Séptimo escrito: Mantenimiento diario de la mezcladora de tornillo vertical VSH

Vertical Mezcladora de tornillo El VSH es un equipo clave para la mezcla de materiales en polvo y granulados, y su funcionamiento estable afecta directamente a la eficiencia de la producción y a la calidad del producto.
Para el mantenimiento diario de componentes clave como el sistema de accionamiento, las piezas de doble tornillo, la válvula de descarga y las conexiones de acero del canal, se debe realizar un mantenimiento sistemático de acuerdo con sus funciones estructurales y modos de falla comunes. A continuación, se presentan los puntos clave del mantenimiento de los subcomponentes, recopilados con base en los principios del equipo y las prácticas de la industria.

Primer subpunto: mantenimiento diario del sistema de transmisión

La parte motriz es la fuente de energía de toda la máquina, que incluye principalmente motores y reductores (como reductores cicloidales de engranajes helicoidales o reductores de engranajes de tornillo sin fin).

1. Contenido de la inspección:

(1) El nivel de aceite lubricante de la caja de engranajes debe mantenerse dentro del rango de 1/2 a 2/3 (el estándar para llenar el aceite lubricante de la caja de engranajes es la posición media del espejo/indicador de aceite, y no puede exceder ni estar por debajo del nivel de aceite). Después de 50 horas de funcionamiento a plena carga de la máquina nueva, el aceite debe cambiarse por primera vez. Una vez que el equipo esté funcionando normalmente, el aceite debe cambiarse cada 3-6 meses y el nivel de aceite lubricante debe revisarse regularmente. Los componentes de transmisión, las cajas de distribución y los cabezales de transmisión dentro del cuerpo/cilindro del mezclador de tornillo vertical VSH están lubricados con MOS2 (grasa a base de litio), que se ha agregado antes de salir de fábrica.

(2) Compruebe si los pernos que fijan la base del motor y la base del reductor están flojos, asegúrese de que la base sea estable y evite que la cadena salte o que falle la transmisión.

2. Atención:

(1) Si se detecta ruido anormal o un aumento de temperatura elevado, la máquina debe detenerse inmediatamente para comprobar el estado de engranaje de los cojinetes y los engranajes.

(2) Para el sistema de accionamiento con control de frecuencia variable, también es necesario comprobar si los ajustes de los parámetros eléctricos coinciden con las características del material.

Segundo subpunto: mantenimiento diario de las piezas de doble tornillo (todas las piezas dentro del cuerpo/cilindro).

Las piezas de doble tornillo (todas las piezas dentro del cuerpo/cilindro) son el componente principal para lograr el planetario. Mezcla de materiales mediante "rotación + revolución", y su precisión operativa determina la uniformidad de la mezcla.

1. Proceso de desmontaje e inspección

(1) Retire la tapa del cilindro y los conectores de la transmisión, y levante con cuidado el eje del tornillo.
(2) Compruebe si las cuchillas del tornillo están deformadas, desgastadas o rayadas contra la pared del cilindro.
(3) Compruebe el sello del eje (sello de aceite) para evitar que el polvo se desborde o que el aceite lubricante contamine el material.

2. Recordatorio clave

(1) Durante el montaje, es necesario asegurar la correcta disposición asimétrica de las dos espirales y restaurar el ángulo de fase original.
(2) Después de reinstalar, gire manualmente el disco 2-3 veces, confirme que no hay atascos y luego intente ejecutarlo de nuevo.

Tercer subpunto: mantenimiento diario de la válvula de descarga

La válvula de descarga se ubica en la parte inferior del cono del mezclador de tornillo vertical, afectando directamente la velocidad de descarga y la cantidad de residuo. Los tipos más comunes incluyen válvulas de desplazamiento/rotativas manuales o neumáticas, válvulas de compuerta neumáticas, válvulas esféricas y válvulas de compuerta.

1. Manejo de problemas comunes

(1) Si hay dificultad en la rotación, la holgura del cuerpo de la válvula se puede ajustar adecuadamente para evitar fugas de polvo.
(2) Compruebe si los sellos están envejecidos, aglomerados o desgastados, especialmente el cilindro y el anillo de sellado de la válvula neumática.
(3) Limpie el material acumulado en la cámara de la válvula para evitar obstrucciones causadas por la absorción de humedad y la aglomeración.

2. Sugerencias de optimización

(1) Para polvos de alta fluidez, se pueden utilizar válvulas esféricas para polvo para reducir los rincones muertos y mejorar el rendimiento del sellado.
(2) Los actuadores neumáticos o eléctricos deben someterse a pruebas periódicas para comprobar la velocidad de respuesta y la señal de posición.

Cuarto subpunto: mantenimiento diario de las piezas de conexión de acero del canal.

La base de acero perfilado y las piezas de conexión soportan el peso de toda la máquina y absorben las vibraciones de funcionamiento, por lo que su uso prolongado puede provocar que se aflojen o se agrieten.

1. Puntos clave de inspección

(1) Compruebe si los pernos de anclaje están flojos y, si es necesario, vuelva a nivelarlos y apriételos.
(2) Observe si hay grietas en la costura de soldadura del acero del canal, especialmente en condiciones de alta vibración.
(3) Compruebe que la conexión entre el soporte del equipo y el suelo o plataforma sea segura para evitar el desplazamiento.

2. Sugerencias de mantenimiento

(1) Se recomienda realizar una verificación de integridad estructural una vez cada trimestre.
(2) Si se encuentra una ligera deformación u óxido, se debe realizar un tratamiento de soldadura o anticorrosión oportuno para evitar que se extienda a fallas estructurales.