Pemeriksaan Kualitas yang Ketat pada Semua Blender yang Diproduksi

Semua material mesin pencampur ShenYin Company kami menjalani pengujian. Mulai dari pengadaan bahan baku hingga produksi pabrik, setiap batch diperiksa ulang untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan pelanggan, terutama untuk mesin pencampur khusus baterai lithium.
Untuk pemeriksaan berbagai bahan baku dalam mesin pencampur, Shenyin menggunakan spektrometer Spike impor asli Jerman untuk melakukan pemeriksaan ketat terhadap bagian tembaga dan seng pada semua bahan baku yang masuk dan suku cadang yang dibeli; untuk memastikan pengendalian benda asing magnetik di dalam dan di luar tabung. Berikut adalah foto asli di lapangan:

Setelah produksi mesin pencampur selesai, ada proses inspeksi yang melibatkan penandaan dan pemindaian untuk pengujian, Shenyin adalah satu-satunya bubuk Peralatan Pencampur Produsen di industri ini yang memperkenalkan peralatan pemindaian 3D, yang dapat membandingkan 1:1 dengan model 3D setelah memindai struktur asing dari poros pencampur dengan akurasi hingga 0,1 mm. Berikut adalah foto asli di lapangan:

Penjelasan rinci tentang proses pengujian dan inspeksi material untuk mixer:

1. Pengujian material

Pengujian: Pengujian material mesin pengaduk merupakan langkah kunci untuk memastikan peralatan memenuhi persyaratan desain dan standar industri. Pengujian meliputi analisis komposisi kimia material, pengujian sifat fisik (seperti kekuatan, kekerasan, ketahanan korosi), dan inspeksi kualitas permukaan (seperti retak, deformasi, atau goresan). Pengujian ini memastikan bahwa material dapat menahan tekanan mekanis dan lingkungan kimia selama proses pencampuran, sehingga menghindari kegagalan peralatan atau kontaminasi material. Metode pengujian: Metode umum meliputi analisis spektral (seperti spektrometer fluoresensi sinar-X) untuk identifikasi komposisi kimia, serta penguji kekerasan dan mesin uji tarik untuk mengevaluasi sifat fisik. Untuk material korosif, ketahanan korosi material baja tahan karat akan diuji, sedangkan ketahanan aus material baja karbon perlu diverifikasi, terutama ketika berurusan dengan material non-korosif seperti mortar semen. Pentingnya: Pemilihan material secara langsung memengaruhi daya tahan dan penerapan pengaduk. Misalnya, material baja tahan karat cocok untuk industri farmasi atau makanan karena mudah dibersihkan dan memenuhi standar kebersihan; material baja karbon lebih cocok untuk bidang bahan bangunan, dengan biaya lebih rendah dan memenuhi persyaratan kekuatan.

2. Proses inspeksi setelah produksi selesai

Proses Inspeksi: Proses inspeksi dilakukan setelah pembuatan peralatan selesai, termasuk inspeksi visual, pengujian fungsional, dan verifikasi kinerja. Inspeksi visual memastikan bahwa peralatan tidak memiliki cacat produksi, seperti cacat pengelasan atau lapisan yang tidak rata; Pengujian fungsional mengevaluasi status operasional motor, bantalan, dan sistem transmisi untuk memastikan tidak ada kebisingan atau getaran abnormal; Validasi kinerja dicapai dengan mensimulasikan kondisi pencampuran aktual, menguji keseragaman pencampuran dan waktu untuk memastikan bahwa spesifikasi desain terpenuhi. Penandaan dan Pemindaian: Setelah lulus inspeksi, peralatan akan ditandai dengan pengidentifikasi unik (seperti nomor seri atau kode QR) untuk memudahkan pelacakan dan pemeliharaan. Teknologi pemindaian, seperti RFID atau barcode, digunakan untuk merekam data inspeksi, termasuk hasil pengujian dan parameter, yang diintegrasikan ke dalam basis data untuk mendukung kontrol kualitas dan manajemen rantai pasokan selanjutnya.

Pengoperasian terstandarisasi: Inspeksi mengikuti SOP (Prosedur Operasi Standar) yang ketat untuk memastikan bahwa setiap langkah dapat direproduksi dan diaudit. Misalnya, fase konfirmasi operasional memverifikasi stabilitas peralatan dalam kondisi tanpa beban dan berbeban, sementara konfirmasi kinerja mensimulasikan lingkungan produksi aktual untuk mengevaluasi efek pencampuran dan keamanannya.

3. Peran pemberian nilai dan pemindaian

Pelacakan dan penelusuran: Sistem penandaan dan pemindaian menyediakan manajemen siklus hidup lengkap untuk mesin pengaduk. Pengidentifikasi yang ditandai (seperti nomor seri yang diukir laser) dikaitkan dengan data yang dipindai (seperti laporan inspeksi dan catatan pengujian) untuk mendukung diagnosis kesalahan yang cepat dan penggantian komponen. Hal ini sangat penting dalam industri farmasi atau makanan untuk memastikan bahwa peralatan tersebut sesuai dengan persyaratan GMP (Good Manufacturing Practice) dan menghindari risiko kontaminasi.

Integrasi data: Teknologi pemindaian mendigitalkan informasi inspeksi untuk memudahkan integrasi ke dalam sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP). Misalnya, pemindaian kode QR dapat memperbarui status perangkat secara real-time, mengoptimalkan manajemen inventaris dan rencana pemeliharaan preventif dari tahap produksi hingga pemeliharaan.
Pengendalian mutu: Penandaan dan pemindaian memperkuat sistem jaminan mutu. Dengan mencatat detail inspeksi seperti hasil pengujian material dan data pengujian kinerja, perusahaan dapat melacak riwayat peralatan untuk memastikan bahwa setiap mixer memenuhi spesifikasi pelanggan dan mengurangi risiko pengembalian atau pengerjaan ulang.

4. Penerapan dan kepatuhan industri

Penerapan lintas industri: Mesin pengaduk banyak digunakan di berbagai bidang seperti farmasi, makanan, bahan bangunan, dan kimia. Proses pengujian dan inspeksi material perlu disesuaikan dengan standar industri, misalnya industri farmasi menekankan validasi sterilitas dan kebersihan, sedangkan industri bahan bangunan berfokus pada ketahanan aus dan efektivitas biaya.
Persyaratan kepatuhan: Dalam lingkungan GMP, desain peralatan harus mudah dibersihkan dan didesinfeksi, dan pemilihan material harus menghindari kontaminasi. Penandaan dan pemindaian proses inspeksi mendukung audit kepatuhan, menyediakan catatan yang dapat diverifikasi, dan memastikan bahwa peralatan tersebut mematuhi peraturan di seluruh proses mulai dari desain hingga pengiriman.