ખાસ પાવડર એપ્લિકેશન માટે રિબન બ્લેન્ડર માટે કયા કસ્ટમ વિકલ્પો અને સહાયક ભાગો સજ્જ કરી શકાય છે?

ઝડપી જવાબ

એક માનક રિબન બ્લેન્ડર મુક્ત-પ્રવાહવાળા સૂકા પાવડરને સારી રીતે હેન્ડલ કરે છે, પરંતુ ખાસ પાવડર એપ્લિકેશનો - હાઇગ્રોસ્કોપિક, ચીકણું, ગરમી-સંવેદનશીલ, વિસ્ફોટક, અથવા પ્રવાહી ઉમેરવાની જરૂર હોય છે - માંગકસ્ટમ વિકલ્પો અને સહાયક ભાગોસૌથી પ્રભાવશાળી કસ્ટમાઇઝેશન પાંચ શ્રેણીઓમાં આવે છે: જાકીટવાળા વાસણો ગરમી/ઠંડક/સૂકવવા માટે, પ્રવાહી સ્પ્રે સિસ્ટમ્સ નિયંત્રિત નાના-પ્રવાહી ઉમેરા માટે, ચોપર બ્લેડ અથવા લમ્પ બ્રેકર્સ સમૂહ ઘટાડા માટે, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ અને ગેસ-પર્જ રૂપરેખાંકનો પ્રતિક્રિયાશીલ અથવા જ્વલનશીલ પાવડર માટે, અને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ અપગ્રેડ મુશ્કેલ-પ્રવાહ સામગ્રી માટે. શેનયિનના રિબન બ્લેન્ડરની શ્રેણી સ્પાન્સમાં ૦.૧ મીટર³ થી ૬૦ મીટર³ અને વ્યાપક બિન-માનક કસ્ટમાઇઝેશનને સપોર્ટ કરે છે, જેમાં સામગ્રી પસંદગી (304/316L સ્ટેનલેસ, કાર્બન સ્ટીલ) અને મોડ્યુલ ગોઠવણી (હીટિંગ, ડિહ્યુમિડિફિકેશન, ધૂળ દૂર કરવા, સ્વચાલિત ફીડિંગ)નો સમાવેશ થાય છે. પસંદગીનો સિદ્ધાંત સીધો છે: સહાયક ભાગને પાવડરના ચોક્કસ નિષ્ફળતા મોડ સાથે મેચ કરો, બ્લેન્ડરની ક્ષમતા રેટિંગ સાથે નહીં..

કી ટેકવેઝ

• જેકેટવાળા વાસણો ગરમી-સંવેદનશીલ અથવા ભેજ-સંવેદનશીલ પાવડર માટે મહત્વપૂર્ણ, એકસાથે મિશ્રણ અને ગરમી સ્થાનાંતરણને સક્ષમ કરો .

• પ્રવાહી સ્પ્રે સિસ્ટમ્સ મીટરિંગ પંપ અને નોઝલ સાથે, નાના પ્રવાહી ઉમેરા માટે સીધા રેડતા કરતા વધુ સારી કામગીરી બજાવે છે, જેનાથી સ્થાનિક ઓવર-વેટિંગ ઓછું થાય છે. .

• ચોપર બ્લેડપ્રવાહી ઉમેરા દરમિયાન બનેલા ભીના સમૂહને તોડી નાખો, એક કાર્ય રિબન એજીટેટર એકલા આપી શકતા નથી.

• વિસ્ફોટ-પ્રૂફ મોટર્સ અને ગેસ-પર્જ સીલ જ્વલનશીલ અથવા પ્રતિક્રિયાશીલ પાવડર માટે વાટાઘાટો કરી શકાતી નથી .

• ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ પસંદગી (છરીનો દરવાજો, ફ્લશ પ્લગ, ગોળાકાર, વાયુયુક્ત) શેષ સામગ્રી અને સફાઈ સમયને સીધી અસર કરે છે .

અવરોધ: શા માટે માનક રિબન બ્લેન્ડર્સ ખાસ પાવડરમાં નિષ્ફળતા

રિબન બ્લેન્ડરની મિશ્રણ પદ્ધતિ સૂકા પાવડર મિશ્રણ માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે. બાહ્ય રિબન સામગ્રીને ટ્રફ દિવાલ સાથે અંદરની તરફ ખસેડે છે; આંતરિક રિબન સામગ્રીને કેન્દ્ર દ્વારા બહારની તરફ ખસેડે છે. આ પ્રતિ-પ્રવાહ પ્રવાહ પ્રમાણમાં ઓછા RPM પર એકસમાન મિશ્રણ ઉત્પન્ન કરે છે, સામાન્ય રીતે ૪૦-૬૦ આરપીએમ પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકનો માટે, ગરમીનું ઉત્પાદન અને કણોના ઘર્ષણને ઓછું કરીને .

પરંતુ જ્યારે પાવડરને નિષ્ક્રિય મિશ્રણ કરતાં વધુની જરૂર હોય ત્યારે આ સૌમ્ય, ઓછી-શીયર ક્રિયા મર્યાદા બની જાય છે. ત્રણ નિષ્ફળતા સ્થિતિઓ પુનરાવર્તિત થાય છે:

પ્રવાહી ઉમેરા દરમિયાન એકત્રીકરણ. જ્યારે પ્રવાહી સીધું રિબન બ્લેન્ડરમાં રેડવામાં આવે છે, ત્યારે તે એક સંકેન્દ્રિત પાવડર ઝોનનો સંપર્ક કરે છે, જેનાથી ભીના ગઠ્ઠા બને છે જેને રિબન એજીટેટર વિખેરી શકતો નથી. પરિણામ એ છે કે બેચ ગુણવત્તા અસંગત બને છે અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં ગઠ્ઠા દેખાય છે. .

થર્મલ ડિગ્રેડેશન. ગરમી-સંવેદનશીલ સક્રિય પદાર્થો અથવા અસ્થિર ઘટકો ધરાવતા પાવડર લાંબા સમય સુધી મિશ્રણથી તાપમાનમાં વધારો સહન કરી શકતા નથી. જેકેટવાળા વાસણ વિના, બ્લેન્ડર આંદોલનકારી દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરી શકતું નથી. .

ડિસ્ચાર્જ સમયે પ્રવાહ નિષ્ફળતા. સંયોજક અથવા ચીકણા પાવડર પ્રમાણભૂત ડિસ્ચાર્જ છિદ્રો પર પુલ બનાવે છે, જેનાથી અવશેષ સામગ્રી રહે છે જે અનુગામી બેચને દૂષિત કરે છે અને સફાઈનો સમય લંબાવે છે.

દરેક કસ્ટમ વિકલ્પ આ નિષ્ફળતા મોડ્સમાંથી એકને સંબોધે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક પાવડર સમસ્યાઓને તેમના અનુરૂપ સહાયક ભાગો સાથે મેપ કરે છે.

જેકેટવાળા વાસણો: ગરમી, ઠંડક અને વેક્યુમ સૂકવણી

જેકેટવાળું રિબન બ્લેન્ડર મિક્સિંગ ટ્રફની આસપાસના ડિમ્પલ્ડ અથવા બેફલ્ડ જેકેટ દ્વારા હીટ-ટ્રાન્સફર પ્રવાહીનું પરિભ્રમણ કરે છે. જેકેટ સક્ષમ કરે છે પરોક્ષ ગરમી વિનિમય પાવડરમાં વરાળ અથવા પ્રવાહી દાખલ કર્યા વિના, ઉત્પાદનની શુદ્ધતા જાળવી રાખવી .

વ્યવહારુ ઉપયોગો:

• ઠંડક ઉચ્ચ-ઊર્જા મિશ્રણના પગલા પછી, સક્રિય પદાર્થોના થર્મલ ડિગ્રેડેશનને અટકાવે છે.

• ગરમી હાઇગ્રોસ્કોપિક પાવડરમાંથી સપાટીની ભેજ દૂર કરવા માટે.

• વેક્યુમ સૂકવણી જ્યારે વેક્યુમ-રેટેડ કવર અને સીલ સાથે જોડવામાં આવે છે. ઘટાડેલ દબાણ ભેજના ઉત્કલન બિંદુને ઘટાડે છે, જે ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે નીચા તાપમાને સૂકવણીને સક્ષમ બનાવે છે. .

રોસ સ્પષ્ટ કરે છે ડિમ્પલ્ડ અથવા બેફલ્ડ જેકેટ્સ તેના મોડેલ 42N રિબન બ્લેન્ડર્સ પર વૈકલ્પિક સુવિધા તરીકે, વેક્યુમ અથવા આંતરિક દબાણ ક્ષમતા ઉપલબ્ધ છે . પરમિક્સના વેક્યુમ રિબન મિક્સર્સ જેકેટવાળા વાસણોનો ઉપયોગ કરે છે ચોકસાઇ તાપમાન નિયંત્રણ નેનોમટીરિયલ પ્રોસેસિંગમાં, જ્યાં થર્મલ સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ છે .

પસંદગી નોંધ: જેકેટવાળા વાસણમાં ખર્ચ વધે છે અને ઉપયોગીતા જોડાણો (ગરમ પાણી, ઠંડુ પાણી અથવા વરાળ) ની જરૂર પડે છે. જે પાવડર મિશ્રણ દરમિયાન ગરમી ઉત્પન્ન કરતા નથી અને ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી, તેમના માટે જેકેટ કોઈ ફાયદો આપતું નથી.

લિક્વિડ સ્પ્રે સિસ્ટમ્સ: ગઠ્ઠો વિના નિયંત્રિત ઉમેરો

પ્રવાહી સ્પ્રે સિસ્ટમ બ્લેન્ડર કવરમાં લગાવેલા એટોમાઇઝિંગ નોઝલ દ્વારા થોડી માત્રામાં પ્રવાહી - સ્વાદ, તેલ, બાઈન્ડર અથવા સક્રિય પદાર્થો -નું વિતરણ કરે છે. મીટરિંગ પંપ ફીડ રેટને નિયંત્રિત કરે છે, અને નોઝલ પ્રવાહીને એક ઝોનમાં કેન્દ્રિત કરવાને બદલે પાવડર સપાટી પર વિખેરી નાખે છે. .

સ્પ્રે બીટ્સ કેમ રેડાઈ રહ્યા છે: પ્રવાહીનું સીધું રેડવું સ્થાનિક રીતે વધુ પડતું ભીનું બનાવે છે, જ્યાં પાવડરનો એક ભાગ સંતૃપ્ત થઈ જાય છે અને ગઠ્ઠો બનાવે છે જ્યારે બાકીનો ભાગ સૂકો રહે છે. યોગ્ય રીતે રચાયેલ સ્પ્રે સિસ્ટમ પ્રવાહીને વધુ સમાન રીતે વિતરિત કરે છે, જે એગ્લોમેરેટ રચના ઘટાડે છે અને બેચ-ટુ-બેચ પુનરાવર્તિતતામાં સુધારો કરે છે. .

રૂપરેખાંકન તત્વો (યિંડાના ભલામણ કરેલ સેટઅપમાંથી):

• સ્પ્રે નોઝલ અથવા સ્પ્રે બાર કવરમાં

• મીટરિંગ પંપ નિયંત્રિત ફીડ દર માટે

• પ્રવાહી ટાંકી ઉમેરણ માટે

• પીએલસી એકીકરણ મિશ્રણ ચક્ર સાથે પ્રવાહી ઉમેરણ ક્રમ માટે

મર્યાદા: સ્પ્રે ક્ષમતા ધરાવતું રિબન બ્લેન્ડર યોગ્ય છે નાના પ્રવાહી ઉમેરણ—સામાન્ય રીતે કોટિંગ એપ્લિકેશનો જ્યાં પ્રવાહી બેચનો એક નાનો ભાગ હોય છે. જેમ જેમ પ્રવાહી લોડિંગ વધે છે, તેમ તેમ પાવડર ચીકણો બને છે, રિબન તેમને વિખેરી શકે તે કરતાં વધુ ઝડપથી સમૂહ બને છે, અને ચોપર સાથે હળ કાતર મિક્સર વધુ સક્ષમ પસંદગી બને છે .

ચોપર બ્લેડ અને લમ્પ બ્રેકર્સ: હાઇ શીયર પર ડીએગ્લોમેરેશન

ચોપર બ્લેડ એ હાઇ-સ્પીડ ફરતા બ્લેડ છે જે ટ્રફ સાઇડ દિવાલો પર લગાવેલા હોય છે, જે મુખ્ય રિબન એજીટેટરથી સ્વતંત્ર રીતે કાર્ય કરે છે. તેમનું કાર્ય છે સમૂહના કદમાં ઘટાડો જે પ્રવાહી ઉમેરા દરમિયાન અથવા સંયોજક પાવડરમાંથી બને છે .

રિબન આંદોલનકારી પ્રદાન કરે છે સંવહન મિશ્રણ— સામગ્રીનું મોટા પાયે પરિભ્રમણ. હેલિકોપ્ટર પૂરી પાડે છે સ્થાનિક શીયર—તીવ્ર યાંત્રિક ક્રિયા જે ભીના ગઠ્ઠાઓને તોડી નાખે છે. આ સંયોજન રિબન બ્લેન્ડરને એવા ફોર્મ્યુલેશનને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે જેને અન્યથા અલગ મિક્સર પ્રકારની જરૂર પડશે. .

જ્યારે હેલિકોપ્ટરનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે: પ્રવાહી ઉમેરા દરમિયાન પાવડર ગઠ્ઠો બનાવે છે, અથવા આવતા પાવડરમાં બરછટ સમૂહ હોય છે જેને ઘટાડવાની જરૂર છે. ચોપર વિના, આ ગઠ્ઠો મિશ્રણ ચક્ર દરમ્યાન ટકી રહે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનમાં દેખાય છે.

NSI ઇક્વિપમેન્ટ્સ નોંધે છે કે ચોપર બ્લેડ છે વિરુદ્ધ બાજુઓ પર ત્રાંસા રીતે આપેલ ગઠ્ઠો અને બરછટ કણો તોડવા માટે કટીંગ ગતિએ ફરતી, ચાટનો આ રૂપરેખાંકન ખાતરી કરે છે કે રિબનના પ્રવાહ પેટર્નમાંથી ફરતી સામગ્રી વારંવાર ચોપરના સક્રિય ઝોનમાંથી પસાર થાય છે.

વિસ્ફોટ-પ્રૂફ અને ગેસ-પર્જ રૂપરેખાંકનો

ઓછી લઘુત્તમ ઇગ્નીશન ઊર્જા ધરાવતા પાવડર અથવા ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપતા પાવડર માટે જરૂરી છે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ વિદ્યુત ઘટકો અને, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, નિષ્ક્રિય વાયુ શુદ્ધિકરણ.

વિસ્ફોટ-પ્રૂફ મોટર: રોસ તેના રિબન બ્લેન્ડર્સ પર વૈકલ્પિક સુવિધાઓ તરીકે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ અથવા વોશડાઉન મોટર્સનો ઉલ્લેખ કરે છે. જ્વલનશીલ ધૂળના વાદળોને ઇગ્નીશનથી બચાવવા માટે મોટર અને વિદ્યુત ઘટકો બંધ કરવામાં આવ્યા છે.

હવા-શુદ્ધ શાફ્ટ સીલ: હવા અથવા નિષ્ક્રિય ગેસથી દબાણ કરાયેલ સીલ પોલાણ એક અવરોધ બનાવે છે જે પાવડરને સીલ વિસ્તારમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે. આના બે હેતુઓ પૂરા થાય છે: તે ઘર્ષક કણોને બાકાત રાખીને સીલનું જીવન લંબાવે છે, અને તે બેરિંગ હાઉસિંગમાં પ્રતિક્રિયાશીલ અથવા જોખમી પાવડરના લિકેજને અટકાવે છે. .

પ્રતિક્રિયાશીલ પાવડર માટે ગેસ શુદ્ધિકરણ: પરમિક્સ વેક્યુમ રિબન મિક્સર પર ગેસ શુદ્ધિકરણ ક્ષમતાનું વર્ણન કરે છે, જે પ્રતિક્રિયાશીલ નેનોમટીરિયલ્સના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે નાઇટ્રોજન અથવા આર્ગોનનો પરિચય આપે છે. . ઓક્સિડેશનની સંભાવના ધરાવતા ફાર્માસ્યુટિકલ અથવા રાસાયણિક પાવડર માટે, આ રૂપરેખાંકન ઓક્સિજન-સંવેદનશીલ ફોર્મ્યુલેશન માટે બ્લેન્ડરની ઉપયોગિતાને વિસ્તૃત કરે છે.

ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ વિકલ્પો: શેષ સામગ્રી અને પ્રવાહ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ

ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ એક નાનો ઘટક છે જે સફાઈ સમય, ક્રોસ-પ્રદૂષણ જોખમ અને ઉત્પાદન ઉપજ પર મોટી અસર કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ રિબન બ્લેન્ડર સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ અથવા ન્યુમેટિક ફ્લૅપ વાલ્વ, પરંતુ ખાસ પાવડરને ઘણીવાર વિકલ્પોની જરૂર પડે છે.

છરી ગેટ વાલ્વ: એક સ્લાઇડિંગ બ્લેડ શીયર મટીરીયલ કોલમમાંથી પસાર થાય છે, જે તેને ફ્લૅપ વાલ્વ પર પુલ કરતા કોહેસિવ પાવડર માટે યોગ્ય બનાવે છે. રોસ નાઇફ ગેટ ડિસ્ચાર્જને વિકલ્પ તરીકે ઓફર કરે છે, જેમાં લિક્વિડ-ટાઇટ અને ડસ્ટ-ટાઇટ વેરિયન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે. .

ફ્લશ પ્લગ વાલ્વ: પ્લગ બંધ થવા પર ટ્રફ બોટમ સાથે ફ્લશ બેસે છે, જેનાથી જ્યાં સામગ્રી એકઠી થાય છે અને ડિસ્ચાર્જનો પ્રતિકાર કરે છે તે ડેડ સ્પેસ દૂર થાય છે. રોસ મેન્યુઅલ અથવા ન્યુમેટિક ફ્લશ પ્લગ વાલ્વને વિકલ્પો તરીકે સ્પષ્ટ કરે છે. .

ગોળાકાર વાલ્વ: વાયુયુક્ત રીતે સંચાલિત ગોળાકાર ડિસ્ક એક મોટું છિદ્ર પૂરું પાડે છે અને મૃત જગ્યા ઘટાડે છે, જે વેક્યૂમ/દબાણ કામગીરી અને પ્રવાહી-ઘન મિશ્રણ માટે યોગ્ય છે. .

પસંદગી તર્ક: ફ્રી-ફ્લોઇંગ પાવડર માટે, પ્રમાણભૂત ફ્લૅપ અથવા બટરફ્લાય વાલ્વ પૂરતો છે. સંયોજક, ચીકણા અથવા ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા પાવડર માટે જ્યાં શેષ સામગ્રી અસ્વીકાર્ય છે, ફ્લશ પ્લગ અથવા ગોળાકાર વાલ્વ સફાઈ બોજ અને ઉત્પાદન નુકશાન ઘટાડે છે.

ખાસ એપ્લિકેશનો માટે સંબંધિત વધારાના કસ્ટમ વિકલ્પો

પાંચ પ્રાથમિક શ્રેણીઓ ઉપરાંત, ઘણા ગૌણ વિકલ્પો ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે:

વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ્સ (VFD): એજીટેટર સ્પીડને સમાયોજિત કરવાથી વિવિધ પાવડર બલ્ક ડેન્સિટી માટે ઑપ્ટિમાઇઝેશન મળે છે. જ્યારે બ્લેન્ડર વિવિધ ફ્લો લાક્ષણિકતાઓ સાથે બહુવિધ ઉત્પાદનોને હેન્ડલ કરે છે ત્યારે VFD ઉપયોગી છે. .

કોષો લોડ કરો: બ્લેન્ડરમાં બેચનું વજન કરવાથી અલગ વજનનું પગલું દૂર થાય છે અને બેચની ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે. NSI ઇક્વિપમેન્ટ્સ લોડ સેલ્સને સચોટ માસ માપન માટે ઉપલબ્ધ સુવિધા તરીકે સૂચિબદ્ધ કરે છે. .

દિવાલના અંતના સ્ક્રેપર્સ: ક્લોઝ-ટોલરન્સ સ્ક્રેપર્સ (આશરે ૧/૮ ઇંચ ક્લિયરન્સ) ટ્રફ એન્ડ દિવાલો પર મટિરિયલ પેકિંગ ઘટાડવું, જે કોહેસિવ પાવડર સાથે એક સામાન્ય સમસ્યા છે .

બાંધકામની કસ્ટમ સામગ્રી: શેનયિન ઓફર કરે છે ૩૦૪, ૩૧૬એલ, ૩૨૧ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, મેંગેનીઝ સ્ટીલ, હાર્ડોક્સ૪૫૦, અને જેએફઈ૪૫૦ મિક્સિંગ ચેમ્બર માટે, ઘર્ષણ અને કાટ પ્રતિકારના આધારે પસંદગીને સક્ષમ બનાવે છે .

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ગરમી-સંવેદનશીલ પાવડરને હેન્ડલ કરતા રિબન બ્લેન્ડર માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ કસ્ટમ વિકલ્પ કયો છે?

અ જાકીટવાળું વાસણ એ પ્રાથમિક વિકલ્પ છે. તે ટ્રફની આસપાસના જેકેટ દ્વારા ગરમી અથવા ઠંડક પ્રવાહીનું પરિભ્રમણ કરે છે, જે પાવડરમાં પ્રવાહી દાખલ કર્યા વિના પરોક્ષ ગરમીનું વિનિમય સક્ષમ બનાવે છે. વેક્યુમ-રેટેડ કવર સાથે જોડાયેલ, જેકેટ સપોર્ટ કરે છે નીચા તાપમાને વેક્યુમ સૂકવણી થર્મલ ડિગ્રેડેશન માટે સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે .

શું રિબન બ્લેન્ડર ગઠ્ઠો બનાવ્યા વિના પાવડરમાં પ્રવાહી ઉમેરી શકે છે?

હા, એક સાથે પ્રવાહી સ્પ્રે સિસ્ટમ એટોમાઇઝિંગ નોઝલ અને મીટરિંગ પંપનો ઉપયોગ કરીને. સ્પ્રે પ્રવાહીને એક ઝોનમાં કેન્દ્રિત કરવાને બદલે પાવડર સપાટી પર ફેલાવે છે, સ્થાનિક ઓવર-વેટિંગ અને એગ્લોમરેટ રચના ઘટાડે છે. જો કે, આ શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે નાના પ્રવાહી ઉમેરણ; વધુ પ્રવાહી ભાર માટે ચોપર સાથે હળ શીયર મિક્સરની જરૂર પડી શકે છે .

રિબન બ્લેન્ડર પર ચોપર બ્લેડ ક્યારે જરૂરી છે?

ચોપર બ્લેડનો ઉલ્લેખ ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રવાહી ઉમેરા દરમિયાન ભીના સમૂહ રચાય છે અથવા જ્યારે પાવડરમાં બરછટ ગઠ્ઠા હોય છે જેને ઘટાડવાની જરૂર હોય છે. રિબન એજીટેટર કન્વેક્ટિવ મિક્સિંગ પૂરું પાડે છે પરંતુ મર્યાદિત શીયર; હેલિકોપ્ટર ગઠ્ઠાઓ તોડવા માટે જરૂરી સ્થાનિક હાઇ-સ્પીડ શીયર પૂરું પાડે છે. .

સ્ટીકી અથવા કોહેસિવ પાવડર માટે કયો ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ શ્રેષ્ઠ છે?

અ ફ્લશ પ્લગ વાલ્વ અથવા ગોળાકાર વાલ્વ જ્યાં સામગ્રી એકઠી થાય છે ત્યાં મૃત જગ્યા ઘટાડે છે અને ડિસ્ચાર્જનો પ્રતિકાર કરે છે. છરી ગેટ વાલ્વને કોહેસિવ પાવડર માટે પણ સ્પષ્ટ કરી શકાય છે કારણ કે તેનો સ્લાઇડિંગ બ્લેડ કાતર સામગ્રીના સ્તંભમાંથી પસાર થાય છે. .

રિબન બ્લેન્ડર પર વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ગોઠવણી કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

વિસ્ફોટ-પ્રૂફ મોટર્સ અને વિદ્યુત ઘટકો જ્વલનશીલ ધૂળના વાદળોના ઇગ્નીશનને અટકાવે છે. હવા-શુદ્ધ શાફ્ટ સીલ સીલ વિસ્તારમાંથી પાવડરને બાકાત રાખતો દબાણયુક્ત અવરોધ બનાવો. પ્રતિક્રિયાશીલ પાવડર માટે, ગેસ શુદ્ધિકરણ નાઇટ્રોજન અથવા આર્ગોન સાથે મિશ્રણ દરમિયાન ઓક્સિડેશન અટકાવે છે .

શું વેક્યુમ સૂકવવા માટે રિબન બ્લેન્ડરને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે?

હા. વેક્યુમ-રેટેડ રિબન બ્લેન્ડર હેવી-ડ્યુટી કવર, ક્લેમ્પ્સ અને વેક્યુમ-ટાઈટ સીલનો ઉપયોગ કરે છે. ઓછા દબાણ અને સતત હલનચલનનું મિશ્રણ નીચા તાપમાને સૂકવણીને વેગ આપે છે, જે ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે આદર્શ છે. દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ પણ શક્ય છે. .

મિક્સિંગ ચેમ્બર માટે કયા મટીરીયલ વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે?

શેનયિન ઓફર કરે છે ૩૦૪ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ૩૧૬L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ૩૨૧ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, મેંગેનીઝ સ્ટીલ, હાર્ડોક્સ૪૫૦, અને JFE૪૫૦. સામગ્રીની પસંદગી પાવડરની ઘર્ષકતા, કાટ લાગવાની ક્ષમતા અને દૂષણની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. ફાર્માસ્યુટિકલ અથવા ખાદ્ય ઉપયોગો માટે, 316L પ્રમાણભૂત પસંદગી છે. .