Análisis y valor de aplicación de la tecnología de la serie VJ para mezcladores de cinta verticales

1. Estructura central e innovación tecnológica

(1) Sistema de mezcla compuesta

Al adoptar una estructura compuesta de cintas y cintas helicoidales, se generan movimientos tridimensionales de convección, cizallamiento y difusión gracias al efecto sinérgico del rotor cónico de doble paso y las cintas de diámetro variable, logrando una dispersión rápida y uniforme de los materiales. El diseño del cilindro cónico permite que el material circule naturalmente por la gravedad, evitando puntos muertos y logrando una uniformidad de mezcla superior al 99 %.

(2) Diseño de higiene y sellado

No hay componentes de transmisión dentro del cilindro/cuerpo, y el sello del eje y los cojinetes están ubicados por encima del área de trabajo para garantizar cero residuos de material y cumplir con las normas cGMP de alimentos y productos farmacéuticos. La tecnología de sellado de dos etapas previene eficazmente la contaminación por fugas de aceite y es adecuada para entornos con altos requisitos de higiene.

(3) Características de ahorro de energía y alta eficiencia.

Al optimizar el diámetro de las cintas espirales y la estructura cónica del cilindro/cuerpo, se reduce la resistencia al flujo de material y la velocidad de operación es de tan solo 43-82 revoluciones por minuto, lo que reduce significativamente el consumo de energía en comparación con los equipos tradicionales. Su bajo nivel de ruido (≤ 75 dB) y su funcionamiento estable son ideales para entornos de producción continua.

2. Ventajas de rendimiento y adaptabilidad a la industria

(1) Amplia adaptabilidad del material

Adecuado para mezclar polvos con polvos, polvos con pequeñas cantidades de líquidos y fluidos de baja viscosidad, especialmente para manipular materiales sensibles propensos a la aglomeración o delaminación (como materias primas para adhesivos de poliuretano y polvos ultrafinos). Ampliamente utilizado en los sectores químico, alimentario, farmacéutico, de materiales de construcción y otros. Algunos ejemplos típicos son:

Preparación del adhesivo de poliuretano: Evitar los efectos del calor por cizallamiento mecánico y mejorar la estabilidad del producto mediante Mezcla suave;

Mezcla de ingredientes alimentarios: cumple con las necesidades de producción de altos estándares de higiene de cacao en polvo, ingredientes de café, etc.

(2) Compatibilidad de procesos

Dispositivo de pulverización opcional, capa intermedia de calentamiento o sistema de vacío, que admite la integración multifuncional como secado, reacción, enfriamiento, etc. Por ejemplo, en la mezcla de extractos de medicina tradicional china, no se logra ninguna descarga residual a través del diseño de descarga inferior, que cumple con los estándares GMP.

3. Escenarios y casos de aplicación típicos

(1) Industria química

En la línea de producción de adhesivo de poliuretano, al reemplazar los métodos de mezcla tradicionales, el tiempo de mezcla se reduce en un 50%, el consumo de energía se reduce en un 30% y no hay problemas de residuos de material.

(2) Industria alimentaria

Utilizado para mezclar cacao en polvo y harina, el diseño de cuerpo/cilindro cónico garantiza un flujo de material uniforme y evita la contaminación cruzada, y ha sido calificado como el "mejor equipo de higiene" por los clientes.

(3) Industria farmacéutica

En la mezcla aséptica de materias primas, se utilizan materiales de acero inoxidable 316L y una estructura sellada al vacío para cumplir con los altos requisitos de limpieza y han pasado la certificación de la FDA.

4. Sugerencias de selección y puntos de mantenimiento

(1) Selección del modelo

De acuerdo con las características del material (como viscosidad, densidad) y los requisitos de capacidad de producción (capacidad de procesamiento de un solo lote de 6L-18m³), se puede seleccionar la serie tipo VJ-K (tipo de ahorro de energía) o tipo HP-VJ (tipo de temperatura constante).

(2) Normas de funcionamiento

La cantidad de llenado de material no debe exceder el 60% -70% del volumen del cilindro para evitar la sobrecarga del equipo;

Compruebe periódicamente el estado de desgaste y sellado de las cintas espirales para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

5. Resumen

El tornillo cónico de la serie VJ Mezclador de cinta Se ha convertido en el equipo predilecto para procesos de mezcla en industrias como la química, alimentaria y farmacéutica gracias a su innovadora estructura, alta eficiencia y amplia aplicabilidad. Su diseño de cero residuos y sus características de ahorro energético no solo satisfacen las necesidades de producción con altos estándares de higiene, sino que también ofrecen garantías fiables para que las empresas reduzcan costes y aumenten la eficiencia.