第7回：垂直スクリューミキサーVSHの日常メンテナンス

垂直 スクリューミキサー VSH は粉粒体を混合するための重要な装置であり、その安定した動作は生産効率と製品品質に直接影響します。
日常メンテナンスにおいては、駆動システム、ダブルスクリュー部品、排出バルブ、チャンネル鋼接続部品といった主要部品については、その構造機能と一般的な故障モードに基づいて体系的なメンテナンスを実施する必要があります。以下は、設備の原理と業界の慣行に基づいてまとめたサブアイテムメンテナンスの要点です。

最初のサブ項目：駆動システムの日常メンテナンス

駆動部は機械全体の動力源であり、主にモーターと減速機（サイクロイド風車減速機やウォームギア減速機など）で構成されます。

1.検査内容：

（1）ギアボックスの潤滑油レベルは1/2～2/3の範囲に維持する必要があります（ギアボックス潤滑油の充填基準は、オイルミラー/オイルゲージの中央位置であり、オイルレベルを超えたり、下回ったりしてはいけません）。新車は50時間フルロード運転した後、初回のオイル交換が必要です。設備が正常に作動した後は、3～6ヶ月ごとにオイルを交換し、潤滑油レベルを定期的に点検する必要があります。垂直スクリューミキサーVSHの本体/シリンダー内のトランスミッション部品、分配ボックス、トランスミッションヘッドには、工場出荷前に添加されたMOS2（リチウム系グリース）が潤滑されています。

（２）モーターベースと減速機ベースを固定するボルトが緩んでいないか確認し、基礎が安定していることを確認し、チェーンの飛び出しや伝達不良を防止します。

2. 注意:

（１）異常音や高温上昇が認められた場合は、直ちに機械を停止し、ベアリングとギアのかみ合い状態を確認してください。

（２）可変周波数制御の駆動システムの場合、電気的パラメータの設定が材料特性に適合しているかどうかも確認する必要がある。

2番目のサブ項目：ダブルスクリュー部品（本体/シリンダー内のすべての部品）の日常メンテナンス

ダブルスクリュー部品（本体/シリンダー内のすべての部品）は、惑星を実現するためのコアコンポーネントです。 材料の混合 「自転＋公転」により混合が行われ、その動作精度が混合の均一性を決定します。

1.分解・検査工程

（１）シリンダーカバーとトランスミッションコネクタを外し、スクリューシャフトを安全に持ち上げます。
（２）スクリューブレードが変形したり、摩耗したり、シリンダー壁に傷が付いたりしていないか確認する。
（３）軸シール（オイルシール）を点検し、粉塵の溢れや潤滑油の混入を防止します。

2.キーリマインダー

（１）組み立ての際には、２つのスパイラルの正しい非対称配置を確保し、元の位相角を復元する必要があります。
（2）再インストール後、ディスクを手動で2〜3回回転させ、詰まりがないことを確認してから再度実行してください。

3番目のサブ項目：排出バルブの日常メンテナンス

排出バルブは垂直スクリューミキサーのコーン底部に位置し、排出速度と残液量に直接影響を及ぼします。一般的な形式としては、手動または空気圧式変位弁／ロータリーバルブ、空気圧式ナイフゲートバルブ、球面バルブ、ゲートバルブなどがあります。

1.よくある問題への対処

（１）回転が困難な場合は、弁体のクリアランスを適切に調整することで粉漏れを防止することができる。
（２）シール類、特に空気圧バルブのシリンダーとシールリングが老朽化、固着、摩耗していないか確認する。
（３）吸湿や凝集による詰まりを防ぐため、バルブ室内の堆積物を清掃する。

2.最適化の提案

（１）高流動性粉体の場合、粉体球状バルブを使用することでデッドコーナーを減らし、シール性を向上させることができる。
（２）空気圧式または電動式のアクチュエータは、応答速度と定置信号について定期的にテストする必要があります。

第4小項目：チャンネル鋼接合部の日常メンテナンス

チャンネル鋼のベースと接続部品は、機械全体の重量を支え、動作時の振動を吸収するため、長期間の使用で緩みや割れが生じやすくなります。

1. 主な検査ポイント

（１）アンカーボルトが緩んでいないか確認し、必要であれば再度水平調整して締め付けます。
（２）チャンネル鋼の溶接部に亀裂が生じていないか、特に振動が大きい状況で観察する。
（３）機器ブラケットと地面またはプラットフォームとの接続が確実に行われ、ずれが生じないことを確認する。

2. メンテナンスの提案

（１）四半期に一度、構造健全性チェックを実施することをお勧めします。
（２）軽微な変形や錆が認められる場合は、構造上の欠陥に拡大しないよう、適時に溶接や防錆処理を行う必要がある。