विशेष प्रकार के पाउडर अनुप्रयोगों के लिए रिबन ब्लेंडर में कौन-कौन से अनुकूलित विकल्प और सहायक पुर्जे लगाए जा सकते हैं?

त्वरित जवाब

स्टैन्डर्ड रिबन ब्लेंडर यह आसानी से बहने वाले सूखे पाउडर को अच्छी तरह से संभालता है, लेकिन विशेष पाउडर अनुप्रयोगों—जैसे नमी सोखने वाले, चिपचिपे, गर्मी के प्रति संवेदनशील, विस्फोटक, या तरल पदार्थ मिलाने की आवश्यकता वाले—के लिए अलग-अलग आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।अनुकूलित विकल्प और सहायक पुर्जेसबसे प्रभावशाली अनुकूलन पाँच श्रेणियों में आते हैं: जैकेटेड वेसल्स गर्म करने/ठंडा करने/सुखाने के लिए, तरल स्प्रे सिस्टम नियंत्रित मात्रा में द्रव मिलाने के लिए, चॉपर ब्लेड या लम्प ब्रेकर समूह को कम करने के लिए, विस्फोट-रोधी और गैस-निष्कासन विन्यास प्रतिक्रियाशील या ज्वलनशील पाउडर के लिए, और डिस्चार्ज वाल्व अपग्रेड कठिन प्रवाह वाली सामग्रियों के लिए। शेनयिन की रिबन ब्लेंडर रेंज में शामिल हैं: 0.1 वर्ग मीटर से 60 वर्ग मीटर तक और यह व्यापक गैर-मानक अनुकूलन का समर्थन करता है, जिसमें सामग्री चयन (304/316L स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील) और मॉड्यूल विन्यास (हीटिंग, डीह्यूमिडिफिकेशन, धूल हटाना, स्वचालित फीडिंग) शामिल हैं। चयन का सिद्धांत सीधा-सादा है: सहायक भाग का मिलान पाउडर की विशिष्ट खराबी के प्रकार से करें, न कि ब्लेंडर की क्षमता रेटिंग से।.

चाबी छीनना

• जैकेटेड वेसल्स एक साथ मिश्रण और ऊष्मा स्थानांतरण को सक्षम बनाना, जो ऊष्मा-संवेदनशील या नमी-संवेदनशील पाउडर के लिए महत्वपूर्ण है। .

• तरल स्प्रे सिस्टम मापन पंप और नोजल के साथ उपयोग करने पर, थोड़ी मात्रा में तरल पदार्थ डालने के लिए सीधे डालने की तुलना में बेहतर परिणाम मिलते हैं, जिससे स्थानीय स्तर पर अधिक गीलापन कम हो जाता है। .

• चॉपर ब्लेडतरल पदार्थ मिलाने के दौरान बनने वाले गीले समूह को तोड़ना, एक ऐसा कार्य है जो रिबन एजिटेटर अकेले प्रदान नहीं कर सकता.

• विस्फोट-रोधी मोटर और गैस-पर्ज सील ज्वलनशील या प्रतिक्रियाशील पाउडर के लिए ये नियम अपरिवर्तनीय हैं। .

• डिस्चार्ज वाल्व चयन (नाइफ गेट, फ्लश प्लग, स्फेरिकल, न्यूमेटिक) अवशिष्ट सामग्री और सफाई के समय को सीधे प्रभावित करता है। .

बाधा: मानक क्यों? रिबन ब्लेंडर्स विशेष पाउडर पर विफल

रिबन ब्लेंडर का मिश्रण तंत्र सूखे पाउडर को मिलाने के लिए उपयुक्त है। बाहरी रिबन सामग्री को नाली की दीवार के साथ अंदर की ओर ले जाता है; भीतरी रिबन सामग्री को केंद्र से बाहर की ओर ले जाता है। यह विपरीत दिशा में प्रवाह अपेक्षाकृत कम आरपीएम पर एकसमान मिश्रण उत्पन्न करता है, आमतौर पर 40–60 आरपीएम मानक विन्यासों के लिए, ऊष्मा उत्पादन और कण क्षरण को न्यूनतम करना। .

लेकिन जब पाउडर को निष्क्रिय मिश्रण से अधिक की आवश्यकता होती है, तो यह कोमल, कम-अपरूपण क्रिया एक सीमा बन जाती है। तीन प्रकार की विफलताएँ बार-बार सामने आती हैं:

तरल पदार्थ मिलाने के दौरान समूहीकरण। जब तरल पदार्थ को सीधे रिबन ब्लेंडर में डाला जाता है, तो यह एक गाढ़े पाउडर क्षेत्र के संपर्क में आता है, जिससे गीले गुच्छे बन जाते हैं जिन्हें रिबन एजिटेटर फैला नहीं पाता। परिणामस्वरूप, बैच की गुणवत्ता असमान हो जाती है और तैयार उत्पाद में स्पष्ट गुच्छे दिखाई देते हैं। .

तापीय अपघटन। ऊष्मा के प्रति संवेदनशील सक्रिय तत्वों या वाष्पशील घटकों वाले पाउडर लंबे समय तक मिश्रण से होने वाले तापमान में वृद्धि को सहन नहीं कर सकते। जैकेटेड बर्तन के बिना, ब्लेंडर एजिटेटर द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को दूर नहीं कर सकता। .

डिस्चार्ज पर प्रवाह में विफलता। चिपचिपे या गाढ़े पाउडर मानक डिस्चार्ज छिद्रों को बंद कर देते हैं, जिससे अवशिष्ट पदार्थ रह जाता है जो बाद के बैचों को दूषित करता है और सफाई के समय को बढ़ाता है।

प्रत्येक अनुकूलित विकल्प इनमें से किसी एक प्रकार की विफलता का समाधान करता है। नीचे दी गई तालिका पाउडर संबंधी समस्याओं को उनके संबंधित सहायक भागों से जोड़ती है।

जैकेटेड बर्तन: हीटिंग, कूलिंग और वैक्यूम ड्राइंग

जैकेटेड रिबन ब्लेंडर मिक्सिंग ट्रफ के चारों ओर बने गड्ढेदार या छिद्रित जैकेट के माध्यम से ऊष्मा-स्थानांतरण द्रव को प्रसारित करता है। यह जैकेट सक्षम बनाता है अप्रत्यक्ष ऊष्मा विनिमय पाउडर में भाप या तरल पदार्थ मिलाए बिना, उत्पाद की शुद्धता को बनाए रखते हुए। .

व्यावहारिक अनुप्रयोगों:

• शीतलक उच्च ऊर्जा मिश्रण चरण के बाद, सक्रिय तत्वों के तापीय क्षरण को रोका जाता है।

• गरम करना आर्द्रता सोखने वाले पाउडर से सतह की नमी को दूर करने के लिए।

• वैक्यूम सुखाने वैक्यूम-रेटेड कवर और सील के साथ संयोजन करने पर, कम दबाव नमी के क्वथनांक को कम कर देता है, जिससे गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को कम तापमान पर सुखाना संभव हो जाता है। .

रॉस निर्दिष्ट करता है धंसे हुए या उभरे हुए जैकेट इसके मॉडल 42N रिबन ब्लेंडर में एक वैकल्पिक सुविधा के रूप में, वैक्यूम या आंतरिक दबाव क्षमता उपलब्ध है। PerMix के वैक्यूम रिबन मिक्सर जैकेटेड वेसल्स का उपयोग करते हैं। सटीक तापमान नियंत्रण नैनोमटेरियल प्रसंस्करण में, जहां थर्मल स्थिरता महत्वपूर्ण है .

चयन नोटजैकेटयुक्त बर्तन का उपयोग करने से लागत बढ़ जाती है और इसके लिए बिजली कनेक्शन (गर्म पानी, ठंडा पानी या भाप) की आवश्यकता होती है। ऐसे पाउडर के लिए जो मिश्रण के दौरान गर्मी उत्पन्न नहीं करते और नमी के प्रति संवेदनशील नहीं होते, जैकेट का कोई लाभ नहीं होता।

लिक्विड स्प्रे सिस्टम: गांठों के बिना नियंत्रित तरीके से मिलाना

एक लिक्विड स्प्रे सिस्टम ब्लेंडर कवर में लगे एटोमाइजिंग नोजल के माध्यम से थोड़ी मात्रा में तरल पदार्थ (फ्लेवर, तेल, बाइंडर या एक्टिव तत्व) वितरित करता है। एक मीटरिंग पंप फीड दर को नियंत्रित करता है, और नोजल तरल पदार्थ को एक ही क्षेत्र में केंद्रित करने के बजाय पाउडर की सतह पर फैला देते हैं। .

छिड़काव विधि डालने की विधि से बेहतर क्यों है?सीधे तरल डालने से कुछ क्षेत्रों में अत्यधिक गीलापन आ जाता है, जिससे पाउडर का एक हिस्सा संतृप्त होकर गुच्छे बना लेता है जबकि शेष भाग सूखा रहता है। सही ढंग से डिज़ाइन किया गया स्प्रे सिस्टम तरल को अधिक समान रूप से वितरित करता है, जिससे गुच्छे बनने की संभावना कम हो जाती है और एक बैच से दूसरे बैच में दोहराव बेहतर होता है। .

विन्यास तत्व (यिंडा द्वारा अनुशंसित सेटअप से):

• स्प्रे नोजल या स्प्रे बार कवर में

• मीटरिंग पंप नियंत्रित फ़ीड दर के लिए

• तरल टैंक योजक के लिए

• पीएलसी एकीकरण मिश्रण चक्रों के साथ तरल पदार्थ मिलाने के क्रम को निर्धारित करने के लिए

परिसीमनस्प्रे क्षमता वाला रिबन ब्लेंडर इसके लिए उपयुक्त है। थोड़ी मात्रा में तरल पदार्थ मिलाना—आमतौर पर कोटिंग अनुप्रयोगों में जहां तरल पदार्थ बैच का एक छोटा अंश होता है। जैसे-जैसे तरल पदार्थ की मात्रा बढ़ती है, पाउडर चिपचिपा हो जाता है, रिबन द्वारा उन्हें फैलाने की तुलना में तेजी से गुच्छे बन जाते हैं, और एक चॉपर के साथ हल, कतरनी मिक्सर यह अधिक सक्षम विकल्प बन जाता है .

चॉपर ब्लेड और लम्प ब्रेकर: उच्च अपरूपण पर डीएग्लोमरेशन

चॉपर ब्लेड, ट्रफ की पार्श्व दीवारों पर लगे उच्च गति से घूमने वाले ब्लेड होते हैं, जो मुख्य रिबन एजिटेटर से स्वतंत्र रूप से काम करते हैं। इनका कार्य है... समूह के आकार में कमी जो तरल पदार्थ मिलाने के दौरान या चिपचिपे पाउडर से बनते हैं .

रिबन एजिटेटर प्रदान करता है संवहनी मिश्रण—सामग्री का बड़े पैमाने पर संचलन। हेलीकॉप्टर प्रदान करता है स्थानीय कतरन—तीव्र यांत्रिक क्रिया जो गीले गुच्छों को तोड़ देती है। यह संयोजन रिबन ब्लेंडर को ऐसे फॉर्मूलेशन को संभालने की अनुमति देता है जिनके लिए अन्यथा किसी अन्य प्रकार के मिक्सर की आवश्यकता होती। .

जब चॉपर निर्दिष्ट किए जाते हैंतरल पदार्थ मिलाते समय पाउडर में गांठें बन जाती हैं, या आने वाले पाउडर में मोटे कण होते हैं जिन्हें बारीक करना आवश्यक होता है। चॉपर के बिना, ये गांठें मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बनी रहती हैं और तैयार उत्पाद में दिखाई देती हैं।

एनएसआई इक्विपमेंट्स का कहना है कि चॉपर ब्लेड विपरीत दिशाओं में तिरछे रूप से प्रदान किया गया गर्त में, काटने की गति से घूमते हुए गांठों और मोटे कणों को तोड़ने के लिए। यह विन्यास सुनिश्चित करता है कि रिबन के प्रवाह पैटर्न के माध्यम से प्रसारित होने वाली सामग्री बार-बार चॉपर के सक्रिय क्षेत्र से होकर गुजरती है।

विस्फोट-रोधी और गैस-निष्कासन विन्यास

कम न्यूनतम प्रज्वलन ऊर्जा वाले पाउडर या ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने वाले पाउडर की आवश्यकता होती है विस्फोट-रोधी विद्युत घटक और, कुछ मामलों में, अक्रिय गैस शुद्धिकरण.

विस्फोट-रोधी मोटररॉस कंपनी अपने रिबन ब्लेंडर्स में विस्फोट-रोधी या धुलाई-रोधी मोटरों को वैकल्पिक विशेषताओं के रूप में निर्दिष्ट करती है। ज्वलनशील धूल के बादलों में आग लगने से रोकने के लिए मोटर और विद्युत घटकों को बंद कर दिया गया है।

वायु-शुद्ध शाफ्ट सीलसील कैविटी में हवा या अक्रिय गैस का दबाव बनाकर एक अवरोध उत्पन्न किया जाता है जो पाउडर को सील क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकता है। इससे दो लाभ होते हैं: घर्षणकारी कणों को बाहर रखकर सील का जीवनकाल बढ़ाया जाता है, और प्रतिक्रियाशील या खतरनाक पाउडर को बेयरिंग हाउसिंग में रिसने से रोका जाता है। .

प्रतिक्रियाशील पाउडर के लिए गैस पर्जPerMix वैक्यूम रिबन मिक्सर पर गैस पर्ज क्षमता का वर्णन करता है, जो प्रतिक्रियाशील नैनोमटेरियल्स के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नाइट्रोजन या आर्गन को प्रवेश करने की अनुमति देता है। ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील औषधीय या रासायनिक पाउडर के लिए, यह विन्यास ब्लेंडर की प्रयोज्यता को ऑक्सीजन-संवेदनशील फॉर्मूलेशन तक विस्तारित करता है।

डिस्चार्ज वाल्व विकल्प: अवशिष्ट पदार्थ और प्रवाह संबंधी समस्याओं का समाधान

डिस्चार्ज वाल्व एक छोटा सा घटक है जिसका सफाई के समय, क्रॉस-संदूषण के जोखिम और उत्पाद की उपज पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। मानक रिबन ब्लेंडर आमतौर पर एक डिस्चार्ज वाल्व का उपयोग करते हैं। मैनुअल या न्यूमेटिक फ्लैप वाल्वलेकिन विशेष प्रकार के पाउडर के लिए अक्सर विकल्पों की आवश्यकता होती है।

नाइफ गेट वाल्वस्लाइडिंग ब्लेड सामग्री कॉलम को काटता है, जिससे यह फ्लैप वाल्वों के ऊपर से गुजरने वाले चिपचिपे पाउडर के लिए उपयुक्त हो जाता है। रॉस लिक्विड-टाइट और डस्ट-टाइट वेरिएंट के साथ नाइफ गेट डिस्चार्ज का विकल्प भी प्रदान करता है। .

फ्लश प्लग वाल्वबंद होने पर प्लग नाली के तल के साथ पूरी तरह से समतल हो जाता है, जिससे वह खाली स्थान समाप्त हो जाता है जहां सामग्री जमा होती है और निकास में बाधा डालती है। रॉस मैनुअल या न्यूमेटिक फ्लश प्लग वाल्व के विकल्प प्रदान करता है। .

गोलाकार वाल्व: वायवीय रूप से संचालित गोलाकार डिस्क एक बड़ा खुला स्थान प्रदान करती है और डेड स्पेस को कम करती है, जो वैक्यूम/प्रेशर संचालन और तरल-ठोस मिश्रण के लिए उपयुक्त है। .

चयन तर्कआसानी से बहने वाले पाउडर के लिए, एक मानक फ्लैप या बटरफ्लाई वाल्व पर्याप्त होता है। चिपचिपे, गाढ़े या उच्च मूल्य वाले पाउडर के लिए, जहाँ अवशेष सामग्री अस्वीकार्य है, फ्लश प्लग या गोलाकार वाल्व सफाई के बोझ और उत्पाद की हानि को कम करता है।

विशेष अनुप्रयोगों से संबंधित अतिरिक्त अनुकूलित विकल्प

पांच प्राथमिक श्रेणियों के अलावा, कई द्वितीयक विकल्प विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं:

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)एजिटेटर की गति को समायोजित करने से विभिन्न पाउडर घनत्वों के लिए अनुकूलन संभव होता है। एक वीएफडी तब उपयोगी होता है जब ब्लेंडर विभिन्न प्रवाह विशेषताओं वाले कई उत्पादों को संसाधित करता है। .

लोड सेलब्लेंडर में ही बैच का वजन करने से अलग से वजन करने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है और बैच की सटीकता में सुधार होता है। एनएसआई इक्विपमेंट्स सटीक द्रव्यमान माप के लिए लोड सेल को एक उपलब्ध सुविधा के रूप में सूचीबद्ध करता है। .

अंतिम दीवार खुरचनी: क्लोज-टॉलरेंस स्क्रैपर (लगभग 1/8 इंच क्लीयरेंस (स्पष्टता) गर्त के अंतिम दीवारों पर सामग्री की पैकिंग को कम करता है, जो चिपचिपे पाउडर के साथ एक आम समस्या है। .

निर्माण के लिए अनुकूलित सामग्रीशेनयिन प्रस्ताव 304, 316L, 321 स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मैंगनीज स्टील, हार्डॉक्स450 और जेएफई450 मिश्रण कक्ष के लिए, घर्षणशीलता और संक्षारण प्रतिरोध के आधार पर चयन को सक्षम बनाता है। .

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

हीट-सेंसिटिव पाउडर को हैंडल करने वाले रिबन ब्लेंडर के लिए सबसे महत्वपूर्ण कस्टम ऑप्शन क्या है?

ए जैकेटेड पोत यह प्राथमिक विकल्प है। यह गर्त के चारों ओर एक जैकेट के माध्यम से तापन या शीतलन द्रव को प्रसारित करता है, जिससे पाउडर में द्रव डाले बिना अप्रत्यक्ष ताप विनिमय संभव होता है। वैक्यूम-रेटेड कवर के साथ मिलकर, जैकेट समर्थन प्रदान करता है। कम तापमान पर वैक्यूम सुखाने की विधि तापीय क्षरण के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए .

क्या रिबन ब्लेंडर बिना गांठ बनाए पाउडर में तरल पदार्थ मिला सकता है?

हाँ, साथ में तरल स्प्रे प्रणाली एटमाइजिंग नोजल और मीटरिंग पंप का उपयोग करके। स्प्रे तरल को पाउडर की सतह पर फैलाता है, बजाय इसके कि उसे एक ही क्षेत्र में केंद्रित करे, जिससे स्थानीयकृत अति-गीलापन और गुच्छे बनने की संभावना कम हो जाती है। हालाँकि, यह इसके लिए सबसे अच्छा काम करता है थोड़ी मात्रा में तरल पदार्थ मिलानाअधिक तरल भार के लिए चॉपर के साथ प्लो शीयर मिक्सर की आवश्यकता हो सकती है। .

रिबन ब्लेंडर में चॉपर ब्लेड कब आवश्यक होते हैं?

चॉपर ब्लेड तब निर्दिष्ट किए जाते हैं जब तरल पदार्थ मिलाने के दौरान गीले समूह बनते हैं या जब पाउडर में मोटे-मोटे गुठले हों जिन्हें तोड़ना आवश्यक हो। रिबन एजिटेटर संवहन मिश्रण प्रदान करता है लेकिन सीमित अपरूपण बल उत्पन्न करता है; चॉपर गुठलों को तोड़ने के लिए आवश्यक स्थानीयकृत उच्च गति अपरूपण बल प्रदान करता है। .

चिपचिपे या एकाग्रशील पाउडर के लिए कौन सा डिस्चार्ज वाल्व सबसे अच्छा है?

ए फ्लश प्लग वाल्व या गोलाकार वाल्व यह वाल्व उस स्थान को कम करता है जहां सामग्री जमा होती है और निकास में बाधा डालती है। चिपचिपे पाउडर के लिए नाइफ गेट वाल्व का भी उपयोग किया जा सकता है क्योंकि इसका स्लाइडिंग ब्लेड सामग्री के स्तंभ को काटता है। .

रिबन ब्लेंडर में विस्फोट-रोधी कॉन्फ़िगरेशन कैसे काम करता है?

विस्फोट-रोधी मोटर और विद्युत घटक ज्वलनशील धूल के बादलों के प्रज्वलन को रोकते हैं। वायु-शुद्ध शाफ्ट सील एक दबावयुक्त अवरोध बनाएं जो सील क्षेत्र से पाउडर को बाहर रखे। प्रतिक्रियाशील पाउडर के लिए, गैस शुद्धिकरण नाइट्रोजन या आर्गन की उपस्थिति मिश्रण के दौरान ऑक्सीकरण को रोकती है। .

क्या रिबन ब्लेंडर को वैक्यूम ड्राइंग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

जी हां। वैक्यूम-रेटेड रिबन ब्लेंडर में एक मजबूत कवर, क्लैंप और वैक्यूम-टाइट सील का उपयोग किया जाता है। कम दबाव और निरंतर हलचल के संयोजन से कम तापमान पर सुखाने की प्रक्रिया तेज हो जाती है, जो गर्मी के प्रति संवेदनशील पदार्थों के लिए आदर्श है। विलायक की पुनर्प्राप्ति भी संभव है। .

मिक्सिंग चैंबर के लिए कौन-कौन से मटेरियल विकल्प उपलब्ध हैं?

शेनयिन प्रस्ताव करता है 304 स्टेनलेस स्टील, 316L स्टेनलेस स्टील, 321 स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मैंगनीज स्टील, हार्डॉक्स450 और जेएफई450सामग्री का चयन पाउडर की अपघर्षकता, संक्षारणशीलता और संदूषण संबंधी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। फार्मास्युटिकल या खाद्य अनुप्रयोगों के लिए, 316L मानक विकल्प है। .