Contrôles de qualité rigoureux sur tous les mélangeurs produits

Tous les matériaux utilisés pour la fabrication des mélangeurs de notre société ShenYin sont soumis à des tests rigoureux. De l'approvisionnement en matières premières à la production en usine, chaque lot fait l'objet d'une nouvelle inspection afin de garantir sa conformité aux exigences du client, notamment pour les mélangeurs destinés aux batteries au lithium.
Pour le contrôle des matières premières utilisées dans les mélangeurs, Shenyin a recours à un spectromètre Spike d'origine allemande afin de réaliser des analyses rigoureuses des composants en cuivre et en zinc de toutes les matières premières et pièces achetées, et ainsi garantir l'absence de corps étrangers magnétiques à l'intérieur et à l'extérieur du tambour. Ci-dessous, une photo prise sur le terrain :

Une fois la production du mélangeur terminée, un processus d'inspection est mis en œuvre, comprenant le marquage et le scan pour les tests. Shenyin est la seule poudre utilisée. Équipement de mélange Fabricant du secteur proposant un équipement de numérisation 3D permettant une comparaison à l'échelle 1:1 avec le modèle 3D après numérisation de la structure d'une cuve de mélange avec une précision allant jusqu'à 0,1 mm. Ci-dessous, une photo réelle prise sur le terrain :

Explication détaillée du processus de test et d'inspection des matériaux du mélangeur :

1. Essais de matériaux

Contenu des essais : Les essais de matériaux du mélangeur constituent une étape essentielle pour garantir la conformité de l'équipement aux exigences de conception et aux normes industrielles. Ces essais comprennent l'analyse de la composition chimique des matériaux, des essais de propriétés physiques (telles que la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion) et un contrôle de la qualité de surface (fissures, déformations ou rayures). Ces essais garantissent la résistance du matériau aux contraintes mécaniques et à l'environnement chimique lors du processus de mélange, évitant ainsi les défaillances de l'équipement ou la contamination des matériaux. Méthodes d'essai : Les méthodes courantes incluent l'analyse spectrale (par exemple, la spectrométrie de fluorescence X) pour l'identification de la composition chimique, ainsi que l'utilisation d'un duromètre et d'une machine d'essai de traction pour l'évaluation des propriétés physiques. Pour les matériaux corrosifs, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est testée, tandis que la résistance à l'usure de l'acier au carbone doit être vérifiée, notamment lors de la manipulation de matériaux non corrosifs tels que le mortier de ciment. Importance : Le choix du matériau influe directement sur la durabilité et l'applicabilité du mélangeur. Par exemple, l'acier inoxydable convient aux industries pharmaceutique et agroalimentaire car il est facile à nettoyer et conforme aux normes d'hygiène ; l'acier au carbone est plus adapté au secteur des matériaux de construction, car il est moins coûteux et répond aux exigences de résistance.

2. Processus d'inspection après la fin de la production

Processus d'inspection : L'inspection est réalisée après la fabrication de l'équipement et comprend un contrôle visuel, des tests fonctionnels et une vérification des performances. Le contrôle visuel confirme l'absence de défauts de fabrication, tels que des défauts de soudure ou des irrégularités de revêtement. Les tests fonctionnels évaluent le bon fonctionnement des moteurs, des roulements et des systèmes de transmission afin de garantir l'absence de bruits ou de vibrations anormaux. La validation des performances est effectuée en simulant les conditions réelles de mélange et en testant l'homogénéité et la durée du mélange pour s'assurer de sa conformité aux spécifications. Marquage et numérisation : Après inspection, l'équipement est marqué d'un identifiant unique (numéro de série ou code QR) pour faciliter le suivi et la maintenance. Les données d'inspection, y compris les résultats et les paramètres des tests, sont enregistrées par une technologie de numérisation (RFID ou code-barres) et intégrées à une base de données pour le contrôle qualité et la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Fonctionnement standardisé : L’inspection suit des procédures opératoires standard (POS) strictes afin de garantir la reproductibilité et la traçabilité de chaque étape. Par exemple, la phase de confirmation opérationnelle vérifie la stabilité de l’équipement à vide et en charge, tandis que la confirmation des performances simule l’environnement de production réel pour évaluer l’efficacité du mélange et la sécurité.

3. Le rôle du marquage et du scan

Suivi et traçabilité : Le système d’étiquetage et de numérisation assure la gestion complète du cycle de vie du mélangeur. Les identifiants marqués (tels que les numéros de série gravés au laser) sont associés aux données numérisées (telles que les rapports d’inspection et les registres d’essais) afin de faciliter le diagnostic rapide des pannes et le remplacement des composants. Ceci est particulièrement important dans les industries pharmaceutique et agroalimentaire pour garantir la conformité des équipements aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) et éviter les risques de contamination.

Intégration des données : La technologie de numérisation permet de digitaliser les informations d’inspection pour une intégration aisée dans les systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP). Par exemple, la lecture de codes QR permet de mettre à jour l’état des appareils en temps réel, d’optimiser la gestion des stocks et les plans de maintenance préventive, de la production à la maintenance.
Contrôle qualité : Le marquage et le scan renforcent le système d’assurance qualité. En enregistrant les détails des inspections, tels que les résultats des essais de matériaux et les données des tests de performance, les entreprises peuvent retracer l’historique des équipements afin de garantir que chaque mélangeur répond aux spécifications du client et de réduire les risques de retours ou de retouches.

4. Application industrielle et conformité

Applications intersectorielles : Les mélangeurs sont largement utilisés dans des secteurs tels que la pharmacie, l’agroalimentaire, les matériaux de construction et la chimie. Les procédures de contrôle et d’inspection des matériaux doivent être adaptées aux normes sectorielles ; par exemple, l’industrie pharmaceutique privilégie la validation de la stérilité et de la propreté, tandis que l’industrie des matériaux de construction se concentre sur la résistance à l’usure et la rentabilité.
Exigences de conformité : Dans un environnement BPF, la conception des équipements doit faciliter leur nettoyage et leur désinfection, et le choix des matériaux doit éviter toute contamination. Le marquage et le scan lors du processus d’inspection facilitent les audits de conformité, fournissent des enregistrements vérifiables et garantissent la conformité des équipements à la réglementation tout au long du processus, de la conception à la livraison.