সপ্তম লেখা: ভার্টিকাল স্ক্রু মিক্সার VSH-এর দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

উল্লম্ব স্ক্রু মিক্সার ভিএসএইচ হলো গুঁড়া ও দানাদার পদার্থ মেশানোর একটি প্রধান সরঞ্জাম, এবং এর স্থিতিশীল কার্যকারিতা সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা ও পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজের জন্য, ড্রাইভ সিস্টেম, ডাবল স্ক্রু পার্টস, ডিসচার্জ ভালভ এবং চ্যানেল স্টিল কানেকশন পার্টসের মতো মূল উপাদানগুলোর কাঠামোগত কার্যকারিতা এবং সাধারণ ত্রুটির ধরণ অনুযায়ী নিয়মতান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। যন্ত্রপাতির মূলনীতি এবং শিল্পক্ষেত্রের প্রচলিত রীতির উপর ভিত্তি করে সংকলিত, নিম্নলিখিত বিষয়গুলো হলো উপ-অংশের রক্ষণাবেক্ষণের প্রধান দিকসমূহ।

প্রথম উপ-বিষয়: ড্রাইভ সিস্টেমের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

চালিকা অংশ হলো পুরো যন্ত্রটির শক্তির উৎস, যার মধ্যে প্রধানত মোটর এবং রিডিউসার (যেমন সাইক্লয়েডাল পিনহুইল রিডিউসার বা ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসার) অন্তর্ভুক্ত থাকে।

১. পরিদর্শনের বিষয়বস্তু:

(1) গিয়ারবক্সের লুব্রিকেটিং তেলের স্তর 1/2 থেকে 2/3 এর মধ্যে বজায় রাখা উচিত (গিয়ারবক্সের লুব্রিকেটিং তেল ভরার আদর্শ মান হল অয়েল মিরর/অয়েল গেজের মাঝের অবস্থান, এবং তেলের স্তর এর উপরে বা নীচে হতে পারবে না)। নতুন মেশিন পূর্ণ লোডে ৫০ ঘন্টা চালানোর পর প্রথমবারের মতো তেল পরিবর্তন করতে হবে। সরঞ্জামটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করার পর, প্রতি ৩-৬ মাস অন্তর তেল পরিবর্তন করা উচিত এবং নিয়মিত লুব্রিকেটিং তেলের স্তর পরীক্ষা করা উচিত। ভার্টিক্যাল স্ক্রু মিক্সার VSH এর বডি/সিলিন্ডারের ভিতরে থাকা ট্রান্সমিশন উপাদান, ডিস্ট্রিবিউশন বক্স এবং ট্রান্সমিশন হেডগুলি MOS2 (লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস) দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়, যা কারখানা থেকে বের হওয়ার আগেই যোগ করা হয়েছে।

(2) মোটর বেস এবং রিডিউসার বেসকে আটকানো বোল্টগুলি ঢিলা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, ভিত্তি স্থিতিশীল আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং চেইন লাফানো বা ট্রান্সমিশন ব্যর্থতা রোধ করুন।

২. মনোযোগ দিন:

(1) যদি অস্বাভাবিক শব্দ বা উচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধি দেখা যায়, তাহলে বিয়ারিং এবং গিয়ারগুলির মেসিং অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত।

(2) পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ সহ ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য, বৈদ্যুতিক প্যারামিটার সেটিংস উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

দ্বিতীয় উপ-বিষয়: ডাবল স্ক্রুযুক্ত যন্ত্রাংশের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (বডি/সিলিন্ডারের ভেতরের সমস্ত যন্ত্রাংশ)

ডাবল স্ক্রু পার্টস (বডি/সিলিন্ডারের ভেতরের সমস্ত অংশ) হলো প্ল্যানেটারি অর্জনের মূল উপাদান। উপকরণ মিশ্রণ 'ঘূর্ণন + আবর্তন'-এর মাধ্যমে, এবং এর কার্যক্ষম নির্ভুলতা মিশ্রণের সমরূপতা নির্ধারণ করে।

১. বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া

(1) সিলিন্ডার কভার এবং ট্রান্সমিশন সংযোগকারীগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং নিরাপদে স্ক্রু শ্যাফটটি তুলে নিন।
(2) স্ক্রু ব্লেডগুলি সিলিন্ডারের দেয়ালের সাথে ঘষা লেগে বিকৃত, ক্ষয়প্রাপ্ত বা আঁচড়যুক্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(3) ধুলো উপচে পড়া বা লুব্রিকেটিং তেল দ্বারা উপাদান দূষিত হওয়া রোধ করতে শ্যাফট সিল (অয়েল সিল) পরীক্ষা করুন।

২. মূল অনুস্মারক

(1) অ্যাসেম্বলির সময়, দুটি স্পাইরালের সঠিক অপ্রতিসম বিন্যাস নিশ্চিত করা এবং মূল ফেজ কোণ পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজন।
(2) পুনরায় ইনস্টল করার পরে, ডিস্কটি হাতে করে 2-3 বার ঘোরান, নিশ্চিত করুন যে কোনও জ্যামিং নেই, এবং তারপরে আবার চালানোর চেষ্টা করুন।

তৃতীয় উপ-বিষয়: ডিসচার্জ ভালভের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

ভার্টিকাল স্ক্রু মিক্সারের কোণের নীচে ডিসচার্জ ভালভটি অবস্থিত, যা সরাসরি ডিসচার্জের গতি এবং অবশিষ্ট পরিমাণকে প্রভাবিত করে। এর সাধারণ প্রকারগুলোর মধ্যে রয়েছে ম্যানুয়াল বা নিউম্যাটিক ডিসপ্লেসমেন্ট ভালভ/রোটারি ভালভ, নিউম্যাটিক নাইফ গেট ভালভ, স্ফেরিকাল ভালভ এবং গেট ভালভ।

১. সাধারণ সমস্যা সমাধান

(1) ঘূর্ণনে অসুবিধা হলে, পাউডার লিকেজ রোধ করার জন্য ভালভ বডি ক্লিয়ারেন্স যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
(2) সীলগুলি পুরানো হয়ে যাচ্ছে কিনা, জমাট বাঁধছে কিনা বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে নিউম্যাটিক ভালভের সিলিন্ডার এবং সিলিং রিং।
(3) আর্দ্রতা শোষণ এবং জমাট বাঁধার কারণে সৃষ্ট বাধা এড়াতে ভালভ চেম্বারে জমে থাকা পদার্থ পরিষ্কার করুন।

২. অপ্টিমাইজেশন পরামর্শ

(1) উচ্চ তরলতা সম্পন্ন পাউডারের ক্ষেত্রে, ডেড কর্নার কমাতে এবং সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পাউডার স্ফেরিকাল ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে।
(2) নিউম্যাটিক বা বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরগুলির প্রতিক্রিয়ার গতি এবং সঠিক স্থানে সংকেত নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

চতুর্থ উপ-বিষয়: চ্যানেল স্টিল সংযোগ যন্ত্রাংশের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

চ্যানেল স্টিলের ভিত্তি এবং সংযোগকারী অংশগুলো পুরো মেশিনের ওজন বহন করে এবং পরিচালনার সময় সৃষ্ট কম্পন শোষণ করে, এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে এগুলো ঢিলা হয়ে যাওয়া বা ফেটে যাওয়ার প্রবণতা থাকে।

১. পরিদর্শনের মূল বিষয়সমূহ

(1) অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি ঢিলা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলিকে পুনরায় লেভেল করে শক্ত করুন।
(2) চ্যানেল স্টিলের ওয়েল্ড সিমে ফাটল আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, বিশেষ করে উচ্চ কম্পনের অবস্থায়।
(3) স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য ইকুইপমেন্ট ব্র্যাকেট এবং মাটি বা প্ল্যাটফর্মের মধ্যে সংযোগটি সুরক্ষিত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

২. রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ

(1) প্রতি ত্রৈমাসিকে একবার কাঠামোগত অখণ্ডতা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
(2) যদি সামান্য বিকৃতি বা মরিচা দেখা যায়, তবে কাঠামোগত ত্রুটিতে পরিণত হওয়া এড়াতে সময়মতো ঝালাই বা ক্ষয়রোধী ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।