垂直リボンミキサー向けVJシリーズ技術の分析と応用価値

1.コア構造と技術革新

（１）複合混合システム

リボンとヘリカルリボンの複合構造を採用し、ダブルピッチ円錐ローターと可変径リボンの相乗効果により、三次元的な対流、せん断、拡散運動を形成し、材料の迅速かつ均一な分散を実現します。円錐シリンダー設計により、材料は重力の作用下で自然に循環し、局所的なデッドコーナーを回避し、99%以上の混合均一性を実現します。

（２）衛生と密閉設計

シリンダー／ボディ内にはトランスミッション部品がなく、シャフトシールとベアリングは作業領域より上に配置されているため、残留物ゼロが保証され、食品および医薬品のcGMP基準を満たしています。二段階シール技術により、オイル漏れによる汚染を効果的に防止し、高い衛生要件が求められる用途に適しています。

（３）省エネ・高効率特性

螺旋リボン径と円錐状のシリンダー／ボディ構造を最適化することで、材料流動抵抗を低減し、動作速度は毎分43～82回転と、従来の装置と比較してエネルギー消費量を大幅に削減します。低騒音（≤ 75dB）と安定した動作特性により、連続生産環境に適しています。

2.パフォーマンス上の利点と業界への適応性

（１）幅広い材質適応性

粉体同士、粉体と少量の液体、低粘度流体の混合に適しており、特に凝集や剥離を起こしやすい繊細な材料（ポリウレタン接着剤原料、超微粉体など）の取り扱いに優れています。化学、食品、医薬品、建材などの分野で広く使用されており、代表的な用途は以下のとおりです。

ポリウレタン接着剤の製造：機械的せん断熱の影響を回避し、製品の安定性を向上させる 優しく混ぜる;

食品原料の混合：ココアパウダー、コーヒー原料などの高い衛生基準の生産ニーズを満たします。

（２）プロセスの互換性

オプションのスプレー装置、加熱中間層、または真空システムにより、乾燥、反応、冷却などの多機能統合をサポートします。たとえば、漢方薬エキスの混合では、底部排出設計により残留排出がなく、GMP基準に準拠しています。

3.典型的な適用シナリオと事例

（1）化学産業

ポリウレタン接着剤生産ラインでは、従来の混合方法に代わることで、混合時間が 50% 短縮され、エネルギー消費が 30% 削減され、材料残留の問題も発生しません。

（２）食品産業

ココアパウダーと小麦粉を混ぜるために使用される円錐形のシリンダー/ボディ設計により、均一な材料の流れが確保され、相互汚染が回避され、顧客から「最高の衛生機器」として評価されています。

（３）製薬業界

原材料の無菌混合では、高い清浄度要件を満たすためにステンレス鋼 316L 素材と真空密閉構造が使用され、FDA 認証に合格しています。

4.選定のポイントとメンテナンスのポイント

（１）モデル選択

材料特性（粘度、密度など）と生産能力要件（1バッチ処理能力6L-18m³）に応じて、VJ-K型（省エネ型）またはHP-VJ型（恒温型）シリーズを選択できます。

（２）運用基準

設備の過負荷を避けるため、材料充填量はシリンダー容積の60%～70%を超えないようにしてください。

長期にわたる安定した動作を確保するために、スパイラルリボンの摩耗とシール状態を定期的に確認してください。

5.まとめ

VJシリーズコーンスクリュー リボンミキサー 革新的な構造、高い効率、そして幅広い適用性により、化学、食品、医薬品などの業界の混合プロセスにおいて、最適な設備となっています。残留ゼロ設計と省エネ特性は、高い衛生基準を満たすだけでなく、企業のコスト削減と効率向上を確実なものにします。