بررسی‌های دقیق کیفیت روی تمام مخلوط‌کن‌های تولید شده

تمام مواد دستگاه میکسر شرکت ShenYin ما تحت آزمایش قرار می‌گیرند. از تهیه مواد اولیه تا تولید کارخانه، هر دسته مجدداً بازرسی می‌شود تا از مطابقت با الزامات مشتری، به ویژه برای میکسرهای مخصوص باتری لیتیومی، اطمینان حاصل شود.
برای بازرسی مواد اولیه مختلف در دستگاه میکسر، Shenyin از طیف‌سنج Spike وارداتی اصل آلمانی استفاده می‌کند تا بازرسی دقیق قطعات مس و روی را روی تمام مواد ورودی و قطعات خریداری شده انجام دهد؛ تا از کنترل مواد خارجی مغناطیسی در داخل و خارج از بشکه اطمینان حاصل شود. در زیر عکس واقعی در محل آمده است:

پس از اتمام تولید دستگاه میکسر، یک فرآیند بازرسی وجود دارد که شامل علامت گذاری و اسکن برای آزمایش است، Shenyin تنها پودر است تجهیزات اختلاط تولیدکننده‌ای در صنعت که تجهیزات اسکن سه‌بعدی را معرفی می‌کند، که می‌تواند پس از اسکن ساختار خارجی شفت اختلاط با دقت تا 0.1 میلی‌متر، با مدل سه‌بعدی به صورت 1:1 مقایسه کند. در زیر عکس واقعی در محل را مشاهده می‌کنید:

توضیح دقیق فرآیند آزمایش و بازرسی مواد برای میکسر:

آزمایش مواد ۱.

محتوای آزمایش: آزمایش مواد دستگاه میکسر گامی کلیدی در تضمین مطابقت تجهیزات با الزامات طراحی و استانداردهای صنعتی است. محتوای آزمایش شامل تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی مواد، آزمایش خواص فیزیکی (مانند استحکام، سختی، مقاومت در برابر خوردگی) و بررسی کیفیت سطح (مانند ترک، تغییر شکل یا خراش) است. این آزمایش‌ها تضمین می‌کنند که مواد می‌توانند در طول فرآیند اختلاط در برابر فشار مکانیکی و محیط شیمیایی مقاومت کنند و از خرابی تجهیزات یا آلودگی مواد جلوگیری شود. روش‌های آزمایش: روش‌های رایج شامل تجزیه و تحلیل طیفی (مانند طیف‌سنج فلورسانس اشعه ایکس) برای شناسایی ترکیب شیمیایی و همچنین دستگاه سختی‌سنج و دستگاه تست کشش برای ارزیابی خواص فیزیکی است. برای مواد خورنده، مقاومت در برابر خوردگی مواد فولاد ضد زنگ آزمایش می‌شود، در حالی که مقاومت سایشی مواد فولاد کربنی باید تأیید شود، به خصوص هنگام برخورد با مواد غیر خورنده مانند ملات سیمان. اهمیت: انتخاب مواد به طور مستقیم بر دوام و کاربرد میکسر تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، مواد فولاد ضد زنگ برای صنایع دارویی یا غذایی مناسب هستند زیرا تمیز کردن آنها آسان است و استانداردهای بهداشتی را برآورده می‌کنند. مواد فولاد کربنی برای زمینه مصالح ساختمانی مناسب‌تر هستند، با هزینه کمتر و برآورده کردن الزامات استحکام.

۲. فرآیند بازرسی پس از اتمام تولید

فرآیند بازرسی: فرآیند بازرسی پس از اتمام ساخت تجهیزات، شامل بازرسی بصری، آزمایش عملکردی و تأیید عملکرد انجام می‌شود. بازرسی بصری تأیید می‌کند که تجهیزات هیچ نقص تولیدی مانند نقص جوشکاری یا پوشش ناهموار ندارند. آزمایش عملکردی، وضعیت عملیاتی موتورها، یاتاقان‌ها و سیستم‌های انتقال را ارزیابی می‌کند تا از عدم وجود سر و صدا یا لرزش غیرطبیعی اطمینان حاصل شود. اعتبارسنجی عملکرد با شبیه‌سازی شرایط اختلاط واقعی، آزمایش یکنواختی اختلاط و زمان برای اطمینان از برآورده شدن مشخصات طراحی انجام می‌شود. علامت‌گذاری و اسکن: پس از گذراندن بازرسی، تجهیزات با یک شناسه منحصر به فرد (مانند شماره سریال یا کد QR) برای ردیابی و نگهداری آسان علامت‌گذاری می‌شوند. از فناوری اسکن، مانند RFID یا بارکد، برای ثبت داده‌های بازرسی، از جمله نتایج آزمایش و پارامترها، که در یک پایگاه داده ادغام می‌شوند تا از کنترل کیفیت بعدی و مدیریت زنجیره تأمین پشتیبانی کنند، استفاده می‌شود.

عملیات استاندارد: بازرسی از SOP (رویه عملیاتی استاندارد) دقیقی پیروی می‌کند تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله قابل تکرار و حسابرسی است. به عنوان مثال، مرحله تأیید عملیاتی، پایداری تجهیزات را در شرایط بدون بار و بار تأیید می‌کند، در حالی که تأیید عملکرد، محیط تولید واقعی را شبیه‌سازی می‌کند تا اثر اختلاط و ایمنی را ارزیابی کند.

۳. نقش علامت‌گذاری و اسکن

ردیابی و رهگیری: سیستم برچسب‌گذاری و اسکن، مدیریت کامل چرخه عمر دستگاه میکسر را فراهم می‌کند. شناسه‌های علامت‌گذاری شده (مانند شماره سریال‌های حکاکی شده با لیزر) با داده‌های اسکن شده (مانند گزارش‌های بازرسی و گزارش‌های آزمایش) مرتبط هستند تا از تشخیص سریع خطا و تعویض قطعات پشتیبانی کنند. این امر به ویژه در صنایع دارویی یا غذایی برای اطمینان از مطابقت تجهیزات با الزامات GMP (روش‌های تولید خوب) و جلوگیری از خطرات آلودگی بسیار مهم است.

یکپارچه‌سازی داده‌ها: فناوری اسکن، اطلاعات بازرسی را برای ادغام آسان در سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) دیجیتالی می‌کند. به عنوان مثال، اسکن کد QR می‌تواند وضعیت دستگاه را در لحظه به‌روزرسانی کند، مدیریت موجودی و برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه را از مراحل تولید تا تعمیر و نگهداری بهینه کند.
کنترل کیفیت: علامت‌گذاری و اسکن، سیستم تضمین کیفیت را تقویت می‌کند. با ثبت جزئیات بازرسی مانند نتایج آزمایش مواد و داده‌های آزمایش عملکرد، شرکت‌ها می‌توانند تاریخچه تجهیزات را ردیابی کنند تا اطمینان حاصل شود که هر میکسر مشخصات مشتری را برآورده می‌کند و خطر بازگشت یا دوباره‌کاری را کاهش می‌دهد.

۴. کاربرد و انطباق با صنعت

کاربرد در صنایع مختلف: دستگاه‌های مخلوط‌کن به طور گسترده در زمینه‌هایی مانند داروسازی، مواد غذایی، مصالح ساختمانی و مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. فرآیند آزمایش و بازرسی مواد باید با استانداردهای صنعتی تطبیق داده شود، مانند صنعت داروسازی که بر اعتبارسنجی استریل و تمیزی تأکید دارد، در حالی که صنعت مصالح ساختمانی بر مقاومت در برابر سایش و مقرون به صرفه بودن تمرکز دارد.
الزامات انطباق: در یک محیط GMP، طراحی تجهیزات باید به راحتی تمیز و ضدعفونی شود و انتخاب مواد باید از آلودگی جلوگیری کند. علامت‌گذاری و اسکن فرآیند بازرسی، ممیزی انطباق را پشتیبانی می‌کند، سوابق قابل تأییدی را ارائه می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که تجهیزات در کل فرآیند از طراحی تا تحویل، با مقررات مطابقت دارند.