Rigorosi controlli di qualità su tutti i frullatori prodotti

Tutti i materiali dei miscelatori della nostra ShenYin Company vengono sottoposti a test. Dall'approvvigionamento delle materie prime alla produzione in fabbrica, ogni lotto viene nuovamente ispezionato per garantire la conformità ai requisiti del cliente, in particolare per i miscelatori specifici per batterie al litio.
Per l'ispezione di varie materie prime nelle macchine miscelatrici, Shenyin adotta uno spettrometro Spike originale tedesco importato per eseguire un'accurata ispezione delle parti in rame e zinco su tutti i materiali in entrata e sui componenti acquistati; per garantire il controllo di corpi estranei magnetici all'interno e all'esterno del cilindro. Di seguito una foto reale scattata in campo:

Dopo il completamento della produzione della macchina miscelatrice, viene eseguito un processo di ispezione che prevede la marcatura e la scansione per i test. Shenyin è l'unica polvere Attrezzatura di miscelazione Produttore del settore che introduce apparecchiature di scansione 3D, in grado di confrontare 1:1 con il modello 3D dopo aver scansionato la struttura estranea dell'albero di miscelazione con una precisione fino a 0,1 mm. Di seguito una foto reale sul campo:

Spiegazione dettagliata del processo di collaudo e ispezione dei materiali per il miscelatore:

1. Test sui materiali

Contenuto del test: il collaudo dei materiali della macchina miscelatrice è un passaggio fondamentale per garantire che l'attrezzatura soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard di settore. Il contenuto del test include l'analisi della composizione chimica dei materiali, test delle proprietà fisiche (come resistenza, durezza, resistenza alla corrosione) e l'ispezione della qualità superficiale (come crepe, deformazioni o graffi). Questi test garantiscono che il materiale possa resistere alle sollecitazioni meccaniche e all'ambiente chimico durante il processo di miscelazione, evitando guasti all'attrezzatura o contaminazione del materiale. Metodi di test: i metodi comuni includono l'analisi spettrale (come lo spettrometro a fluorescenza a raggi X) per l'identificazione della composizione chimica, nonché il durometro e la macchina per prove di trazione per la valutazione delle proprietà fisiche. Per i materiali corrosivi, verrà testata la resistenza alla corrosione dei materiali in acciaio inossidabile, mentre la resistenza all'usura dei materiali in acciaio al carbonio deve essere verificata, soprattutto quando si tratta di materiali non corrosivi come la malta cementizia. Importanza: la selezione del materiale influisce direttamente sulla durata e l'applicabilità del miscelatore. Ad esempio, l'acciaio inossidabile è adatto all'industria farmaceutica o alimentare perché è facile da pulire e soddisfa gli standard igienici; L'acciaio al carbonio è un materiale più adatto al settore dei materiali da costruzione, perché ha un costo inferiore e soddisfa i requisiti di resistenza.

2. Processo di ispezione dopo il completamento della produzione

Processo di ispezione: il processo di ispezione viene eseguito al termine della produzione dell'apparecchiatura e include l'ispezione visiva, i test funzionali e la verifica delle prestazioni. L'ispezione visiva conferma che l'apparecchiatura non presenti difetti di fabbricazione, come difetti di saldatura o rivestimenti irregolari; i test funzionali valutano lo stato operativo di motori, cuscinetti e sistemi di trasmissione per garantire l'assenza di rumori o vibrazioni anomali; la convalida delle prestazioni viene ottenuta simulando le condizioni di miscelazione reali, testando l'uniformità e il tempo di miscelazione per garantire il rispetto delle specifiche di progettazione. Marcatura e scansione: dopo aver superato l'ispezione, l'apparecchiatura verrà contrassegnata con un identificatore univoco (come un numero di serie o un codice QR) per facilitarne il tracciamento e la manutenzione. La tecnologia di scansione, come RFID o codice a barre, viene utilizzata per registrare i dati di ispezione, inclusi i risultati e i parametri dei test, che vengono integrati in un database a supporto del successivo controllo qualità e della gestione della supply chain.

Funzionamento standardizzato: l'ispezione segue rigorose procedure operative standard (SOP) per garantire che ogni fase sia riproducibile e verificabile. Ad esempio, la fase di conferma operativa verifica la stabilità dell'apparecchiatura in condizioni di vuoto e carico, mentre la fase di conferma delle prestazioni simula l'ambiente di produzione effettivo per valutare l'effetto di miscelazione e la sicurezza.

3. Il ruolo della marcatura e della scansione

Tracciabilità e rintracciabilità: il sistema di etichettatura e scansione garantisce la gestione completa del ciclo di vita del miscelatore. Gli identificatori marcati (come i numeri di serie incisi al laser) sono associati ai dati scansionati (come i rapporti di ispezione e i registri dei test) per supportare una rapida diagnosi dei guasti e la sostituzione dei componenti. Questo è particolarmente importante nell'industria farmaceutica o alimentare per garantire che le apparecchiature siano conformi ai requisiti GMP (Good Manufacturing Practice) ed evitare rischi di contaminazione.

Integrazione dei dati: la tecnologia di scansione digitalizza le informazioni di ispezione per una facile integrazione nei sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP). Ad esempio, la scansione del codice QR può aggiornare lo stato del dispositivo in tempo reale, ottimizzare la gestione dell'inventario e i piani di manutenzione preventiva, dalla fase di produzione a quella di manutenzione.
Controllo qualità: la marcatura e la scansione rafforzano il sistema di garanzia della qualità. Registrando i dettagli delle ispezioni, come i risultati dei test sui materiali e i dati dei test prestazionali, le aziende possono tracciare la cronologia delle apparecchiature per garantire che ogni miscelatore soddisfi le specifiche del cliente e ridurre il rischio di resi o rilavorazioni.

4. Applicazione e conformità del settore

Applicabilità intersettoriale: i frullatori sono ampiamente utilizzati in settori quali farmaceutico, alimentare, dei materiali da costruzione e chimico. Il processo di collaudo e ispezione dei materiali deve essere adattato agli standard di settore, come l'industria farmaceutica che enfatizza la sterilità e la pulizia, mentre l'industria dei materiali da costruzione si concentra sulla resistenza all'usura e sull'economicità.
Requisiti di conformità: in un ambiente GMP, la progettazione delle apparecchiature deve essere facile da pulire e disinfettare e la selezione dei materiali deve evitare contaminazioni. La marcatura e la scansione del processo di ispezione supportano i controlli di conformità, forniscono registrazioni verificabili e garantiscono la conformità delle apparecchiature alle normative durante l'intero processo, dalla progettazione alla consegna.