പ്രത്യേക പൊടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു റിബൺ ബ്ലെൻഡറിന് എന്ത് കസ്റ്റം ഓപ്ഷനുകളും സഹായ ഭാഗങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും?

ദ്രുത ഉത്തരം

ഒരു മാനദണ്ഡം റിബൺ ബ്ലെൻഡർ സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന ഉണങ്ങിയ പൊടികൾ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പ്രത്യേക പൊടി പ്രയോഗങ്ങൾ - ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക്, സ്റ്റിക്കി, താപ സെൻസിറ്റീവ്, സ്ഫോടനാത്മകമായ, അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകം ചേർക്കൽ ആവശ്യമുള്ളത് - ആവശ്യമാണ്.ഇഷ്ടാനുസൃത ഓപ്ഷനുകളും സഹായ ഭാഗങ്ങളും. ഏറ്റവും സ്വാധീനമുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലുകൾ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ജാക്കറ്റ് ചെയ്ത പാത്രങ്ങൾ ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ/ഉണക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി, ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ സിസ്റ്റങ്ങൾ നിയന്ത്രിത മൈനർ-ലിക്വിഡ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനായി, ചോപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലംപ് ബ്രേക്കറുകൾ അഗ്ലോമറേറ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വാതക ശുദ്ധീകരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ റിയാക്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ കത്തുന്ന പൊടികൾക്ക്, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ ഒഴുക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്. ഷെനിയിന്റെ റിബൺ ബ്ലെൻഡർ ശ്രേണിയിൽ 0.1m³ മുതൽ 60m³ വരെ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ (304/316L സ്റ്റെയിൻലെസ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ), മൊഡ്യൂൾ കോൺഫിഗറേഷൻ (താപനം, ഈർപ്പം കുറയ്ക്കൽ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്) എന്നിവയുൾപ്പെടെ സമഗ്രമായ നിലവാരമില്ലാത്ത കസ്റ്റമൈസേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. . തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വം ലളിതമാണ്: പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പരാജയ മോഡുമായി സഹായ ഭാഗം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, ബ്ലെൻഡറിന്റെ ശേഷി റേറ്റിംഗുമായിട്ടല്ല..

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ജാക്കറ്റഡ് പാത്രങ്ങൾ ഒരേസമയം മിക്സിംഗ്, താപ കൈമാറ്റം എന്നിവ പ്രാപ്തമാക്കുക, താപ-സെൻസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് പൊടികൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. .

• ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ സിസ്റ്റങ്ങൾ മീറ്ററിംഗ് പമ്പുകളും നോസിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് നേരിയ ദ്രാവക കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൽ നേരിട്ടുള്ള പകരുന്നതിനെക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത നനവ് കുറയ്ക്കുന്നു. .

• ചോപ്പർ ബ്ലേഡുകൾദ്രാവക കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ സമയത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്ന ബ്രേക്ക് വെറ്റ് അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ, ഒരു ഫംഗ്ഷൻ റിബൺ അജിറ്റേറ്റർ ഒറ്റയ്ക്ക് നൽകാൻ കഴിയില്ല.

• സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മോട്ടോറുകളും ഗ്യാസ്-പർജ് സീലുകളും കത്തുന്നതോ പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമമോ ആയ പൊടികൾക്ക് വില മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. .

• ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (കത്തി ഗേറ്റ്, ഫ്ലഷ് പ്ലഗ്, ഗോളാകൃതി, ന്യൂമാറ്റിക്) അവശിഷ്ട വസ്തുക്കളെയും വൃത്തിയാക്കൽ സമയത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. .

നിയന്ത്രണം: എന്തുകൊണ്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിബൺ ബ്ലെൻഡറുകൾ പ്രത്യേക പൊടികളിൽ പരാജയം

റിബൺ ബ്ലെൻഡറിന്റെ മിക്സിംഗ് സംവിധാനം ഡ്രൈ പൗഡർ ബ്ലെൻഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. പുറം റിബൺ മെറ്റീരിയൽ ട്രഫ് ഭിത്തിയിലൂടെ അകത്തേക്ക് നീക്കുന്നു; അകത്തെ റിബൺ മെറ്റീരിയൽ മധ്യത്തിലൂടെ പുറത്തേക്ക് നീക്കുന്നു. ഈ എതിർ-കറന്റ് ഫ്ലോ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ RPM-ൽ യൂണിഫോം ബ്ലെൻഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, സാധാരണയായി 40–60 ആർ‌പി‌എം സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്കായി, താപ ഉൽ‌പാദനവും കണികാ ശോഷണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് .

എന്നാൽ പൊടിക്ക് നിഷ്ക്രിയ മിശ്രിതത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഈ സൗമ്യവും കുറഞ്ഞ കത്രിക പ്രവർത്തനം ഒരു പരിമിതിയായി മാറുന്നു. മൂന്ന് പരാജയ മോഡുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു:

ദ്രാവകം ചേർക്കുമ്പോൾ സഞ്ചയം. ഒരു റിബൺ ബ്ലെൻഡറിലേക്ക് നേരിട്ട് ദ്രാവകം ഒഴിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു സാന്ദ്രീകൃത പൊടി മേഖലയുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും, റിബൺ അജിറ്റേറ്ററിന് ചിതറിക്കാൻ കഴിയാത്തവിധം നനഞ്ഞ കട്ടകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫലം പൊരുത്തക്കേടുള്ള ബാച്ച് ഗുണനിലവാരവും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ദൃശ്യമായ കട്ടകളും ആണ്. .

താപ വിഘടനം. താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള സജീവ വസ്തുക്കളോ അസ്ഥിര ഘടകങ്ങളോ അടങ്ങിയ പൊടികൾക്ക് ദീർഘനേരം മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപനില വർദ്ധനവ് സഹിക്കാൻ കഴിയില്ല. ജാക്കറ്റ് ചെയ്ത പാത്രമില്ലാതെ, ബ്ലെൻഡറിന് അജിറ്റേറ്റർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. .

ഡിസ്ചാർജിൽ ഒഴുക്ക് തടസ്സപ്പെടുന്നു. യോജിച്ചതോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ ആയ പൊടികൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസ്ചാർജ് ഓപ്പണിംഗുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ പാലം സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള ബാച്ചുകളെ മലിനമാക്കുകയും വൃത്തിയാക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

ഓരോ ഇഷ്ടാനുസൃത ഓപ്ഷനും ഈ പരാജയ മോഡുകളിൽ ഒന്നിനെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. താഴെയുള്ള പട്ടിക പൊടി പ്രശ്നങ്ങളെ അവയുടെ അനുബന്ധ സഹായ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.

ജാക്കറ്റഡ് വെസ്സലുകൾ: ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ്

ഒരു ജാക്കറ്റഡ് റിബൺ ബ്ലെൻഡർ മിക്സിംഗ് ട്രഫിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു ഡിംപിൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബാഫിൾഡ് ജാക്കറ്റിലൂടെ ഒരു താപ-കൈമാറ്റ ദ്രാവകം പ്രചരിപ്പിക്കുന്നു. ജാക്കറ്റ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു പരോക്ഷ താപ കൈമാറ്റം പൊടിയിലേക്ക് നീരാവിയോ ദ്രാവകമോ ചേർക്കാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി നിലനിർത്തുന്നു. .

പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങൾ:

• തണുപ്പിക്കൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള മിക്സിംഗ് ഘട്ടത്തിന് ശേഷം, സജീവ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ താപ വിഘടനം തടയുന്നു.

• ചൂടാക്കൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പൊടികളിൽ നിന്ന് ഉപരിതല ഈർപ്പം പുറന്തള്ളാൻ.

• വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് വാക്വം റേറ്റഡ് കവറും സീലുകളും സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ. കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ഈർപ്പത്തിന്റെ തിളനില കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് താപ സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉണങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്നു. .

റോസ് വ്യക്തമാക്കുന്നു ഡിംപിൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബാഫിൾഡ് ജാക്കറ്റുകൾ മോഡൽ 42N റിബൺ ബ്ലെൻഡറുകളിൽ ഒരു ഓപ്ഷണൽ ഫീച്ചറായി, വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റേണൽ പ്രഷർ ശേഷി ലഭ്യമാണ്. . പെർമിക്‌സിന്റെ വാക്വം റിബൺ മിക്സറുകൾ ജാക്കറ്റ് ചെയ്ത പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം നാനോ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, താപ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ് .

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കുറിപ്പ്: ഒരു ജാക്കറ്റ് ചെയ്ത പാത്രം ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും യൂട്ടിലിറ്റി കണക്ഷനുകൾ (ചൂടുവെള്ളം, തണുത്ത വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി) ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്യുന്നു. മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാത്തതും ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് അല്ലാത്തതുമായ പൊടികൾക്ക്, ജാക്കറ്റ് ഒരു ഗുണവും നൽകുന്നില്ല.

ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ സിസ്റ്റങ്ങൾ: മുഴകളില്ലാതെ നിയന്ത്രിത കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ

ഒരു ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ബ്ലെൻഡർ കവറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ആറ്റോമൈസിംഗ് നോസിലുകളിലൂടെ ചെറിയ അളവിൽ ദ്രാവകം - ഫ്ലേവറുകൾ, എണ്ണകൾ, ബൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആക്റ്റീവുകൾ - വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഒരു മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് ഫീഡ് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ നോസിലുകൾ ദ്രാവകത്തെ ഒരു സോണിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനുപകരം പൊടി പ്രതലത്തിലുടനീളം ചിതറിക്കുന്നു. .

എന്തിനാണ് സ്പ്രേ ബീറ്റ്സ് പകരുന്നത്: നേരിട്ട് ദ്രാവകം ഒഴിക്കുന്നത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത നനവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവിടെ പൊടിയുടെ ഒരു ഭാഗം പൂരിതമാവുകയും ബാക്കിയുള്ളത് വരണ്ടതായിരിക്കുമ്പോൾ കട്ടകളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ദ്രാവകം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അഗ്ലോമറേറ്റ് രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. .

കോൺഫിഗറേഷൻ ഘടകങ്ങൾ (യിൻഡ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സജ്ജീകരണത്തിൽ നിന്ന്):

• സ്പ്രേ നോസൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ബാർ കവറിൽ

• മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് നിയന്ത്രിത ഫീഡ് നിരക്കിന്

• ലിക്വിഡ് ടാങ്ക് അഡിറ്റീവിനായി

• പി‌എൽ‌സി സംയോജനം മിക്സിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്കൊപ്പം ദ്രാവക സങ്കലനവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്

പരിമിതി: സ്പ്രേ ശേഷിയുള്ള ഒരു റിബൺ ബ്ലെൻഡർ അനുയോജ്യമാണ് ചെറിയ ദ്രാവക കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ—സാധാരണയായി ദ്രാവകം ബാച്ചിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളെ പൂശുന്നു. ദ്രാവക ലോഡിംഗ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, പൊടി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, റിബണിന് അവയെ ചിതറിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ അഗ്ലോമെറേറ്റുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ a ചോപ്പറുകളുള്ള പ്ലോ കത്രിക മിക്സർ കൂടുതൽ കഴിവുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു .

ചോപ്പർ ബ്ലേഡുകളും ലംപ് ബ്രേക്കറുകളും: ഹൈ ഷിയറിൽ ഡീഗ്ലോമറേഷൻ

പ്രധാന റിബൺ അജിറ്റേറ്ററിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന, തൊട്ടിയുടെ വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അതിവേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡുകളാണ് ചോപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ. അവയുടെ പ്രവർത്തനം അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കൽ ദ്രാവക കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ വേളയിലോ അല്ലെങ്കിൽ യോജിച്ച പൊടികളിൽ നിന്നോ രൂപം കൊള്ളുന്നവ .

റിബൺ അജിറ്റേറ്റർ നൽകുന്നത് സംവഹന മിക്സിംഗ്— വസ്തുക്കളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള രക്തചംക്രമണം. ചോപ്പർ നൽകുന്നു പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കത്രിക- നനഞ്ഞ കട്ടകളെ വേർപെടുത്തുന്ന തീവ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം. വ്യത്യസ്ത തരം മിക്സർ ആവശ്യമായ ഫോർമുലേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഈ കോമ്പിനേഷൻ ഒരു റിബൺ ബ്ലെൻഡറിനെ അനുവദിക്കുന്നു. .

ചോപ്പറുകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ: ദ്രാവകം ചേർക്കുമ്പോൾ പൊടി കട്ടകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വരുന്ന പൊടിയിൽ കുറയ്ക്കേണ്ട പരുക്കൻ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചോപ്പറുകൾ ഇല്ലാതെ, ഈ കട്ടകൾ മിക്സിംഗ് സൈക്കിളിലുടനീളം നിലനിൽക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ എന്ന് എൻ‌എസ്‌ഐ എക്യുപ്‌മെന്റ്സ് പറയുന്നു എതിർവശങ്ങളിൽ കോണോടുകോണായി നൽകിയിരിക്കുന്നു കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന, കട്ടകളും പരുക്കൻ കണികകളും തകർക്കാൻ, തൊട്ടിയുടെ റിബണിന്റെ ഫ്ലോ പാറ്റേണിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ചോപ്പറിന്റെ സജീവ മേഖലയിലൂടെ ആവർത്തിച്ച് കടന്നുപോകുന്നുവെന്ന് ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്ഫോടന-പ്രതിരോധ, വാതക-ശുദ്ധീകരണ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ

കുറഞ്ഞ ജ്വലന ഊർജ്ജമുള്ളതോ ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതോ ആയ പൊടികൾക്ക് സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിഷ്ക്രിയ വാതക ശുദ്ധീകരണം.

സ്ഫോടന പ്രതിരോധ മോട്ടോർ: റോസ് അതിന്റെ റിബൺ ബ്ലെൻഡറുകളിൽ ഓപ്ഷണൽ സവിശേഷതകളായി സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വാഷ്ഡൗൺ മോട്ടോറുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു. . കത്തുന്ന പൊടിപടലങ്ങൾ കത്തുന്നത് തടയാൻ മോട്ടോർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

എയർ-പർജ്ഡ് ഷാഫ്റ്റ് സീലുകൾ: വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കിയ ഒരു സീൽ കാവിറ്റി, പൊടി സീൽ ഏരിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്ന ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് രണ്ട് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു: ഇത് ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കി സീൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗിലേക്ക് റിയാക്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ അപകടകരമായ പൊടികൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് തടയുന്നു. .

റിയാക്ടീവ് പൊടികൾക്കുള്ള ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണം: വാക്വം റിബൺ മിക്സറുകളിൽ ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണ ശേഷിയെ പെർമിക്സ് വിവരിക്കുന്നു, ഇത് റിയാക്ടീവ് നാനോമെറ്റീരിയലുകളുടെ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിന് നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ അവതരിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഓക്‌സിഡേഷന് സാധ്യതയുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ പൊടികൾക്ക്, ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ ബ്ലെൻഡറിന്റെ ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് ഓപ്ഷനുകൾ: ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെയും ഒഴുക്കിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ

ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് ഒരു ചെറിയ ഘടകമാണ്, അത് വൃത്തിയാക്കൽ സമയം, ക്രോസ്-മലിനീകരണ സാധ്യത, ഉൽപ്പന്ന വിളവ് എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിബൺ ബ്ലെൻഡറുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ഉപയോഗിക്കുന്നു മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഫ്ലാപ്പ് വാൽവ്, പക്ഷേ പ്രത്യേക പൊടികൾക്ക് പലപ്പോഴും ഇതരമാർഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

നൈഫ് ഗേറ്റ് വാൽവ്: ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ കോളത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഫ്ലാപ്പ് വാൽവുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ പാലം സ്ഥാപിക്കുന്ന ഏകീകൃത പൊടികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ദ്രാവക-ഇറുകിയതും പൊടി-ഇറുകിയതുമായ വകഭേദങ്ങളോടെ റോസ് നൈഫ് ഗേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് ഒരു ഓപ്ഷനായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. .

ഫ്ലഷ് പ്ലഗ് വാൽവ്: പ്ലഗ് അടയ്ക്കുമ്പോൾ തൊട്ടിയുടെ അടിഭാഗവുമായി ഫ്ലഷ് ആയി ഇരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഡിസ്ചാർജിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഡെഡ് സ്പേസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. റോസ് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഫ്ലഷ് പ്ലഗ് വാൽവുകളെ ഓപ്ഷനുകളായി വ്യക്തമാക്കുന്നു. .

സ്ഫെറിക്കൽ വാൽവ്: ന്യൂമാറ്റിക് രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്ക് ഒരു വലിയ ദ്വാരം നൽകുകയും ഡെഡ് സ്പേസ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാക്വം/മർദ്ദ പ്രവർത്തനത്തിനും ദ്രാവക-ഖര മിശ്രിതത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. .

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ലോജിക്: സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന പൊടികൾക്ക്, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് മതിയാകും. അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ അസ്വീകാര്യമായ ഏകീകൃത, സ്റ്റിക്കി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള പൊടികൾക്ക്, ഫ്ലഷ് പ്ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വാൽവ് ക്ലീനിംഗ് ഭാരവും ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രസക്തമായ അധിക ഇഷ്ടാനുസൃത ഓപ്ഷനുകൾ

അഞ്ച് പ്രാഥമിക വിഭാഗങ്ങൾക്കപ്പുറം, നിരവധി ദ്വിതീയ ഓപ്ഷനുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു:

വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകൾ (VFD): അജിറ്റേറ്റർ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത പൊടി ബൾക്ക് സാന്ദ്രതകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബ്ലെൻഡർ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു VFD ഉപയോഗപ്രദമാണ്. .

സെല്ലുകൾ ലോഡ് ചെയ്യുക: ബ്ലെൻഡറിൽ ബാച്ച് തൂക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക തൂക്ക ഘട്ടം ഒഴിവാക്കുകയും ബാച്ച് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ മാസ് അളക്കലിനായി ലഭ്യമായ ഒരു സവിശേഷതയായി എൻ‌എസ്‌ഐ എക്യുപ്‌മെന്റ്സ് ലോഡ് സെല്ലുകളെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. .

എൻഡ് വാൾ സ്ക്രാപ്പറുകൾ: ക്ലോസ്-ടോളറൻസ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ (ഏകദേശം 1/8 ഇഞ്ച് (ക്ലിയറൻസ്) തൊട്ടിയുടെ അറ്റത്തുള്ള ഭിത്തികളിലെ മെറ്റീരിയൽ പാക്കിംഗ് കുറയ്ക്കുക, ഏകീകൃത പൊടികളുടെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം .

നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത മെറ്റീരിയൽ: ഷെനിൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു 304, 316L, 321 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡോക്സ്450, ജെഎഫ്ഇ450 മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിനായി, ഉരച്ചിലിന്റെയും നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സാധ്യമാക്കുന്നു. .

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പൊടികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന റിബൺ ബ്ലെൻഡറിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കസ്റ്റം ഓപ്ഷൻ ഏതാണ്?

അ ജാക്കറ്റ് ചെയ്ത പാത്രം പ്രാഥമിക ഓപ്ഷനാണ്. ഇത് ട്രഫിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള ഒരു ജാക്കറ്റിലൂടെ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ദ്രാവകം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, പൊടിയിലേക്ക് ദ്രാവകം കടത്തിവിടാതെ പരോക്ഷ താപ കൈമാറ്റം സാധ്യമാക്കുന്നു. വാക്വം-റേറ്റഡ് കവറുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ജാക്കറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് താപ വിഘടിപ്പിക്കലിന് സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് .

ഒരു റിബൺ ബ്ലെൻഡറിന് പൊടിയിൽ പിണ്ഡങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതെ ദ്രാവകം ചേർക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, ഒരു ദ്രാവക സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ആറ്റോമൈസിംഗ് നോസിലുകളും ഒരു മീറ്ററിംഗ് പമ്പും ഉപയോഗിച്ച്. സ്പ്രേ ദ്രാവകം ഒരു മേഖലയിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനുപകരം പൊടി ഉപരിതലത്തിൽ വിതറുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഓവർ-വെറ്റിംഗും അഗ്ലോമറേറ്റ് രൂപീകരണവും കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു ചെറിയ ദ്രാവക കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ; ഉയർന്ന ദ്രാവക ലോഡുകൾക്ക് ചോപ്പറുകളുള്ള ഒരു പ്ലോ ഷിയർ മിക്സർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. .

ഒരു റിബൺ ബ്ലെൻഡറിൽ എപ്പോഴാണ് ചോപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്നത്?

ചോപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നത് എപ്പോഴാണ് ദ്രാവക കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ സമയത്ത് ആർദ്ര അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ പൊടിയിൽ പരുക്കൻ കട്ടകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അവ കുറയ്ക്കണം. റിബൺ അജിറ്റേറ്റർ സംവഹന മിക്സിംഗ് നൽകുന്നു, പക്ഷേ പരിമിതമായ ഷിയർ നൽകുന്നു; കട്ടകൾ തകർക്കാൻ ആവശ്യമായ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഹൈ-സ്പീഡ് ഷിയർ ചോപ്പർ നൽകുന്നു. .

സ്റ്റിക്കി അല്ലെങ്കിൽ കൊഹസിവ് പൊടികൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് ഏതാണ്?

അ ഫ്ലഷ് പ്ലഗ് വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വാൽവ് മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഡിസ്ചാർജിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഡെഡ് സ്പേസ് കുറയ്ക്കുന്നു. കോഹെസിവ് പൊടികൾക്കായി ഒരു നൈഫ് ഗേറ്റ് വാൽവ് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടാം, കാരണം അതിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ കോളത്തിലൂടെ മുറിക്കുന്നു. .

ഒരു റിബൺ ബ്ലെൻഡറിൽ സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് കോൺഫിഗറേഷൻ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

സ്ഫോടന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മോട്ടോറുകളും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും കത്തുന്ന പൊടിപടലങ്ങളുടെ ജ്വലനത്തെ തടയുന്നു. എയർ-പർജ്ഡ് ഷാഫ്റ്റ് സീലുകൾ സീൽ ഏരിയയിൽ നിന്ന് പൊടിയെ ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു സമ്മർദ്ദ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുക. റിയാക്ടീവ് പൊടികൾക്ക്, ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണം നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തുമ്പോൾ ഓക്സീകരണം തടയുന്നു. .

വാക്വം ഡ്രൈയിംഗിനായി ഒരു റിബൺ ബ്ലെൻഡർ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. വാക്വം-റേറ്റഡ് റിബൺ ബ്ലെൻഡറിൽ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കവർ, ക്ലാമ്പുകൾ, വാക്വം-ടൈറ്റ് സീലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിന്റെയും തുടർച്ചയായ ഇളക്കത്തിന്റെയും സംയോജനം താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഉണങ്ങുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ലായക വീണ്ടെടുക്കലും സാധ്യമാണ്. .

മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിന് ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഷെൻയിൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 321 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡോക്സ്450, ജെഎഫ്ഇ450. പൊടിയുടെ ഉരച്ചിലിന്റെ സ്വഭാവം, നാശനക്ഷമത, മലിനീകരണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭക്ഷ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 316L ആണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചോയ്സ്. .