製造されるすべてのブレンダーに厳格な品質チェックを実施

神銀社のミキサーマシンに使用されるすべての材料は試験を受けています。原材料の調達から工場生産に至るまで、各バッチは再検査を受け、特にリチウム電池専用ミキサーにおいては、お客様の要件を満たしていることを確認しています。
ミキサー機における各種原材料の検査には、ドイツから輸入した純正Spike分光計を採用し、すべての受入原材料および購入部品に対して厳格な銅および亜鉛部品検査を実施しています。これにより、バレル内外の磁性異物を確実に管理しています。以下は現場での実際の写真です。

ミキサーマシンの生産が完了した後、テストのためのマーキングとスキャンを含む検査プロセスがあり、Shenyinは唯一の粉末 混合装置 業界初の3Dスキャン装置を導入したメーカー。ミキシングシャフトの異物構造を最大0.1mmの精度でスキャンし、3Dモデルと1:1で比較することが可能です。以下は現場での実際の写真です。

ミキサーの材料試験および検査プロセスの詳細な説明:

1.材料試験

試験内容：ミキサー機の材料試験は、機器が設計要件と業界標準を満たしていることを確認するための重要なステップです。試験内容には、材料の化学組成分析、物理的特性試験（強度、硬度、耐食性など）、表面品質検査（ひび割れ、変形、傷など）が含まれます。これらの試験により、材料が混合プロセス中の機械的ストレスと化学環境に耐えることができ、機器の故障や材料の汚染を回避できます。試験方法：一般的な方法には、化学組成識別のためのスペクトル分析（蛍光X線分光計など）、および物理的特性評価のための硬度試験機と引張試験機などがあります。腐食性材料の場合、ステンレス鋼材料の耐食性を試験し、特にセメントモルタルなどの非腐食性材料を扱う場合は、炭素鋼材料の耐摩耗性を検証する必要があります。重要性：材料の選択は、ミキサーの耐久性と適用性に直接影響します。たとえば、ステンレス鋼材料は清掃が容易で衛生基準を満たしているため、製薬業界や食品業界に適しています。炭素鋼材料はコストが低く、強度要件を満たすため、建築材料の分野に適しています。

2.生産完了後の検査工程

検査プロセス：検査プロセスは、機器の製造が完了した後に実施され、目視検査、機能テスト、性能検証が含まれます。目視検査では、機器に溶接欠陥や塗装ムラなどの製造欠陥がないことを確認します。機能テストでは、モーター、ベアリング、トランスミッションシステムの動作状態を評価し、異音や振動がないことを確認します。性能検証は、実際の混合条件をシミュレートし、混合の均一性と時間をテストして、設計仕様が満たされていることを確認します。マーキングとスキャン：検査に合格すると、機器には固有の識別子（シリアル番号やQRコードなど）が付けられ、追跡とメンテナンスが容易になります。RFIDやバーコードなどのスキャン技術を使用して、テスト結果やパラメータなどの検査データを記録し、データベースに統合して、後続の品質管理とサプライチェーン管理をサポートします。

標準化された操作：検査は厳格なSOP（標準操作手順）に従って行われ、各ステップが再現性と監査可能であることが保証されます。例えば、動作確認フェーズでは、無負荷状態と負荷状態における機器の安定性を検証し、性能確認フェーズでは実際の生産環境をシミュレートして、撹拌効果と安全性を評価します。

3.マーキングとスキャンの役割

追跡とトレース：タグ付けとスキャンシステムにより、ミキサーマシンのライフサイクル全体を管理できます。レーザー刻印されたシリアル番号などの識別子は、スキャンされたデータ（検査報告書や試験記録など）と関連付けられ、迅速な故障診断と部品交換をサポートします。これは、製薬業界や食品業界において、機器がGMP（適正製造規範）の要件に準拠し、汚染リスクを回避するために特に重要です。

データ統合：スキャン技術は検査情報をデジタル化し、ERP（エンタープライズ・リソース・プランニング）システムへの統合を容易にします。例えば、QRコードスキャンは機器の状態をリアルタイムで更新し、生産段階から保守段階まで在庫管理や予防保守計画を最適化することができます。
品質管理：マーキングとスキャンにより品質保証システムが強化されます。材料試験結果や性能試験データなどの検査詳細を記録することで、企業は機器の履歴を追跡し、各ミキサーが顧客の仕様を満たしていることを保証し、返品や手直しのリスクを軽減できます。

4. 産業応用とコンプライアンス

幅広い業界への適用性：ブレンダーは、医薬品、食品、建材、化学などの分野で広く使用されています。材料試験・検査プロセスは、製薬業界では滅菌とクリーンな検証を重視し、建材業界では耐摩耗性と費用対効果を重視しているため、業界標準に適合させる必要があります。
コンプライアンス要件：GMP環境では、機器の設計は洗浄と消毒が容易で、材料の選択は汚染を避ける必要があります。検査プロセスにおけるマーキングとスキャンは、コンプライアンス監査をサポートし、検証可能な記録を提供し、設計から納品までの全プロセスを通じて機器が規制に準拠していることを保証します。