सभी उत्पादित ब्लेंडरों पर कठोर गुणवत्ता जांच की जाती है।

शेनयिन कंपनी की मिक्सर मशीन में उपयोग होने वाली सभी सामग्रियों का परीक्षण किया जाता है। कच्चे माल की खरीद से लेकर कारखाने में उत्पादन तक, प्रत्येक बैच की दोबारा जांच की जाती है ताकि ग्राहक की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित हो सके, विशेष रूप से लिथियम बैटरी के लिए बने मिक्सर के मामले में।
मिक्सर मशीन में विभिन्न कच्चे माल के निरीक्षण के लिए, शेनयिन जर्मन मूल के आयातित स्पाइक स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करता है, जिससे आने वाले सभी कच्चे माल और खरीदे गए पुर्जों पर तांबे और जस्ता के पुर्जों का कड़ा निरीक्षण किया जाता है; ताकि बैरल के अंदर और बाहर चुंबकीय बाहरी पदार्थों की उपस्थिति को नियंत्रित किया जा सके। नीचे क्षेत्र में ली गई वास्तविक तस्वीर है:

मिक्सर मशीन का उत्पादन पूरा होने के बाद, एक निरीक्षण प्रक्रिया होती है जिसमें परीक्षण के लिए मार्किंग और स्कैनिंग शामिल होती है, शेनयिन एकमात्र पाउडर निर्माता है। मिश्रण उपकरण उद्योग में अग्रणी निर्माता कंपनी 3डी स्कैनिंग उपकरण पेश कर रही है, जो मिक्सिंग शाफ्ट की बाहरी संरचना को 0.1 मिमी तक की सटीकता के साथ स्कैन करने के बाद 3डी मॉडल से 1:1 तुलना कर सकता है। नीचे क्षेत्र में ली गई वास्तविक तस्वीर है:

मिक्सर के लिए सामग्री परीक्षण और निरीक्षण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण:

1. सामग्री परीक्षण

परीक्षण सामग्री: मिक्सर मशीन की सामग्री का परीक्षण यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि उपकरण डिज़ाइन आवश्यकताओं और उद्योग मानकों को पूरा करता है। परीक्षण सामग्री में सामग्रियों का रासायनिक संघटन विश्लेषण, भौतिक गुणों का परीक्षण (जैसे कि मजबूती, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध) और सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण (जैसे कि दरारें, विरूपण या खरोंच) शामिल हैं। ये परीक्षण सुनिश्चित करते हैं कि सामग्री मिश्रण प्रक्रिया के दौरान यांत्रिक तनाव और रासायनिक वातावरण को सहन कर सके, जिससे उपकरण की खराबी या सामग्री संदूषण से बचा जा सके। परीक्षण विधियाँ: सामान्य विधियों में रासायनिक संघटन की पहचान के लिए स्पेक्ट्रल विश्लेषण (जैसे कि एक्स-रे फ्लोरेसेंस स्पेक्ट्रोमीटर), साथ ही भौतिक गुणों के मूल्यांकन के लिए कठोरता परीक्षक और तन्यता परीक्षण मशीन शामिल हैं। संक्षारक पदार्थों के लिए, स्टेनलेस स्टील सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण किया जाएगा, जबकि कार्बन स्टील सामग्री के घिसाव प्रतिरोध की जाँच करना आवश्यक है, विशेष रूप से सीमेंट मोर्टार जैसे गैर-संक्षारक पदार्थों के साथ काम करते समय। महत्व: सामग्री का चयन सीधे मिक्सर की स्थायित्व और उपयोगिता को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील सामग्री दवा या खाद्य उद्योग के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसे साफ करना आसान है और यह स्वच्छता मानकों को पूरा करती है; कार्बन स्टील सामग्री निर्माण सामग्री के क्षेत्र के लिए अधिक उपयुक्त है, क्योंकि इसकी लागत कम है और यह मजबूती संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. उत्पादन पूर्ण होने के बाद निरीक्षण प्रक्रिया

निरीक्षण प्रक्रिया: उपकरण निर्माण पूरा होने के बाद निरीक्षण प्रक्रिया की जाती है, जिसमें दृश्य निरीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण और प्रदर्शन सत्यापन शामिल हैं। दृश्य निरीक्षण से यह सुनिश्चित होता है कि उपकरण में वेल्डिंग दोष या असमान कोटिंग जैसी कोई निर्माण संबंधी खराबी न हो; कार्यात्मक परीक्षण से मोटर, बियरिंग और ट्रांसमिशन सिस्टम की परिचालन स्थिति का मूल्यांकन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई असामान्य शोर या कंपन न हो; प्रदर्शन सत्यापन वास्तविक मिश्रण स्थितियों का अनुकरण करके, मिश्रण की एकरूपता और समय का परीक्षण करके किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिज़ाइन विनिर्देशों का पालन किया जा रहा है। अंकन और स्कैनिंग: निरीक्षण उत्तीर्ण होने के बाद, उपकरण को आसान ट्रैकिंग और रखरखाव के लिए एक विशिष्ट पहचानकर्ता (जैसे सीरियल नंबर या क्यूआर कोड) से चिह्नित किया जाता है। आरएफआईडी या बारकोड जैसी स्कैनिंग तकनीक का उपयोग निरीक्षण डेटा, जिसमें परीक्षण परिणाम और पैरामीटर शामिल हैं, को रिकॉर्ड करने के लिए किया जाता है, जिसे बाद में गुणवत्ता नियंत्रण और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में सहायता के लिए एक डेटाबेस में एकीकृत किया जाता है।

मानकीकृत संचालन: निरीक्षण में सख्त मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी) का पालन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक चरण दोहराने योग्य और ऑडिट करने योग्य हो। उदाहरण के लिए, परिचालन पुष्टिकरण चरण में बिना भार और भार की स्थिति में उपकरण की स्थिरता की जाँच की जाती है, जबकि प्रदर्शन पुष्टिकरण वास्तविक उत्पादन वातावरण का अनुकरण करके मिश्रण प्रभाव और सुरक्षा का मूल्यांकन करता है।

3. मार्किंग और स्कैनिंग की भूमिका

ट्रैकिंग और ट्रेसिंग: टैगिंग और स्कैनिंग सिस्टम मिक्सर मशीन के संपूर्ण जीवनचक्र प्रबंधन की सुविधा प्रदान करता है। चिह्नित पहचानकर्ताओं (जैसे लेजर उत्कीर्ण सीरियल नंबर) को स्कैन किए गए डेटा (जैसे निरीक्षण रिपोर्ट और परीक्षण लॉग) से जोड़ा जाता है, जिससे खराबी का तेजी से पता लगाना और पुर्जों को बदलना आसान हो जाता है। फार्मास्युटिकल या खाद्य उद्योग में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण जीएमपी (अच्छी विनिर्माण प्रथा) आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं और संदूषण के जोखिम से बचा जा सके।

डेटा एकीकरण: स्कैनिंग तकनीक निरीक्षण संबंधी जानकारी को डिजिटल रूप में परिवर्तित करती है, जिससे इसे एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग (ईआरपी) सिस्टम में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, क्यूआर कोड स्कैनिंग से डिवाइस की स्थिति को वास्तविक समय में अपडेट किया जा सकता है, उत्पादन से लेकर रखरखाव तक के चरणों में इन्वेंट्री प्रबंधन और निवारक रखरखाव योजनाओं को अनुकूलित किया जा सकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण: मार्किंग और स्कैनिंग गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली को मजबूत बनाते हैं। सामग्री परीक्षण परिणामों और प्रदर्शन परीक्षण डेटा जैसे निरीक्षण विवरणों को रिकॉर्ड करके, कंपनियां उपकरण के इतिहास का पता लगा सकती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक मिक्सर ग्राहक की विशिष्टताओं को पूरा करता है और वापसी या मरम्मत के जोखिम को कम करता है।

4. उद्योग अनुप्रयोग और अनुपालन

विभिन्न उद्योगों में उपयोगिता: ब्लेंडर मशीन का उपयोग फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य पदार्थ, निर्माण सामग्री और रसायन जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। सामग्री परीक्षण और निरीक्षण प्रक्रिया को उद्योग मानकों के अनुरूप ढालने की आवश्यकता होती है, जैसे कि फार्मास्यूटिकल उद्योग में रोगाणुहीनता और स्वच्छता पर जोर दिया जाता है, जबकि निर्माण सामग्री उद्योग में घिसाव प्रतिरोध और लागत-प्रभावशीलता पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।
अनुपालन आवश्यकताएँ: जीएमपी वातावरण में, उपकरण का डिज़ाइन ऐसा होना चाहिए जिसे आसानी से साफ और कीटाणुरहित किया जा सके, और सामग्री का चयन संदूषण से बचने के लिए किया जाना चाहिए। निरीक्षण प्रक्रिया की मार्किंग और स्कैनिंग अनुपालन ऑडिट में सहायता करती है, सत्यापन योग्य रिकॉर्ड प्रदान करती है, और यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण डिज़ाइन से लेकर डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया में नियमों का अनुपालन करता है।