Séptimo escrito: Mantenimiento diario del mezclador de tornillo vertical VSH

Vertical Mezclador de tornillo VSH es un equipo clave para mezclar materiales en polvo y granulares, y su funcionamiento estable afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Para el mantenimiento diario, se debe realizar un mantenimiento sistemático de componentes clave como el sistema de accionamiento, las piezas de doble tornillo, la válvula de descarga y las piezas de conexión de acero del canal, según sus funciones estructurales y los modos de fallo más comunes. A continuación, se presentan los puntos clave del mantenimiento de subelementos, recopilados con base en los principios del equipo y las prácticas de la industria.

Primer subtema: mantenimiento diario del sistema de accionamiento

La parte motriz es la fuente de energía de toda la máquina, que incluye principalmente motores y reductores (como reductores de rueda dentada cicloidal o reductores de tornillo sin fin).

1.Contenido de la inspección:

(1) El nivel de aceite lubricante de la caja de engranajes debe mantenerse entre 1/2 y 2/3 (el nivel de aceite lubricante de la caja de engranajes se indica en la posición central del espejo/indicador de nivel de aceite, y no debe ser superior ni inferior al nivel de aceite). Tras 50 horas de funcionamiento a plena carga de la máquina nueva, es necesario cambiar el aceite por primera vez. Una vez que el equipo funcione con normalidad, el aceite debe cambiarse cada 3 a 6 meses y el nivel de aceite debe revisarse periódicamente. Los componentes de la transmisión, las cajas de distribución y los cabezales de la transmisión dentro del cuerpo/cilindro del mezclador de tornillo vertical VSH están lubricados con MOS2 (grasa a base de litio), que se añade antes de salir de fábrica.

(2) Verifique que los pernos que fijan la base del motor y la base del reductor no estén flojos, asegúrese de que la base esté estable y evite que la cadena salte o que la transmisión falle.

2. Atención:

(1) Si se detecta algún ruido anormal o un aumento elevado de la temperatura, se debe detener la máquina inmediatamente para verificar el estado de engrane de los cojinetes y engranajes.

(2) Para el sistema de accionamiento con control de frecuencia variable, también es necesario verificar si los ajustes de los parámetros eléctricos coinciden con las características del material.

Segundo subtema: mantenimiento diario de las piezas de doble tornillo (todas las piezas dentro del cuerpo/cilindro)

Las piezas de doble tornillo (todas las piezas dentro del cuerpo/cilindro) son el componente principal para lograr el efecto planetario. Mezcla de materiales a través de "rotación + revolución", y su precisión operativa determina la uniformidad de la mezcla.

1. Proceso de desmontaje e inspección

(1) Retire la tapa del cilindro y los conectores de la transmisión y levante con seguridad el eje del tornillo.
(2) Verifique si las hojas del tornillo están deformadas, desgastadas o rayadas contra la pared del cilindro.
(3) Verifique el sello del eje (sello de aceite) para evitar que el polvo se desborde o que el aceite lubricante contamine el material.

2. Recordatorio clave

(1) Durante el montaje, es necesario asegurar la correcta disposición asimétrica de las dos espirales y restaurar el ángulo de fase original.
(2) Después de reinstalar, gire manualmente el disco 2 o 3 veces, confirme que no haya atascos y luego intente ejecutarlo nuevamente.

Tercer subpunto: mantenimiento diario de la válvula de descarga

La válvula de descarga se encuentra en la parte inferior del cono del mezclador de tornillo vertical y afecta directamente la velocidad de descarga y la cantidad residual. Entre las válvulas de desplazamiento/rotativas manuales o neumáticas, las válvulas de guillotina neumáticas, las válvulas esféricas y las válvulas de compuerta.

1. Manejo de problemas comunes

(1) Si hay dificultad en la rotación, la holgura del cuerpo de la válvula se puede ajustar adecuadamente para evitar fugas de polvo.
(2) Verifique si los sellos están envejecidos, apelmazados o desgastados, especialmente el cilindro y el anillo de sellado de la válvula neumática.
(3) Limpie el material acumulado en la cámara de la válvula para evitar bloqueos causados ​​por la absorción y aglomeración de humedad.

2. Sugerencias de optimización

(1) Para polvos de alta fluidez, se pueden utilizar válvulas esféricas de polvo para reducir los ángulos muertos y mejorar el rendimiento del sellado.
(2) Los actuadores neumáticos o eléctricos deben probarse periódicamente para comprobar su velocidad de respuesta y la señal en su lugar.

Cuarto subtema: mantenimiento diario de las piezas de conexión de acero del canal

La base de acero del canal y las piezas de conexión soportan el peso de toda la máquina y absorben las vibraciones operativas, y con el uso a largo plazo son propensos a aflojarse o agrietarse.

1. Puntos clave de inspección

(1) Verifique si los pernos de anclaje están flojos y, si es necesario, vuelva a nivelarlos y apriételos.
(2) Observe si hay grietas en la costura de soldadura del acero del canal, especialmente en condiciones de alta vibración.
(3) Verifique que la conexión entre el soporte del equipo y el suelo o la plataforma sea segura para evitar desplazamiento.

2. Sugerencias de mantenimiento

(1) Se recomienda realizar una verificación de integridad estructural una vez cada trimestre.
(2) Si se encuentra una ligera deformación u óxido, se debe realizar una soldadura oportuna o un tratamiento anticorrosivo para evitar que se expanda y produzca fallas estructurales.