problémákat a megfelelő kiegészítő alkatrészekhez rendeli hozzá.

Köpennyel ellátott tartályok: fűtés, hűtés és vákuumszárítás

A köpennyel ellátott szalagos keverőgép a hőátadó folyadékot a keverővályút körülvevő, mélyített vagy terelőlemezes köpenyen keresztül keringteti. A köpeny lehetővé teszi közvetett hőcsere anélkül, hogy gőzt vagy folyadékot juttatna a porba, megőrizve a termék tisztaságát .

Gyakorlati alkalmazások:

• Hűtés egy nagy energiájú keverési lépés után, megakadályozva a hatóanyagok termikus lebomlását.

• Fűtés hogy elűzze a felületi nedvességet a higroszkópos porokról.

• Vákuumszárítás vákuumálló fedéllel és tömítésekkel kombinálva. A csökkentett nyomás csökkenti a nedvesség forráspontját, lehetővé téve a hőérzékeny anyagok alacsony hőmérsékletű szárítását. .

Ross meghatározza gödrös vagy zavaros dzsekik opcionális funkcióként a 42N típusú szalagkeverőihez, vákuum- vagy belső nyomásfunkcióval A PerMix vákuumos szalagkeverői köpennyel ellátott tartályokat használnak a következőkhöz: precíziós hőmérséklet-szabályozás nanorészecskék feldolgozásában, ahol a termikus stabilitás kritikus fontosságú .

Kiválasztási megjegyzésA köpennyel ellátott tartály költségeket okoz, és közműcsatlakozásokat (forró víz, hideg víz vagy gőz) igényel. Azoknál a poroknál, amelyek keverés közben nem termelnek hőt, és nem érzékenyek a nedvességre, a köpeny nem nyújt semmilyen előnyt.

Folyékony permetező rendszerek: Szabályozott adagolás csomók nélkül

A folyadékszóró rendszer kis mennyiségű folyadékot – aromákat, olajokat, kötőanyagokat vagy hatóanyagokat – juttat szét a turmixgép fedelébe szerelt porlasztó fúvókákon keresztül. Az adagolószivattyú szabályozza az adagolási sebességet, és a fúvókák a folyadékot a por felületén szétszórják, ahelyett, hogy egyetlen zónában koncentrálnák. .

Miért jobb a permetezés, mint az öntözésA folyadék közvetlen öntése lokalizált túlnedvesedést okoz, ahol a por egy része telítődik és csomókat képez, míg a többi száraz marad. A megfelelően megtervezett permetezőrendszer egyenletesebben osztja el a folyadékot, csökkentve az agglomerátumok képződését és javítva a tételenkénti megismételhetőséget. .

Konfigurációs elemek (Yinda ajánlott beállításából):

• Permetező fúvóka vagy szórórúd a borítóban

• Adagolószivattyú szabályozott előtolási sebességhez

• Folyadéktartály az adalékanyagért

• PLC integráció folyadékadagolás keverési ciklusokkal történő szekvenciális elvégzéséhez

Korlátozás: A szórófejes szalagos turmixgép megfelelő a következőkhöz: kis mennyiségű folyadék hozzáadása—jellemzően olyan bevonatolási alkalmazások, ahol a folyadék a keverék kis részét teszi ki. A folyadékterhelés növekedésével a por ragacsossá válik, az agglomerátumok gyorsabban képződnek, mint ahogy a szalag eloszlatni tudja őket, és a eke ollós keverő aprítókkal a képességesebb választássá válik .

Aprítópengék és csomótörők: Nagy nyíróerejű deagglomeráció

A szecskázókések nagy sebességgel forgó pengék, amelyek a vályú oldalfalaira vannak felszerelve, és a fő szalagkeverőtől függetlenül működnek. Feladatuk a következő: agglomerátumok méretcsökkentése amelyek folyadék adagolása során vagy kohéziós porokból képződnek .

A szalagkeverő biztosítja konvektív keverés—nagymértékű anyagforgalom. A szecskázó biztosítja lokalizált nyírás—intenzív mechanikai hatás, amely széttöri a nedves csomókat. Ez a kombináció lehetővé teszi, hogy a szalagkeverő olyan készítményeket is kezeljen, amelyekhez egyébként más típusú keverőre lenne szükség. .

Amikor aprítókat adnak megA por a folyadék hozzáadása során csomósodik, vagy a bejövő por durva agglomerátumokat tartalmaz, amelyeket aprítani kell. Aprítók nélkül ezek a csomók a keverési ciklus alatt megmaradnak, és megjelennek a késztermékben.

Az NSI Equipments megjegyzi, hogy a szecskázópengék átlósan, az ellentétes oldalakon elhelyezve a vályúból, vágási sebességgel forogva a csomók és durva részecskék szétzúzásához Ez a konfiguráció biztosítja, hogy a szalag áramlási mintázatában keringő anyag ismételten áthaladjon a szaggató aktív zónáján.

Robbanásbiztos és gáztisztításos konfigurációk

Az alacsony minimális gyulladási energiájú vagy oxigénnel reagáló porok robbanásbiztos elektromos alkatrészek és bizonyos esetekben, inert gázzal történő tisztítás.

Robbanásbiztos motorA Ross robbanásbiztos vagy lemosható motorokat is kínál szalagos turmixgépeihez opcionális tartozékként. A motor és az elektromos alkatrészek tokozottak, hogy megakadályozzák a gyúlékony porfelhők begyulladását.

Légtisztítású tengelytömítésekA levegővel vagy inert gázzal nyomás alá helyezett tömítőüreg egy olyan gátat hoz létre, amely megakadályozza a por bejutását a tömítési területre. Ez két célt szolgál: meghosszabbítja a tömítés élettartamát az abrazív részecskék kizárásával, és megakadályozza a reaktív vagy veszélyes porok szivárgását a csapágyházba. .

Gáztisztítás reaktív porokhozA PerMix a vákuumos szalagkeverők gáztisztítási képességét írja le, lehetővé téve nitrogén vagy argon bevezetését a reaktív nanorészecskék oxidációjának megakadályozása érdekében. Az oxidációra hajlamos gyógyszerészeti vagy vegyi porok esetében ez a konfiguráció kiterjeszti a turmixgép alkalmazhatóságát az oxigénérzékeny készítményekre.

Nyomószelep opciók: Maradékanyag- és áramlási problémák megoldása

A kiömlőszelep egy kis alkatrész, amely rendkívül nagy hatással van a tisztítási időre, a keresztszennyeződés kockázatára és a termékhozamra. A szabványos szalagkeverők jellemzően egy kézi vagy pneumatikus szelep, de a speciális porok gyakran alternatívákat igényelnek.

Késes tolózárEgy csúszó penge átvágja az anyagoszlopot, így alkalmassá teszi a szelepeket áthidaló, kohezív porok kezelésére. A Ross késes tolózáras kiürítést kínál opcióként, folyadékzáró és porzáró változatokban. .

ÖblítőszelepA dugó zárt állapotban a vályú aljával egy síkban helyezkedik el, így kiküszöböli a holtteret, ahol az anyag felhalmozódik és ellenáll az ürítésnek. Ross kézi vagy pneumatikus öblítőszelepeket is megad opcióként. .

Gömb alakú szelepA pneumatikusan működtetett gömb alakú tárcsa nagy nyílást biztosít és minimalizálja a holt teret, alkalmas vákuum/nyomásos működésre és folyadék-szilárd keverésre .

Kiválasztási logikaSzabadon folyó porok esetén elegendő egy szabványos csappantyú vagy pillangószelep. Koherzív, ragadós vagy nagy értékű porok esetén, ahol a maradék anyag elfogadhatatlan, az öblítődugó vagy a gömbszelep csökkenti a tisztítási terhelést és a termékveszteséget.

További, speciális alkalmazásokhoz kapcsolódó egyéni beállítások

Az öt elsődleges kategórián túl számos másodlagos lehetőség foglalkozik a konkrét termelési követelményekkel:

Változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD)A keverő sebességének beállítása lehetővé teszi a különböző por sűrűségek optimalizálását. A frekvenciaváltó akkor hasznos, ha a keverő több, eltérő áramlási jellemzőkkel rendelkező terméket kezel. .

MérőcellákA keverék turmixgépben történő mérése kiküszöböli a külön mérési lépést, és javítja a keverék pontosságát. Az NSI Equipments a mérőcellákat a pontos tömegméréshez elérhető funkcióként sorolja fel. .

Végfali kaparókSzűk tűrésű kaparók (kb. 1/8 hüvelyk hézag) csökkenti az anyag összetapadását a vályú végfalakon, ami gyakori probléma a kohezív porok esetében .

Egyedi építőanyagShenyin ajánlatai 304, 316L, 321 rozsdamentes acél, szénacél, mangánacél, Hardox450 és JFE450 a keverőkamrához, lehetővé téve a kopásállóság és a korrózióállóság alapján történő kiválasztást .

GYIK

Mi a legfontosabb egyedi opció egy hőérzékeny porokat kezelő szalagos keverőgépnél?

Egy köpennyel ellátott hajó az elsődleges opció. A vályút körülvevő köpenyen keresztül keringteti a fűtő- vagy hűtőfolyadékot, lehetővé téve a közvetett hőcserét anélkül, hogy folyadék jutna a porba. Vákuumbiztos fedéllel kombinálva a köpeny megtámasztja alacsony hőmérsékletű vákuumszárítás hődegradációra hajlamos anyagokhoz .

Lehet egy szalagos turmixgéppel folyadékot adni a porhoz anélkül, hogy csomókat képezne?

Igen, egy folyékony permetező rendszer porlasztó fúvókák és adagolószivattyú segítségével. A permet a folyadékot a por felületén szétszórja, ahelyett, hogy egy zónában koncentrálná, csökkentve a lokalizált túlnedvesedést és az agglomerátumok képződését. Ez azonban a legjobban a következő esetekben működik: kis mennyiségű folyadék hozzáadásanagyobb folyékony terhelés esetén szecskázós eke-ollós keverőre lehet szükség .

Mikor szükségesek aprítópengék egy szalagturmixgépben?

Aprítópengéket akkor kell meghatározni, amikor nedves agglomerátumok képződnek a folyadék adagolása során vagy ha a por durva csomókat tartalmaz, amelyeket aprítani kell. A szalagos keverő konvektív keverést biztosít, de korlátozott nyírást; az aprító biztosítja a csomók aprításához szükséges lokalizált nagysebességű nyírást. .

Melyik ürítőszelep a legjobb ragadós vagy kohezív porokhoz?

Egy öblítőszelep vagy gömb alakú szelep csökkenti a holtteret, ahol az anyag felhalmozódik és ellenáll a kiömlésnek. Koherzív porokhoz késtolózár is előírható, mivel a csúszólapátja átvágja az anyagoszlopot. .

Hogyan működik a robbanásbiztos konfiguráció egy szalagkeverőn?

A robbanásbiztos motorok és elektromos alkatrészek megakadályozzák a gyúlékony porfelhők begyulladását. Légtisztítású tengelytömítések nyomás alatti gátat hozzon létre, amely kizárja a port a tömítési területről. Reaktív porok esetén gáztisztítás nitrogénnel vagy argonnal keverés közben megakadályozza az oxidációt .

Testreszabható-e egy szalagos turmixgép vákuumszárításhoz?

Igen. A vákuumos szalagkeverő strapabíró fedelet, bilincseket és vákuumtömör tömítéseket használ. A csökkentett nyomás és a folyamatos keverés kombinációja felgyorsítja a szárítást alacsony hőmérsékleten, ami ideális hőérzékeny anyagokhoz. Az oldószer visszanyerése is lehetséges. .

Milyen anyagválasztékok állnak rendelkezésre a keverőkamrához?

Shenyin ajánlatok 304 rozsdamentes acél, 316L rozsdamentes acél, 321 rozsdamentes acél, szénacél, mangánacél, Hardox450 és JFE450Az anyagválasztás a por abrazív, korrozív és szennyeződési követelményeitől függ. Gyógyszeripari vagy élelmiszeripari alkalmazásokhoz a 316L a standard választás. .